糖坯制造工岗位工艺技术规程

糖坯制造工岗位工艺技术规程文件名称：糖坯制造工岗位工艺技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于糖坯制造岗位的生产过程，包括糖坯的配料、搅拌、成型、烘烤等环节。引用标准包括GB/TXXXX-XXXX《糖坯制造通用技术条件》、GB/TXXXX-XXXX《糖坯生产设备安全要求》等。本规程的目的是规范糖坯制造工艺，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全。

二、技术要求

1.技术参数：

-糖坯水分含量：控制在12%-15%之间。

-糖坯硬度：达到国家标准GB/TXXXX-XXXX规定的标准硬度。

-糖坯色泽：应呈现均匀的淡黄色或金黄色。

-糖坯密度：不小于0.8g/cm³。

2.标准要求：

-糖坯应无霉变、无异味、无杂质。

-糖坯表面应光滑，无裂痕、气泡等缺陷。

3.设备规格：

-搅拌机：功率不小于5.5kW，搅拌叶转速为30-50r/min。

-成型机：生产能力不低于1000kg/h，成型模具符合GB/TXXXX-XXXX标准。

-烘烤箱：温度控制精度±2℃，烘烤时间根据糖坯种类和厚度调整。

-冷却装置：冷却速度不大于5℃/min，保持糖坯表面光滑。

-包装设备：包装速度不小于1000包/h，包装材料符合食品安全标准。

4.配方要求：

-糖坯配方应经过严格筛选，确保口感和营养平衡。

-使用原料应符合国家食品安全标准，不得含有有害物质。

5.生产环境：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度控制在18-25℃之间。

-厂房应具备防潮、防尘、防虫害设施。

6.安全要求：

-操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。

-定期对设备进行维护和保养，确保设备安全运行。

三、操作程序

1.准备工作：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括搅拌机、成型机、烘烤箱等。

-确保工作场所清洁，无杂物。

-检查原料质量，确保符合配方要求。

-准备好包装材料。

2.配料：

-根据配方称量糖、淀粉、奶粉等原料。

-将原料放入搅拌机中，启动搅拌机进行初步混合。

3.搅拌：

-慢慢加入水和乳化剂，继续搅拌至原料充分混合，形成均匀的糊状物。

-搅拌时间约为5-10分钟，确保糖坯原料充分混合。

4.成型：

-关闭搅拌机，将混合好的糊状物倒入成型机。

-通过成型机模具，将糊状物压制成型。

-将成型的糖坯放置在传送带上。

5.烘烤：

-将糖坯送入烘烤箱，调整温度至设定值。

-烘烤时间根据糖坯厚度和所需硬度确定，一般为20-30分钟。

-烘烤过程中，注意观察糖坯颜色变化，防止过度烘烤。

6.冷却：

-烘烤完成后，将糖坯取出，放置在冷却装置上冷却。

-冷却时间约为10-15分钟，直至糖坯表面温度降至室温。

7.包装：

-将冷却后的糖坯进行分选，剔除不合格品。

-使用包装设备将糖坯包装，确保包装密封良好。

-包装完成后，进行质量检查。

8.清洁与维护：

-操作完成后，清洁设备，保持工作场所卫生。

-定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。

9.记录与报告：

-记录生产过程中的关键数据，包括配料、搅拌时间、烘烤温度等。

-对生产过程中出现的问题进行分析，并提出改进措施。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-搅拌机：确保搅拌叶无损坏，传动系统无异常，轴承无磨损，电机运行平稳。

-成型机：检查模具是否光滑，传动部件是否灵活，无卡滞现象。

-烘烤箱：检查加热元件是否完好，温度控制系统是否准确，烤箱内部清洁无积灰。

-冷却装置：确认冷却水循环系统正常，冷却效果符合要求。

-包装设备：检查包装机的工作速度，包装精度，以及包装材料输送系统是否顺畅。

2.性能指标：

-搅拌机：混合均匀度达到国家标准，搅拌速度稳定，无噪音。

-成型机：成型速度稳定，成型质量符合要求，设备故障率低于1%。

-烘烤箱：温度控制精度±2℃，烘烤均匀性达到95%以上，能耗比国家标准低10%。

-冷却装置：冷却速度不大于5℃/min，冷却效率达到98%。

-包装设备：包装速度不小于1000包/h，包装合格率达到99.8%，包装材料损耗率低于1%。

3.维护保养：

-定期对设备进行润滑，检查紧固件，确保设备长期稳定运行。

-对关键部件进行定期更换，如搅拌机的轴承、烤箱的加热元件等。

-保持设备清洁，防止灰尘和杂质对设备性能的影响。

4.故障排除：

-设备出现故障时，应迅速定位问题，采取相应措施进行排除。

-记录故障原因及处理过程，分析故障原因，预防类似问题再次发生。

五、测试与校准

1.测试方法：

-糖坯水分含量测试：使用水分测定仪，按照GB/TXXXX-XXXX标准进行测试。

-糖坯硬度测试：使用硬度计，按照GB/TXXXX-XXXX标准进行测试。

-糖坯色泽测试：使用色差仪，对比标准样品，按照GB/TXXXX-XXXX标准进行测试。

-糖坯密度测试：使用密度计，按照GB/TXXXX-XXXX标准进行测试。

-烘烤箱温度测试：使用温度计，在烤箱内不同位置测试温度，确保温度均匀性。

-包装设备速度和精度测试：使用计时器和计数器，记录包装速度和包装合格率。

2.校准标准：

-测试设备应定期进行校准，确保测试结果的准确性。

-校准依据GB/TXXXX-XXXX《测试方法校准规范》进行。

-校准周期根据设备使用频率和精度要求确定，一般不超过半年。

3.调整措施：

-若测试结果不符合标准，需对相关设备进行调整。

-调整烘烤箱温度时，需逐段调整加热元件，确保温度均匀。

-调整包装设备速度和精度时，需调整电机转速和包装参数。

-调整完成后，重新进行测试，确保达到标准要求。

4.记录与报告：

-每次测试和校准的结果应详细记录，包括测试日期、测试人员、设备状态等。

-出具测试和校准报告，对设备性能进行综合评估。

-将测试和校准报告存档，作为设备维护和改进的依据。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作人员应保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

-操作设备时，手臂和肩膀应放松，避免长时间保持同一姿势造成疲劳。

-操作机械臂或手动机器时，应使用正确的握持姿势，避免手腕和手臂过度弯曲或扭曲。

-在进行连续操作时，应定期变换身体位置，减少单一姿势导致的肌肉紧张。

2.安全要求：

-操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

-确保工作区域安全，清除地面杂物，保持通道畅通。

-操作高温设备时，穿戴适当的隔热手套和防护服。

-使用电动设备前，检查电线是否完好，设备是否接地，以防触电。

-操作机械时，确保所有防护装置正常工作，如防护罩、急停按钮等。

-避免在工作中进食、喝水或吸烟，以防误吞或吸入有害物质。

-遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并迅速撤离危险区域。

-定期参加安全培训，提高安全意识，了解应急预案。

3.健康与休息：

-工作一段时间后，应进行适当的休息和伸展，缓解肌肉疲劳。

-保持良好的作息时间，确保充足的睡眠，以保持良好的工作状态。

-饮食均衡，补充必要的营养，增强身体抵抗力。

七、注意事项

1.配料准确：严格按照配方进行配料，不得随意更改原料比例。

2.设备清洁：操作前后，确保设备清洁，避免交叉污染。

3.温度控制：烘烤过程中，严格控制烤箱温度，防止温度过高或过低影响糖坯质量。

4.搅拌均匀：搅拌过程中，确保原料充分混合，避免出现未均匀的情况。

5.成型质量：成型过程中，注意模具的清洁和调整，确保糖坯成型均匀。

6.包装规范：包装过程中，注意包装材料的质量和包装方法，确保包装完整无损。

7.设备维护：定期检查和维护设备，发现故障及时修理，避免影响生产。

8.人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。

9.食品安全：严格遵循食品安全标准，确保生产过程卫生，防止食品污染。

10.环境保护：生产过程中，注意减少废气和废水排放，保护环境。

11.紧急情况处理：熟悉紧急情况下的应对措施，如火灾、漏电等。

12.质量控制：生产过程中，严格进行质量控制，及时发现和解决问题。

13.文档记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料、设备状态、测试结果等。

14.生产计划：合理安排生产计划，避免因生产高峰或低谷导致的资源浪费。

八、后续工作

1.数据记录：

-对生产过程中的关键参数，如原料配比、设备运行参数、产品质量等，进行详细记录。

-数据记录应准确、完整，便于后续分析和改进。

2.产品检验：

-完成生产后的糖坯应进行质量检验，包括外观、硬度、水分含量等。

-检验结果应符合国家标准，不合格产品应进行隔离处理。

3.设备维护：

-定期对生产设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

-更换磨损或损坏的部件，保证设备正常运行。

4.成品储存：

-成品应按照储存规范存放，避免受潮、受热或受污染。

-储存环境应保持干燥、通风，温度控制在适宜范围内。

5.文档归档：

-将生产记录、检验报告、设备维护记录等相关文档整理归档。

-文档应便于查阅，确保信息完整性和可追溯性。

6.生产分析：

-定期对生产数据进行统计分析，找出生产过程中的问题和改进空间。

-根据分析结果，提出改进措施，优化生产流程。

7.员工培训：

-根据生产需要，对员工进行技能提升和知识更新培训。

-提高员工的专业素养，确保生产效率和质量。

九、故障处理

1.故障诊断：

-出现故障时，首先确认故障现象，如设备停止运行、噪音增大、温度异常等。

-根据设备操作手册和故障代码，初步判断故障原因。

-通过检查设备部件，如电机、电路、传动系统等，确定具体故障点。

2.故障处理流程：

-立即关闭设备，断开电源，确保安全。

-按照故障诊断结果，采取相应措施，如更换损坏部件、调整参数等。

-在处理过程中，注意记录故障现象和处理步骤。

3.故障排除：

-对损坏部件进行更换，确保替换部件符合设备规格。

-调整设备参数，恢复设备正常工作状态。

-进行试运行，确认故障已排除。

4.故障报告：

-编写故障报告，详细记录故障原因、处理过程和解决方案。

-将故障报告提交给设备供应商或维修部门，以便进行技术支持。

5.预防措施：

-分析故障原因，制定预防措施，避免类似故障再次发生。

-定期对设备进行保养和维护，提高设备可靠性。

-加强员工培训，提高故障预防和处理能力。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-GB/TXXXX-XXXX《糖坯制造通用技术条件》

-GB/TXXXX-XXXX《糖坯生产设备安全要