公司电梯装配调试工职业健康技术规程

公司电梯装配调试工职业健康技术规程文件名称：公司电梯装配调试工职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司电梯装配调试工的日常工作，旨在规范电梯装配调试过程中的操作程序和安全要求。规范目标是通过标准化作业流程，确保电梯装配调试工作的质量和效率，保障作业人员的人身安全和健康。基准要求严格遵循国家相关法律法规、行业标准及公司内部规章制度，确保电梯装配调试工作的合法性和安全性。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备

1.1检测仪器：装配调试前，应确保所有检测仪器处于良好状态，包括电梯运行速度测试仪、电梯门机安全装置测试仪、电梯制动器测试仪等。仪器应经过校准，并在有效期内使用。

1.2工具准备：根据电梯装配调试的具体要求，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、千斤顶、测力计、水平尺等。所有工具应完好无损，且在使用前进行必要的检查和清洁。

1.3工具存放：所有工具应分类存放，便于查找和使用，确保使用时能够迅速取出。

2.技术参数的预设标准

2.1电梯运行速度：根据电梯设计参数，设定电梯运行速度，确保在调试过程中速度稳定，符合国家标准。

2.2电梯门机安全装置：设定门机安全装置的触发时间和动作力矩，确保门机在紧急情况下能够及时、有效地切断电梯运行。

2.3电梯制动器：设定制动器的制动时间和制动距离，保证电梯在紧急制动时能够迅速减速，避免事故发生。

2.4电梯平层精度：设定电梯平层精度标准，确保电梯在上下行过程中能够准确停靠。

3.环境条件的控制要求

3.1温度：电梯装配调试过程中，环境温度应保持在5℃至40℃之间，避免温度过高或过低对电梯性能的影响。

3.2湿度：环境湿度应控制在30%至80%之间，确保电梯电气设备的正常运行。

3.3电压：确保供电电压稳定，电压波动不应超过额定电压的±5%。

3.4安全防护：调试现场应设置安全警示标志，确保作业人员的人身安全。

4.技术文件准备

4.1汇集电梯设备的技术资料，包括产品说明书、安装调试手册、电气原理图等。

4.2编制电梯装配调试方案，明确调试步骤、技术参数、安全注意事项等。

4.3准备好相关的技术记录表格，用于记录调试过程中的各项数据。

三、技术操作程序

1.技术操作执行流程

1.1检查设备：在开始装配调试前，对电梯设备进行全面检查，包括检查电梯井道、底坑、机房等环境是否符合要求，设备部件是否完好。

1.2安装电梯部件：按照装配顺序和图纸要求，安装电梯轿厢、对重、导轨、电缆等部件。

1.3连接电气线路：根据电气原理图，连接电梯的电气线路，包括控制柜、电机、限位器、安全开关等。

1.4调试电梯运行：进行电梯的运行调试，包括电梯速度的调整、平层精度的调整、门机安全装置的调试等。

1.5功能测试：对电梯的紧急停车、安全回路、门锁等关键功能进行测试，确保其正常工作。

1.6验收：完成调试后，对电梯进行全面验收，确保符合国家相关标准和用户要求。

2.特殊工艺的技术标准

2.1导轨安装：导轨安装应保证水平度和垂直度，误差不超过规定值，导轨与轿厢、对重的连接应牢固可靠。

2.2电气连接：电气连接应遵循电气安装规范，确保连接正确、接触良好，无松动现象。

2.3限位器安装：限位器的安装位置应准确，动作可靠，确保电梯在极限位置时能够有效制动。

2.4制动器调试：制动器的调试应保证制动距离和制动时间符合设计要求，制动效果稳定。

3.设备故障的排除程序

3.1故障诊断：根据电梯的运行情况和故障现象，进行初步的诊断，确定故障的可能原因。

3.2故障定位：通过检查电气原理图和现场实际情况，确定故障的具体位置。

3.3故障排除：针对故障原因，采取相应的排除措施，如更换损坏部件、调整参数、修复线路等。

3.4故障验证：在排除故障后，对电梯进行运行测试，确保故障已得到彻底解决。

3.5记录总结：对故障排除过程进行详细记录，总结故障原因和处理方法，为今后类似故障的快速处理提供参考。

四、设备技术状态

1.技术参数标准范围

1.1运行速度：电梯运行速度应在设计参数范围内，通常为0.5m/s至2.0m/s，具体速度根据电梯型号和用途确定。

1.2上下行时间：电梯在运行过程中，上下行时间应稳定，符合电梯运行效率的要求。

1.3平层精度：电梯平层精度应在±5mm以内，确保乘客的舒适性和安全性。

1.4制动距离：电梯制动距离应在规定范围内，通常为电梯运行速度的1.5至2倍。

1.5门机安全装置动作时间：门机安全装置在检测到异常时应能在0.1秒内动作，切断电梯运行。

2.异常波动特征

2.1速度波动：电梯速度出现较大波动可能由电机故障、控制系统不稳定等原因引起。

2.2平层精度波动：平层精度波动可能由导轨偏移、限位器调整不当等原因导致。

2.3制动距离波动：制动距离波动可能由于制动器磨损、制动系统压力不稳定等因素造成。

2.4门机安全装置响应时间波动：响应时间波动可能由安全装置部件老化、电气信号干扰等原因引起。

3.状态检测的技术规范

3.1定期检查：按照公司规定和电梯使用说明书，定期对电梯进行外观检查、运行试验和性能测试。

3.2检查项目：检查电梯的运行速度、平层精度、制动距离、门机安全装置动作时间等关键参数。

3.3使用检测仪器：使用专业的检测仪器进行数据采集和分析，确保检测结果的准确性。

3.4记录与分析：对检测数据进行记录，分析异常波动的原因，并制定相应的维修和改进措施。

3.5维护保养：根据检测结果，对电梯进行必要的维护保养，确保设备始终处于良好的技术状态。

3.6故障预警：建立故障预警系统，对可能出现的异常情况进行实时监控，及时采取措施避免事故发生。

五、技术测试与校准

1.技术参数检测流程

1.1准备工作：确保检测环境符合要求，检测仪器处于校准状态，相关技术文件齐全。

1.2检测项目：根据电梯的技术规范和标准，确定检测项目，包括运行速度、平层精度、制动距离、门机安全装置动作时间等。

1.3检测方法：采用标准检测方法，使用专业仪器进行检测，确保检测数据的准确性。

1.4数据记录：对检测过程中获得的数据进行详细记录，包括检测时间、参数值、测试条件等。

1.5结果分析：对检测数据进行统计分析，评估电梯的技术状态是否符合标准要求。

2.校准标准

2.1校准周期：根据电梯的使用频率和维护保养计划，确定校准周期，一般为每年一次。

2.2校准方法：采用国家或行业规定的校准方法，确保校准结果的准确性。

2.3校准仪器：使用经国家计量机构认可的校准仪器，保证校准数据的可靠性。

2.4校准数据：校准数据应与电梯的技术参数标准范围相符合，如有偏差，应进行调整。

3.不同检测结果的处理对策

3.1正常结果：检测数据在标准范围内，说明电梯技术状态良好，可继续使用。

3.2轻微偏差：检测数据略高于或低于标准范围，但仍在可接受范围内，应记录并关注后续变化。

3.3严重偏差：检测数据超出标准范围，应立即停止使用，进行故障排查和维修。

3.4故障排除：针对检测出的故障，根据故障现象和排除程序，采取相应的维修措施。

3.5校准调整：对检测数据不符的参数进行校准调整，确保电梯技术状态恢复到标准要求。

3.6预防措施：针对频繁出现的问题，分析原因，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

3.7持续监控：对维修后的电梯进行持续监控，确保其技术状态稳定。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范

1.1站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，膝盖微弯，避免长时间站立导致的疲劳。

1.2坐姿要求：在需要长时间坐着操作的情况下，应选择符合人体工程学的椅子，保持背部挺直，双脚平放在地面上。

1.3手部姿势：操作工具时，手部应自然弯曲，避免过度伸展或扭曲，以减少手部疲劳。

2.动作要领

2.1轻拿轻放：在操作过程中，应轻拿轻放工具和部件，避免粗暴操作导致损坏或伤害。

2.2慢慢调整：在调整电梯部件时，应缓慢进行，避免突然的拉扯或撞击。

2.3避免重复动作：尽量减少重复性动作，通过工具或辅助设备来完成，以减少肌肉疲劳。

2.4交替操作：在需要连续操作的情况下，应适当交替使用不同的肌肉群，避免单一肌肉群的过度疲劳。

3.休息安排

3.1定时休息：操作过程中，应每隔一段时间（如30分钟至1小时）进行短暂休息，以缓解肌肉紧张和疲劳。

3.2休息方式：休息时，应采取放松身体的方式，如走动、伸展身体或进行简单的放松运动。

3.3休息环境：休息时应选择安静、舒适的环境，避免在嘈杂或恶劣环境下休息。

4.作业效能提升

4.1作业培训：对新员工进行专业的操作姿势和动作要领培训，提高其作业效率和安全性。

4.2工具改进：根据人机适配原则，改进工具设计，使其更符合人体工程学，减少操作难度。

4.3环境优化：改善工作环境，如提供适当的照明、通风和温度控制，以减少操作人员的疲劳。

4.4工作流程优化：优化工作流程，减少不必要的动作和重复劳动，提高整体作业效率。

七、技术注意事项

1.重点关注事项

1.1安全操作：始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

1.2电气安全：在操作电气设备时，必须确保电源切断，并使用绝缘工具，防止触电事故。

1.3起重安全：在安装或移动重物时，必须使用合适的起重工具，并确保起重设备处于良好状态。

1.4人员培训：操作人员必须经过专业培训，掌握电梯装配调试的相关知识和技能。

1.5文件记录：所有操作过程和检测结果应详细记录，以便于后续的跟踪和评估。

2.避免的技术误区

2.1忽视安全：不遵守安全规程，如未切断电源就进行电气操作，可能导致严重事故。

2.2盲目自信：不经过充分准备和检查就进行操作，可能导致设备损坏或操作失误。

2.3过度依赖经验：完全依赖经验而忽视技术规范和标准，可能导致安全隐患。

2.4忽视细节：忽视操作过程中的细节，如未正确安装部件或未调整参数，可能导致设备故障。

3.必须遵守的技术纪律

3.1严格遵守操作规程：所有操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改或省略步骤。

3.2定期检查维护：定期对电梯进行全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。

3.3及时报告问题：发现设备异常或潜在问题时，应立即报告并采取措施，防止问题扩大。

3.4保持工作环境整洁：保持工作区域整洁，避免工具和材料乱放，减少事故风险。

3.5遵守职业道德：维护公司形象，诚实守信，不得利用工作之便谋取私利。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求

1.1完整性：确保所有技术数据记录完整，包括检测数据、维修记录、操作步骤等。

1.2准确性：记录的数据必须准确无误，不得有遗漏或错误。

1.3及时性：在作业结束后及时记录数据，以便于后续分析和存档。

1.4可追溯性：记录应具有可追溯性，便于日后查询和验证。

2.设备技术状态确认标准

2.1功能完整性：确认电梯所有功能均能正常工作，无故障或异常。

2.2安全性：确保电梯在运行过程中符合安全标准，所有安全装置均有效。

2.3性能稳定性：电梯运行平稳，速度、平层精度等性能参数稳定在规定范围内。

2.4外观整洁：电梯外观无损坏，清洁干净，符合卫生标准。

3.技术资料整理规范

3.1分类存放：将技术资料按照类别进行分类存放，便于查找和使用。

3.2文件编号：为每份技术资料分配唯一的编号，确保资料的可追溯性。

3.3更新维护：定期检查和更新技术资料，确保其时效性和准确性。

3.4保密性：对涉及保密的技术资料采取相应的保密措施，防止信息泄露。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法

1.1观察法：通过观察电梯的运行状态、声音、振动等外部表现，初步判断故障的可能原因。

1.2询问法：向操作人员或使用者询问故障发生时的具体情况，获取故障发生的背景信息。

1.3测试法：使用检测仪器对电梯的电气系统、机械系统等进行测试，找出故障点。

1.4排除法：根据故障现象，逐步排除可能的故障原因，缩小故障范围。

2.排除程序

2.1确认故障：根据诊断结果，确认故障的具体部位和原因。

2.2制定方案：根据故障原因，制定相应的维修方案，包括更换部件、调整参数等。

2.3实施维修：按照维修方案进行操作，确保维修过程安全、规范。

2.4测试验证：维修完成后，对电梯进行测试，验证故障是否已排除。

2.5故障分析：对故障原因进行分