桥梁钻孔桩施工技术培训行业洞察与趋势分析

桥梁钻孔桩施工技术培训(共40张PPT)作者：一诺

文档编码：plwo26Ah-ChinaT5JR216m-China5nV4A4Qk-China1钻孔桩施工基础认知钻孔桩是通过旋转和冲击

或钻削等方式在地层中成

孔，随后放置钢筋笼并灌

注混凝土形成的桩体，作

为桥梁基础的核心组成部

分，能有效将上部结构的

荷载传递至深层稳定土层

或岩层，确保桥梁整体受

力合理且稳定。在桥梁工程中，钻孔桩承

担着关键的承载与抗侧作

用，不仅承受桥梁恒载与

活载产生的竖向压力，还

能抵抗水流冲刷和地震作

用等水平力及弯矩，尤其

适用于跨越河流和山谷等

复杂地形，为桥梁提供稳

固的根基保障。钻孔桩的定义与工程作用钻孔桩施工工艺灵活，可

根据地质条件调整钻进方

法，如软土层采用回转钻

和卵石层采用冲击钻，其

成桩后与周围土体共同作用，形成复合地基，有效

减少地基沉降，提高桥梁

基础的长期安全性和耐久

性。0301孔灌注桩按成桩工艺分为干作

业成桩和泥浆护壁成桩和全套

管护壁成桩，其中泥浆护壁成

桩应用最广，通过循环泥浆携带钻渣和稳定孔壁，适用于砂

土和碎石土等复杂地质，但施

工需严格控制泥浆性能和孔底按桩体材料可分为钢筋混凝土

桩和钢桩和组合材料桩，钢筋混凝土桩经济耐久，适用于大多数桥梁工程；钢桩穿透能力强和承载力高，但易腐蚀需防腐处理；钢管混凝土桩则兼具

钢的高强和混凝土的耐久，适A

1n

1

1

-1.按桩径大小可分为小直径桩和

中等直径桩和大直径桩，大直

径钻孔桩常用于桥梁高墩台基础，通过增大单桩承载力减少桩数，但需解决孔壁稳定和混凝土浇筑质量等难题。钻孔桩的主要分类及特点代金支払凳

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注针对深水或大跨度桥梁，钻孔桩可通过搭设施工平台或钢围堰实现水下成桩，不受水深限制，桩长可灵活调整至数十米，将上部结构荷载传递至深层密实土层，显著增强桥梁整体抗震性能与抗冲刷能力，保障跨江跨海桥梁的安全而久。在软土和砂土及岩层复杂地质条

件下，钻孔桩通过机械钻孔成孔

并灌注混凝土，能穿透不同土层

嵌入稳定持力层，提供高承载力,有效抵抗桥梁荷载下的沉降与侧向位移，确保基础长期稳定，

尤其适用于地质多变的跨河桥梁坐

山

。在城市密集区或既有桥梁改造工

程中，钻孔桩施工噪音低和振动

小，对周边建筑物及交通干扰少

,且可根据场地条件调整桩径与桩长，适应狭窄空间作业，同时

成桩质量可通过过程检测实时控

制，减少后期维护成本，适用于钻孔桩在桥梁工程中的应用场景与优势1施工前准备工作方案合规性审核需严格对照现行桥梁施工规范，核查桩基混凝土强度等级和钢筋笼加工与安装精度和声测管布置等是否符合标准要求，同时检查安全防护措施和环保措施的落实情况，确保施工合法合规，规避质量与安全风险。技术方案审核应关注工艺选择的适配性，如旋挖钻和冲击钻等设备选型是否满足地质条件，泥浆护壁和清孔工艺的参数设定是否合理，同时核查进度计划与资源配置的匹配度,以及应对塌孔和卡钻等突发情况的应急预案可行性，保障施工过程可控。施工图纸审核需重点核对其完整性，包括桩基设计参数和地质勘察资料与现场实际的一致性，以及各专业图纸的交叉节点，避免因图纸矛盾导致施工偏差，确保从源头把控工程准确性。施工图纸与技术方案审核要点施工场地平整与布置●施工场地平整需彻底清除杂物和地下障碍物，采

用机械分层压实，确保地基承载力满足钻机作业

要求，控制标高误差在±mm

内，为后续桩位放样和设备进场提供稳定作业面，避免因地基沉降引

发钻孔偏斜或设备倾覆。●

功能分区布置应遵循’施工便利和安全隔离’原则，

划分钻孔作业区和钢筋加工区和混凝土搅拌区和

材料堆放区及临时办公区，各区间设置环形通道满足大型车辆通行，材料堆放区距桩位保持m

以

上安全距离，减少交叉作业干扰。安全环保布置需设置完善的排水系统，在场地四

周开挖排水沟连接沉淀池，防止泥浆外溢；钻机

作业区周边安装防护栏及警示标识，泥浆池采用

标准化围挡并配备应急池，确保施工废水经处理

达标后排放，降低对周边环境的影响。冲击钻机适用于坚硬岩层或复杂地质条件，通过钻头反复冲击破碎岩体，其性能参数包括冲击频率和冲击行程及钻头重量，选型时需根据岩层强度调整冲击能量，配套卷扬机提升能力需满足钻头快速升降需求，保障深桩施工的稳定性与穿透性。挖钻机因其高效成孔能力广泛应用于桥梁桩基工程，其选型需结合地层硬度与桩径参数,主流设备扭矩可达-kN·m,最大钻孔深度可达m,

采用液压动力系统配合电子控制，能精准调节钻压与转速，确保砂土和卵石等地层的成孔质量与施工效率。回转钻机以回转切削方式成孔，适用于黏土和粉砂等软土地层，设备性能参数涵盖钻杆直径和额定压力及转速，选型需结合桩径与设计孔深，其动力头采用变量液压系统，可实时调整切削扭矩，同时配备泥浆净化装置,有效控制孔壁稳定与沉渣厚度。钻孔机械设备选型与性能参数材料和人员与施工计划准备0201

03△0

三料准备是钻孔桩施工的基础，需严格把控钢筋和水泥和砂石等原材料质量，确保进场检验合格并分类存储;同时配备足量泥浆制备材料和护筒及检测设备，对

易损件预留备用，保障施工连续性。人员准备需明确岗位分工，管理人员需具备桥梁施工经验，技术人员熟悉地质勘察报告与施工规范，特种作业人员必须持证上岗；施工前开展技术交底与安全培训，考核通过后方可上岗，确保各环节责任到人。施工计划准备需结合工程量与地质条件，制定详细的施工进度表，明确各工序衔接时间；合理配置钻机和混凝土运输车等设备数量，规划材料运输路线与泥浆排放场地，同时制定应急预案，应对塌孔和卡钻等突发情况，确保施工有序推进。△M1钻孔桩核心施工工艺桩位定位时，应采用'先整体后局部'原则，将设计桩位坐标转换为施工坐标系，利用全站仪进行极坐标放样，同时在桩位四周设置护桩，施工过程中定期校核护桩位置,防止因机械扰动导致桩位偏移。施工过程中需对桩位定位进行动态监测，通过全站仪实时跟踪钻机就位偏差，结合地质条件调整定位参数，成孔后采用超声波检测仪校验孔位垂直度，确保桩位偏差和孔径及垂直度均满足桥梁施工精度要求。测量放线需先建立施工控制网，通过全站仪或GPS接收机精确测定基

准点坐标，再依据设计图纸计算桩位坐标，使用钢尺进行距离复核，确保放线误差控制在规范允许范围内，为后续桩位定位提供精准基准测量放线与桩位定位技术工艺控制中钻孔垂直度是关键，通

过钻机就位时调平和钻进中定期检

测偏差，采用导向装置纠偏，确保

垂直度偏差不大于%;同时严格控

制钻进速度，软土层控制在-m/h,岩层控制在-m/h,

避免过快导斜或塌孔，并实时记录地质变

时调整钻进参数。成孔后清孔工艺直接影响桩基质量

,采用换浆法清孔时，注入新鲜泥

浆置换孔内含渣泥浆，直至含砂率小于%;钢筋笼安装时采用定位筋

控制保护层厚度，焊接牢固防正变

形；灌注前二次检查孔深和沉渣，确保沉渣厚度≤mm,避免影响桩端7

.

上

↓,配合泥浆护壁防止孔壁坍塌，

确保成孔垂直度和孔径符合设计

要求；回旋钻利用钻头旋转切削土体，适合黏性土和砂土地层，需调节钻压和转速，维持泥浆比

重在-之间，及时排出钻渣以保证

孔底沉渣厚度满足规范。击钻施工通过钻头反复冲击破碎

岩土，适用于卵石和硬岩地层，需控制冲击频率和钢丝绳松紧度钻孔施工方法与工艺控制03商品注文代金支払DSP凳

注01循环系统由泥浆池和沉淀池和

循环槽和除砂器及除泥器等组

成，管理时需优化管路布局减

少泄漏，定期清理沉淀池沉渣

防止堵塞，通过除砂除泥设备

维持泥浆清洁度，同时根据钻

孔深度调整循环流速，确保岩-1111.1.In

一

1

=1

1施工过程中需对泥浆性能进行

动态监测，结合地层变化及时调整配比，如砂层段增加膨润土含量提升护壁能力，黏土层

掺入降失水剂减少孔壁失水；同时加强循环系统的环保管理

,设置泥浆回收装置实现重复L

111-

11.11浆在钻孔桩施工中承担护壁和

携渣和冷却钻头及润滑钻具的关键作用，制备时需严格控制膨润土和纯碱和羧甲基纤维素等原材料的配比，通过高速搅拌设备充分分散，确保泥浆黏

度和比重和含砂率等指标满足1.11nL→1nL₁1n泥浆制备与循环系统管理商

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注01孔质量检测需严格控制孔径和

孔深和垂直度及孔位偏差，采

用超声波检测仪和井径仪等设

备，确保孔形规整和深度达标

,避免缩径和扩径或倾斜，直

接影响桩基承载力与结构安全成孔检测与清孔需衔接紧密，

检测不合格时及时纠偏，清孔

后进行二次检测，确保孔底沉渣满足规范，同时监测泥浆性能，为混凝土灌注创造良好条件。清孔目的是彻底清除孔底沉渣

和泥浆，采用正循环和反循环或气举反循环工艺，需控制沉渣厚度，防止沉渣过厚降低桩成孔质量检测与清孔标准代金支払凳

注03商品注文DSP商

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注施工质量控制与安全管理钢筋笼制作前需严格检验钢筋材质和规格及力学性能，确保进场钢筋有合格证和复试报告；下料时根据设计长度精准切割，弯折角

度符合规范，主筋间距均匀，箍筋绑扎或焊

接牢固，避免出现间距偏差和绑扎松动等问

题，从源头上保证钢筋笼结构强度。钢筋笼焊接或机械连接是质量控制核心，主筋焊接需采用搭接焊或帮条焊，焊缝长度和

饱满度满足规范，机械连接则要检查接头套筒质量及拧紧扭矩，确保连接强度不低于母

材；同时加强筋间距需严格控制，每道加强筋与主筋焊接牢固，防止吊装时变形，保证钢筋笼整体稳定性。钢筋笼安装前需对桩孔进行清理，确保孔底

沉渣厚度符合要求；吊装时采用多点起吊，

避免钢筋笼变形，安装过程中严格控制标高

和垂直度，确保钢筋笼中心与桩孔中心重合

,顶部固定牢固，防止灌注混凝土时发生上

浮或偏移，保障桩基承载力。混凝土浇筑技术与质量控制浇筑过程中必须保持连续性，严格控制导管埋深在-m之间，过浅易造成夹泥断桩，过深则会导致导管内混凝土下落困难；同时合理控制浇筑速度，避免过快引起钢筋笼上浮或混凝土离析，需随时测量孔内混凝土面高度，确保桩顶标高超灌-m,

后期剔除浮浆后保证桩顶强度。混凝土浇筑前需彻底清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范，同时检查钢筋笼定位准确和固定牢固，避免浇筑中移位；导管应密封良好和居中安装，底部距孔底-cm,首批混凝土方量需保证导管下端一次性埋入混凝土m以

上浇筑完成后及时制作混凝土试块，标准养护天后进行抗压强度检测，同时采用低应变动力检测桩身完整性，判断是否存在缩颈和夹泥和断桩等缺陷;桩顶覆盖土工布洒水养护不少于天

,冬季施工需采取保温措施，防止混凝土因温差开裂，确保桩身混凝土强度和耐久性满足设计要求。钻孔桩施工中，孔口区域需设置牢固的防护栏及警示标识，严禁非作业人员靠近，同时配

备应急绳索和救生设备，防止人员坠落；作业人员上下孔必须使用专用爬梯，严禁攀护筒

或绳索，确保孔口作业安全。针对地下孤石和管线等障碍物，施工前需采用物探手段查明位置，制定专项处理方案

;穿越流沙层时，控制钻进速度，及时注入泥浆护壁，配备应急支护材料，防止孔壁

坍塌和地面沉降。施工机械操作前需检查制动系统和钢丝绳及液压装置，确保性能完好；钻机就位时

需垫平机身，作业半径内严禁站人，旋转部件设置防护罩，电气设备做好接地保护

,防止机械伤害和触电事故。

施工过程安全风险防控C钢筋笼上浮或偏位会降低桩体结构可靠性，表现为

灌注中笼体上浮或安放后

中心偏差>mm,

主因导

管埋深过大或混凝土冲击

力过强，需采取导管居中安装和控制埋深-m

和在笼

顶焊接固定装置及放慢灌B孔底沉渣过厚直接影响桩

基承载力，规范要求摩擦

桩沉渣≤mm和端承桩≤mm,

多因清孔不彻底或

泥浆含砂率高导致，防治

需采用两次清孔工艺，配合气举反循环清孔并控制

泥浆黏度，同时缩短清孔A孔过程中孔壁坍塌是常见

质量问题，表现为钻孔内水位突然下降和孔口冒泡

和钻杆摇晃，甚至导致钻孔变形或埋钻，主要因护壁泥浆比重不足和地质松

软或操作过快引发，需通

过优化泥浆配比和埋设深常见质量问题及防治措施1施工总结与案例分析灌注过程中钢筋笼上浮多因导管埋深过大或混凝土冲击力强，需将导管埋深控制在-m,放慢灌注速度；偏位则因固定不牢，可在护筒顶部焊接钢筋笼定位筋，每m增设一组,确保钢筋笼居中，保障桩体钢筋保护层厚度。壁坍塌是钻孔桩施工中多发问题，常表现为孔口冒浆和孔径缩小，多因泥浆比重不足或护筒周边密封不严导致，处理时可立即回填黏土至坍孔位置以上，重新钻进时控制钻速并加大泥浆粘度，同时确保护筒埋设深度符合设计要求，可有效避免进一步塌孔。孔底沉渣超过规范要求会降低桩端承载力，主要因清孔时间不足或泥浆含砂率高所致，需采用气举反循环二次清孔，通过高压气体携带沉渣排出，同时调整泥浆比重至-,含砂率控制在%以内，清孔后需及时灌注混凝土，防止沉渣重新沉淀。钻孔桩施工常见问题与处理经验总结某跨江大桥主墩钻孔桩施工中遇厚砂层与孤石，采用钢护筒跟进护壁和冲击钻破碎孤石工

艺，结合泥浆比重动态调控，有效解决了塌孔与钻进困难问题，桩基检测合格率%,保障

了深水基础施工安全。某城市立交桥钻孔桩因临近既有管线，采用跳桩施工减小挤土效应，并实时监测孔斜

与混凝土浇筑量，针对局部缩颈现象采用上下反复扫孔处理，最终桩身完整性检测均

达

I

类，实现了精细化质量控制目标。某山区高速公路桥梁穿越溶洞发育区，施工中采用预注浆填充溶洞和C

混凝土回填至

完整基岩面，再进行钻孔作业，避免了钻头卡钻和漏浆等风