《水利工程智能施工与管理》课件-6.2.2钢筋焊接方法

钢筋焊接方法钢筋的连接方法绑扎焊接机械连接钢筋焊接钢筋焊接是钢筋连接的重要方式之一。它不仅连接强度高，而且节省钢材、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分为压焊(闪光对焊、电阻点焊、气压焊)和熔焊(电弧焊、电渣压力焊)。闪光对焊：主要用于加工厂内接长钢筋电弧焊：则适用于大多数情况下的钢筋连接电渣压力焊：主要用于施工现场竖向钢筋的接长电阻点焊：多用于焊接钢筋网气压焊：适用于不同直径钢筋及各种方向布置的钢筋的现场焊接钢筋焊接闪光对焊具有成本低、质量好、工效高的优点。工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊三种。⑴连续闪光焊工艺过程包括闪光和顶锻。施焊时,使钢筋两端面轻微接触，形成连续闪光,闪光到预定长度(即钢筋端头加热到熔点时)，以一定的压力迅速顶锻，焊接接头即告完成。适用于直径20mm(Ⅰ和Ⅲ级)～22mm(Ⅱ级)以内的钢筋。钢筋对焊原理图实景钢筋焊接闪光对焊⑵预热闪光焊该工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，适用于直径22mm以上的端面比较平整钢筋。钢筋对焊作业前钢筋对焊进行中⑶闪光-预热-闪光焊该工艺是在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，使预热均匀。适用于直径22mm以上、且端面不平的钢筋。钢筋焊接闪光对焊工艺名称工艺过程适用范围连续闪光焊连续闪光、顶锻适于焊接直径25mm以内的Ⅰ-Ⅲ级钢筋，焊接端面不平整、直径较小的钢筋最适宜预热闪光焊预热、连续闪光、顶锻适于钢筋端面较平整，且直径20mm以上的Ⅰ-Ⅲ级钢筋闪光-预热-闪光焊一次闪光、预热、二次闪光、顶锻适于端面不平整，且直径20mm以上的Ⅰ-Ⅲ级钢筋及Ⅳ级钢筋钢筋焊接电弧焊电弧焊是电焊机送出低压强电流，使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝。电弧焊在现浇结构中的钢筋接长、装配式结构中的钢筋接头、钢筋与钢板的焊接中应用广泛。接头形式：主要有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊等5种形式。ZX7系列直流电弧焊机DN2-5交流弧焊机BX1-315交流弧焊机钢筋焊接安全钢筋焊接电弧焊（1）搭接焊搭接焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。搭接焊前,先将钢筋端部按搭接长度预弯，保证被焊的两钢筋的轴线在同一直线上。搭接焊的搭接长度l与帮条长度相同。施焊前，两主筋之间用两点定位焊固定，定位焊缝应距搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上。帮条焊和搭接焊的焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度s≥0.3d；焊缝宽度b≥0.7d。钢筋搭接焊接头焊缝尺寸示意图钢筋焊接电弧焊（2）帮条焊帮条焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。帮条长度l：被焊钢筋为Ⅰ级钢时，单面焊≥8d，双面焊≥4d；被焊钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢时，单面焊≥10d，双面焊≥5d(d为主筋直径)。钢筋焊接电弧焊（2）帮条焊帮条焊时，两主筋端面的间隙为2～5mm。正式施焊前，帮条焊应在帮条和主筋之间用四点定位焊固定，施焊时，引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧时应在帮条钢筋端头上。钢筋帮条焊接头钢筋焊接电弧焊（3）坡口焊施焊前应检查钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不超过1.5mm；坡口平焊时，V形坡口角度为55～650；立焊时，坡口角度为45～550，其中下钢筋为0～100，上钢筋为35～450。钢筋根部间距，平焊时为4～6mm，立焊时为3～5mm，最大间隙均不宜超过10mm。加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2～3mm，其高度也为2～3mm。钢筋电弧焊接头钢筋坡口焊接头钢筋焊接电渣压力焊电渣压力焊(简称竖焊)是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，再施加压力使钢筋焊合。该工艺操作简单、工效高、成本低、比电弧焊接头节电80%以上，比绑扎连接和帮条焊节约钢筋30%。多用于施工现场直径φ14～40mm的竖向或斜向(倾斜度4:1)钢筋的焊接接长。钢筋电渣压力焊设备示意图HD－750电渣压力焊机钢筋焊接电阻点焊利用点焊机进行纵横交错的钢筋网片焊接，多用于小型预制构件的钢筋网片的成型。接变压器电极电极钢筋点焊钢筋点焊将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，使钢筋通电发热至一定温度后，加压形成焊点的一种压焊方法。施工现场常采用手提式点焊机。电阻点焊主要用于钢筋的交叉连接，如用来焊接钢筋网片、钢筋骨架等，特别适于预制厂大量使用。生产效率高