T∕ZZB 0560-2018 工业用缝纫机 计算机控制钉纽扣缝纫机

IT/ZZB0560—2018前言 12规范性引用文件 13术语与定义 14产品分类 15基本要求 26技术要求 3 78检验规则 9标志、包装、运输、贮存 T/ZZB0560—2018本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则进行起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由台州市标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江中捷缝纫科技有限公司、台州市标准化研究院。本标准主要起草人：白瑞芳、陈栩华、陈璋、徐耀卫、周波、董西方、元海荣。本标准由台州市标准化研究院负责解释。T/ZZB0560—20181工业用缝纫机计算机控制钉纽扣缝纫机本标准规定了工业用缝纫机计算机控制钉钮扣缝纫机的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。标准适用于缝制锁式线迹各种针、棉品服装钉一字形、十字形、平行形和三角形钮扣的计算机控制钉钮扣缝纫机（以下简称“产品”）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4208GB/T4515线迹的分类和术语GB/T6836缝纫线GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则GB/T12113—2003接触电流和保护导体电流的测量方法GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T24342—2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范GB/T30420.1缝纫机术语第1部分：基础术语GB/T30421—2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求QB/T1177—2007工业缝纫机噪声级的测试方法QB/T1178—2006工业缝纫机振动的测试方法QB/T1572—1992缝纫机零件电镀通用技术条件QB/T2252—2012缝纫机机头启动转矩测试方法QB/T2505—2000缝纫机零件发黑技术条件QB/T2528—2001缝纫机涂装技术条件QB/T4794工业用缝纫机计算机控制钉纽扣缝纫机3术语与定义GB/T30420.1和QB/T4794界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类T/ZZB0560—201824.1型式本机系悬筒式机体，采用计算机控制、连杆挑线，摆梭勾线，钮夹与送料板综合送料，形成符合GB/T4515—2008规定的304锁式线迹。4.2钉钮扣形式分类钉钮扣形式可分为一字形、十字形、平行形和三角形，见图1。a)一字形b)十字形c)平行形d)三角形图1钉纽扣形式4.3基本参数基本参数见表1。表1基本参数5基本要求5.1设计要求5.1.1应采用计算机软件设计缝纫机结构，分析不同的面料、服装工艺对机器的影响及缝纫性能，并实验验证刺料结构和送布、剪线功能的可靠性。5.1.2齿轮等主要零件的设计公差等级不应低于IT7级。5.2原材料5.2.1产品送料托架、滑块等重要零件应采用抗拉强度不低于20CrMo的原材料。5.2.2针杆等关键零件的表面处理应采用镀类金刚石的处理方式。5.2.3电机、电控等重要控制部件应采用CE认证通过的产品。T/ZZB0560—201835.3工艺装备5.3.1装配过程应采用自动流水线的作业方式。5.3.2机壳等零件应采用自动喷涂流水线作业方式。5.3.3机壳和底板等零件应具备柔线自动加工线的加工方式。5.4检测设备5.4.1具备高精度气动测量仪、高精度三坐标测量仪、高速摄影仪等检测设备。5.4.2具有机器性能、缝纫性能、运转性能和电器安全项目的检验设备及能力。6技术要求6.1外观质量6.1.1产品表面产品表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整，位置应正确，无明显伤痕。6.1.2产品外露件表面产品外露零、部件及螺钉头部不应有毛刺。6.1.3涂装件表面涂装件表面质量应符合QB/T2528—2001中5.1的规定。6.1.4电镀件表面电镀件镀层表面应符合QB/T1572—1992中6.1.1规定。6.1.5塑料件表面塑料件表面应色泽一致，不应有明显缩凹和划伤。6.1.6发黑件表面发黑件表面应符合QB/T2505—2000中3.1规定。6.1.7控制箱表面控制箱表面应平整，色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、变形。6.1.8标志外露的电气线路和接插件安排应整齐、正确，电控箱的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志，标志应牢固、清晰。6.1.9连接和布线连接和布线应符合下列要求：a)所有连接应牢固，不应意外松脱；b)为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；T/ZZB0560—20184c)只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗；d)布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护；e)没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。6.2机器性能6.2.1缝线张力调节缝线张力应能调节,缝纫结束，剪线后面线夹线器应能松线。6.2.2压脚提升高度压脚提升高度应符合表1规定。6.3控制功能6.3.1缝纫速度调节在准备状态下，缝纫速度应能调节。6.3.2自动抬压脚功能缝纫开始和结束时，压脚应能自动压下和抬起。6.3.3剪线功能缝纫结束，应自动剪断面线和底线，再次缝纫时应不脱线。6.3.4安全保护装置产品应有防侧翻安全保护措施。6.3.5花样缩放功能缝纫花样应能在20200％范围内，以1％最小间隔进行缩放。6.3.6花样循环缝产品应能在内存花样中任选多个花样组成一组花样，并能按规定顺序逐个进行循环缝纫。6.3.7花样存储功能花样程序应通过外部存储介质输入并存储应正确、可靠。6.3.8状态显示显示装置应正确显示当前工作参数和状态。6.3.9微调功能通过操作面板应能微调原点位置。6.3.10拨线功能产品剪线后，应能自动拨线。T/ZZB0560—201856.3.11计数缝纫功能完成一个钮扣缝纫为一个计数单元，计数缝纫应有加数计数和减数计数功能。6.3.12慢启动功能前五针应以最低转速400针/分，每针分别提高100针/分慢启动。6.3.13缝纫速度上限设定应能在（400～3000）针/分之间缝纫上限的设定，带柄钮扣缝纫速度上限设定在2000针/分。6.3.14呼出图案数据的设定启动存储器开关时，应能设定图案呼出或不能呼出。6.4缝纫性能6.4.1钉扣缝纫钉扣缝纫中，不应断针、断线、跳针、浮线和钮扣破裂。6.4.2线头长度钉扣结束应剪断缝线，剪线后，缝料反面的线头不应大于7mm。6.5运转性能6.5.1声响和振动空载运行时，应无异常声响和明显振动。6.5.2噪声声压级产品噪声声压级不应大于83dB(A)。6.5.3振动位移值产品振动位移值不应大于400μm。6.5.4机件卡轧及零件脱落运转过程中不应有机件卡轧及零件脱落。6.5.5密封产品各接合面、密封面不应渗油。6.6安全性能6.6.1断针保护屏产品上应有断针保护屏，并应能移动或转动。6.6.2警告标志标志的图形、颜色应符合GB/T30421—2013中附录B的规定。T/ZZB0560—201866.6.3电控箱外壳电控箱外壳应符合下列要求：a)电控箱外壳应用工具才能开启的形式；b)电控箱外壳防护等级应符合GB/T4208规定的IP20级。6.6.4保护联接6.6.4.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。6.6.4.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用专用标识，外部保护导线的最小截面积不应小于设备供电相线的截面积。6.6.4.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线；每个保护导线接点都应有标记，符号为专用标识，保护导线应采用黄/绿双色的铜导线。6.6.4.4应保证联结电路的连续性，保护总接地端子PE到各测点间，实测电压降不应超过表2所规定表2有效截面积与最大时测电压降对应值6.6.4.5开关电器件不应接入保护联结电路。6.6.5绝缘电阻在交流供电输入端和保护联结电路间施加500Vd.c.时，测得的绝缘电阻不应小于50MΩ。6.6.6耐电压强度产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受交流1kV（50Hz）、持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），不应有电击穿或闪络现象。6.6.7泄漏电流当控制系统接入供电电网后，在正常运行时，泄漏电流应不应大于3.5mA。6.6.8温升主驱动电机、其他驱动电机、电磁铁和控制箱外壳表面的温升不应大于25K。6.7电磁兼容6.7.1外壳端口的抗扰度在4000V接触放电电压和8000V空气放电电压环境中，产品外壳端口的抗扰度实验结果的评价应符合GB/T17626.2中规定的b类。6.7.2快速瞬变脉冲群干扰T/ZZB0560—20187产品在实际工作状态下，交流电源输入端口应承受表3规定的快速瞬变脉冲群干扰，性能判据应为b类。表3快速瞬变脉冲群对应值57实验方法7.1外观质量7.2机器性能7.2.1缝线张力调节试验方法按以下步骤进行：a)缝线张力的调节，在缝纫性能试验时进行，目测判定；b)面线夹线器松线试验：在针杆与压脚处于上极限位置时，两个夹线板之间的间隙用0.6mm专用塞片检查，手感目测判定。7.2.2压脚提升高度提升压脚至极限位置，将专用量规放入压脚下，应能通过。7.3控制功能7.3.1缝纫速度调节在准备状态下，程序控制调节，其转速按指示值变化，目测显示面板判定。7.3.2自动抬压脚功能进入自动抬压脚控制模式后，试验缝纫开始和结束动作5次，目测判定。7.3.3剪线功能产品进行5次钉扣缝纫剪线试验，目测判定。7.3.4安全保护装置手感目测判定。7.3.5花样缩放功能任选2个钉扣花样，在显示屏上进行放大或缩小，并采用不同大小的钮扣进行缝纫，目测判定。7.3.6花样循环缝T/ZZB0560—20188任选三个钉扣花样按规定顺序组成一组，进行缝纫试验，逐个完成3个不同钉扣花样的缝纫，形成一次循环缝，试验3次，目测判定。7.3.7花样存储功能将外部存储介质连接产品，任选一花样程序输入产品，储存并缝制，目测判定。7.3.8状态显示在6.3.7试验时同时进行，并且测显示屏当前工作参数和状态。7.3.9微调功能进入原点微调模式，目测判定。7.3.10拨线功能缝纫过程中，目测判定。7.3.11计数缝纫功能设定计数值，各试验1次。7.3.12慢启动功能前五针分别设定为400针/分、500针/分、600针/分、500针/分、400针/分，目测判定。7.3.13缝纫速度上限设定操作面板设置速度上限，转速表测试。7.3.14呼出图案、数据设定操作面板上进行呼出图案、数据设定操作，目测判定。7.4缝纫性能7.4.1钉扣缝纫试验前的准备应符合下列要求：a)试验前将机头外表面擦净,并清除针板、送料板、摆梭及过线部位的污物，加润滑油，用最高缝速的80％运转5min后，按表4规定的试验条件逐项进行试验；b)缝纫速度用非接触式转速表进行测试，试验缝纫速度允差-3%;c)每项试验前允许调节缝线张力、压脚压力，并可试缝，但正式试验中不允许调节。表4实验条件层数T/ZZB0560—201897.4.2线头长度缝纫结束后，用精度值为0.02mm的卡尺量取剪线后的线头长度。7.5运转性能7.5.1声响和振动最高缝速时应无异常杂声和无明显振动,用耳听和手感判定。7.5.2噪声声压级噪声声压级试验：按QB/T1177—2007规定进行测试，其中，钉扣模式采用十字形，钮扣孔距为2.5mm，在空载状态下，钉扣针数不小于200针为试验一个周期，读取最大值，共试验5个周期，取算术平均值。7.5.3振动位移值振动位移实验：按QB/T1178—2006中的规定进行试验，其中钉扣模式采用噪声试验条件；振动传感器放置在针板上方，不影响工作的位置，试验一个周期，读取最大值，共试验3个周期，取算术平均值。7.5.4机件卡轧及零件脱落在缝纫性能试验的全过程中进行判定。7.5.5密封7.6安全性能7.6.1断针保护屏7.6.2警告标志7.6.3控制箱外壳按下列要求进行试验：a)外壳开启型式，目测判定；b)按GB/T4208外壳防护等级中13的规定试验。7.6.4保护联接保护联结试验按以下方法进行：a)第6.5.2.1、6.5.2.3、6.5.2.5项，目测检查判定；b)第6.5.2.2项，取一段黄/绿双色的接地导线，剥去绝缘护套，清点芯线的根数（n）并记录，随意抽取一根芯线，用精度为0.001mm的外径千分尺测量其直径（d），按公式（1）计算接地导线截面积S；T/ZZB0560—2018S（1）c)第6.5.2.4项，按GB/T24342—2009中6.2规定的要求进行试验。7.6.5绝缘电阻绝缘电阻试验按以下方法进行：a)试验前，应断开被测电路和保护联结电路之间的连接，同时断开产品的外部供电电路，将产品电源开关置于接通位置；b)如产品包含浪涌保护器件，试验前允许断开后再进行测量；c)用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联结电路间施加500Vd.c.，读取绝缘电阻的数值；d)试验完毕，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。7.6.6耐电压强度耐电压强度试验应按下列步骤进行试验：a)将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上；b)试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不得接入电网；c)试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量；d)测试前仪器的漏电流选择为20mA；e)在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓地上升到AC1000V并保持5s的试验时间。然后再在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源；f)试验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。7.6.7泄漏电流交流电源进线侧应接入隔离变压器，产品在额定电压的1.06倍、最高缝纫速度下空载运行，应按GB/T12113—2003中5.4.1图6的电路装置，用泄漏电流测试仪或者精度误差不大于±5％的交流电流表测量正常极性和相反极性两种状态，取其中的最大值。7.6.8温升产品按普通缝纫模式，采用二层130中平布，不穿线；运行前测量起始温度，每10min测量记录发热部件位置的温度；当30min内温度变化小于1K时记录此温度作为测试结果；测试结果与初始温度的差值即为温升值，温升检测点位置见表5。表5温升检测点位置7.7电磁兼容T/ZZB0560—20187.7.1外壳端口的抗扰度外壳端口的抗扰度试验按照GB/T17626.2规定的试验设备和方法进行。7.7.2快速瞬变脉冲群干扰电快速瞬变脉冲群抗扰度按照GB/T17626.4规定的试验设备和方法进行试验。8检验规则8.1出厂条件出厂产品应经制造商质量检验部门检查合格，并附有检验合格证，压脚下面应附有5个钉扣缝纫线迹的缝样，尺寸为100mm×50mm。8.2检验分类8.2.1出厂检验产品完工前收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。8.2.2型式试验有下例情况之一的，应进行型式试验：a)新产品的试制定型鉴定或老产品转产生产；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产十二个月应周期性进行一次检验；d)产品长期停产一年以上，恢复生产时；e)相关质量监督检验机构提出进行型式试验的要求时。8.2.3检验项目、不合格分类与检验分类见表6。表6产品检验项目序号ABC1√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√2√√√√√√T/ZZB0560—2018表6（续）序号ABC3√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√4√√√√√5√√√√√√√√√√√√√6√√√√√√壳√√√√√√√√√√√√√√√√√7√√√√8.3出厂检验规则产品出厂检验项目应全部合格。8.4型式试验规则8.4.1样本的抽取T/ZZB0560—2018样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干个批中抽取，并要保证所得到的