精益培训考试试卷答案(2篇)

精益培训考试试卷答案(2篇)

姓名：__________考号：__________题号一二三四五总分评分一、单选题(共10题)1.精益生产中的‘5S’指的是什么？()A.清理、整顿、清扫、清洁、素养B.计划、组织、指挥、协调、控制C.质量管理、成本控制、交货期、安全、环保D.人力资源、设备管理、流程优化、持续改进、团队建设2.在精益生产中，拉动式生产系统与推动式生产系统的区别是什么？()A.拉动式生产是根据客户订单来生产，而推动式生产是按照生产计划来生产B.拉动式生产是批量生产，推动式生产是个性化定制C.拉动式生产是自动化生产，推动式生产是人工操作D.拉动式生产是成本高，推动式生产是成本低3.精益生产中的价值流图（VSM）主要用来做什么？()A.评估生产线的产能B.规划生产流程C.识别浪费和瓶颈D.设计新产品4.精益生产中，什么是‘七种浪费’？()A.过度生产、过度库存、等待、运输、加工、过度加工、返工B.原材料浪费、能源浪费、时间浪费、空间浪费、人工浪费、设备浪费、信息浪费C.质量浪费、成本浪费、交货期浪费、安全浪费、环保浪费、管理浪费、人员浪费D.计划浪费、库存浪费、流程浪费、质量浪费、管理浪费、人员浪费、设备浪费5.精益生产中，什么是‘JIT’？()A.按需生产B.精益库存C.精益管理D.精益培训6.精益生产中，什么是‘全面质量管理’（TQM）？()A.通过持续改进提高产品和服务的质量B.以客户为中心的质量管理C.通过培训提高员工技能的质量管理D.通过标准化提高产品质量的质量管理7.在精益生产中，什么是‘看板系统’？()A.一种生产计划和控制工具B.一种库存管理工具C.一种质量控制工具D.一种员工培训工具8.精益生产中，什么是‘价值流’？()A.生产过程中的所有活动B.产品的所有特性C.客户认为有价值的活动D.生产线的所有设备9.精益生产中，什么是‘持续改进’？()A.通过减少浪费来提高效率B.通过技术创新来提高生产率C.通过增加员工数量来提高产量D.通过增加投资来提高产能二、多选题(共5题)10.以下哪些是精益生产中的‘七种浪费’？()A.过度生产B.过度库存C.等待D.运输E.加工F.过度加工G.返工11.以下哪些是精益生产中常用的工具和方法？()A.价值流图（VSM）B.看板系统C.5S活动D.全面质量管理（TQM）E.JIT（准时制）生产F.6σ质量管理G.项目管理12.以下哪些是精益生产中的拉式生产系统特点？()A.根据客户订单生产B.库存水平低C.减少生产过程中的浪费D.提高生产灵活性E.提高生产效率F.提高产品质量G.提高生产成本13.以下哪些是5S活动中的内容？()A.清理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养F.记录G.检查14.以下哪些是实施精益生产时需要考虑的因素？()A.企业文化B.员工培训C.管理层支持D.技术投资E.客户需求F.竞争对手分析G.市场趋势三、填空题(共5题)15.精益生产的核心理念是通过减少______来提高效率和满足客户需求。16.在精益生产中，______是用于识别和消除浪费的工具，通过绘制价值流图可以清晰地展示产品从原材料到成品的生产过程。17.精益生产中的______是指通过减少库存和缩短生产周期来提高生产效率。18.精益生产中的______活动包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，旨在提高工作效率和工作环境。19.精益生产中的______是指通过持续改进来提高产品和服务的质量。四、判断题(共5题)20.精益生产的目标是消除所有浪费，实现零库存。()A.正确B.错误21.5S活动只是一种清洁工作环境的方法。()A.正确B.错误22.看板系统是一种用于生产计划和控制的方法，它可以减少生产过程中的浪费。()A.正确B.错误23.JIT（准时制）生产与拉动式生产是同义词。()A.正确B.错误24.全面质量管理（TQM）只关注产品生产过程的质量。()A.正确B.错误五、简单题(共5题)25.请简要解释精益生产中的‘价值流’概念。26.为什么说5S活动是精益生产的基础？27.在精益生产中，如何通过看板系统来减少浪费？28.精益生产中的持续改进是如何实现的？29.为什么说JIT（准时制）生产是精益生产的关键？

精益培训考试试卷答案(2篇)一、单选题(共10题)1.【答案】A【解析】5S指的是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），这是精益生产中用于提高工作效率和环境卫生的方法。2.【答案】A【解析】拉动式生产系统是根据客户订单来生产，强调按需生产，减少库存；而推动式生产系统是按照生产计划来生产，容易导致库存积压和资源浪费。3.【答案】C【解析】价值流图（VSM）用于可视化整个生产流程，识别浪费和瓶颈，以便进行改进，提高效率和客户满意度。4.【答案】A【解析】七种浪费指的是过度生产、过度库存、等待、运输、加工、过度加工和返工，这些浪费会降低生产效率和增加成本。5.【答案】A【解析】JIT（Just-In-Time）即准时制生产，其核心理念是按需生产，即在需要的时候生产所需数量的产品，以减少库存和浪费。6.【答案】A【解析】全面质量管理（TQM）是一种通过持续改进提高产品和服务的质量的管理方法，强调全员参与和全过程控制。7.【答案】A【解析】看板系统是一种生产计划和控制工具，通过看板卡片来管理生产流程，实现按需生产和减少浪费。8.【答案】C【解析】价值流是指从原材料到最终产品的所有活动，其中只有客户认为有价值的活动才能算作价值流的一部分。9.【答案】A【解析】持续改进是指通过不断识别和消除浪费，持续提高生产效率和质量，实现精益生产的目标。二、多选题(共5题)10.【答案】ABCDEF【解析】精益生产中的‘七种浪费’包括过度生产、过度库存、等待、运输、加工、过度加工和返工。这些浪费会导致资源浪费和效率低下。11.【答案】ABCD【解析】精益生产中常用的工具和方法包括价值流图、看板系统、5S活动、全面质量管理（TQM）和JIT（准时制）生产。这些工具和方法有助于提高生产效率和产品质量。12.【答案】ABCD【解析】拉式生产系统的特点包括根据客户订单生产、库存水平低、减少生产过程中的浪费、提高生产灵活性和效率，以及提高产品质量。虽然初期可能增加一些成本，但长期来看能显著降低成本。13.【答案】ABCDE【解析】5S活动包括清理、整顿、清扫、清洁和素养。这些活动旨在创造一个有序、清洁、高效的工作环境，减少浪费，提高工作效率。14.【答案】ABCDE【解析】实施精益生产时需要考虑企业文化和员工培训，以确保员工理解和接受精益理念；管理层支持，以确保资源投入和决策支持；技术投资，以提高生产效率和产品质量；客户需求，以满足市场需求；以及竞争对手分析和市场趋势，以保持竞争优势。三、填空题(共5题)15.【答案】浪费【解析】精益生产的核心是识别和消除生产过程中的浪费，包括时间、资源、空间等，从而提高生产效率和客户满意度。16.【答案】价值流图【解析】价值流图（VSM）是精益生产中的一种可视化工具，它帮助识别和消除浪费，优化生产流程，提高效率。17.【答案】JIT（准时制）生产【解析】JIT（Just-In-Time）生产是一种生产方式，它通过按需生产来减少库存，缩短生产周期，提高生产效率和响应速度。18.【答案】5S【解析】5S活动是精益生产中的一种基础管理方法，通过实施5S，可以改善工作环境，提高员工素养，减少浪费，提高工作效率。19.【答案】全面质量管理【解析】全面质量管理（TQM）是一种管理哲学，它强调通过全员参与、持续改进和过程控制来提高产品和服务的质量。四、判断题(共5题)20.【答案】正确【解析】精益生产确实旨在消除所有不必要的浪费，并努力实现零库存，以提高效率和响应市场变化。21.【答案】错误【解析】5S活动不仅仅是清洁工作环境，它还包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，这些活动共同目的是提高工作效率和员工素质。22.【答案】正确【解析】看板系统通过卡片或电子设备来管理生产流程，确保只在需要时生产所需数量的产品，从而减少浪费和库存。23.【答案】正确【解析】JIT（准时制）生产通常指的是拉动式生产，即生产计划基于实际客户需求，而不是基于预测或生产计划。24.【答案】错误【解析】全面质量管理（TQM）不仅关注产品生产过程的质量，还涵盖了服务、过程、员工培训以及客户满意度等多个方面。五、简答题(共5题)25.【答案】价值流是指从原材料到最终产品的所有活动，其中只有客户认为有价值的活动才能算作价值流的一部分。【解析】价值流的概念强调了在生产过程中识别和保留价值活动，同时消除非价值活动，从而提高效率和客户满意度。26.【答案】5S活动是精益生产的基础，因为它有助于创建一个有序、清洁、高效的工作环境，减少浪费，提高员工素养，为精益生产的其他工具和方法打下坚实的基础。【解析】5S活动包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，这些活动能够改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，为实施更高级的精益工具创造条件。27.【答案】看板系统通过限制在制品数量、减少库存、按需生产和及时反馈来减少浪费。它确保生产只在需要时进行，避免了过度生产和库存积压。【解析】看板系统通过可视化工作流程和需求，帮助管理者实时监控生产进度，防止过量生产和等待时间，从而减少浪费。28.【答案】持续改进通过以下方式实现：建立问题解决团队、定期进行回顾会议