《水利工程智能施工与管理》课件-7.3.1混凝土的浇筑

混凝土的浇筑混凝土浇筑工序准备作业平仓振捣入仓铺料混凝土的浇筑浇筑工作完成的好坏对于混凝土的密实性与耐久性、结构的整体性以及构件的外形正确性都有决定性的影响，是混凝土工程施工中保证工程质量的关键性工作。一、准备工作混凝土工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应进行隐蔽工程验收，检查浇筑项目的轴线和标高，地基处理及缝面处理，模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施等是否符合设计要求。并填写施工记录。一、准备工作混凝土工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应进行隐蔽工程验收，检查浇筑项目的轴线和标高，地基处理及缝面处理，模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施等是否符合设计要求。并填写施工记录。基岩面和混凝土施工缝面浇筑第一坯混凝土前，宜先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆或同等强度的小级配混凝土或富砂浆混凝土。入仓铺料二、混凝土浇筑二、混凝土浇筑(1)平层浇筑法沿仓面长边逐层水平铺填。坯层厚度与拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温和振捣性能等因素确定。一般情况下，层厚多为30～50cm。混凝土浇筑方法表

混凝土浇筑坯层的允许最大厚度

振捣设备类别浇筑坯层允许最大厚度插入式振捣机振捣棒（头）长度的1.0倍电动或风动振捣器振捣棒（头）长度的0.8倍软轴式振捣器振捣棒（头）长度的1.25倍平板式振捣器200mm二、混凝土浇筑(1)平层浇筑法平层浇筑法层间间歇超过混凝土初凝时间会出现冷缝。为了避免出现冷缝，应满足以下条件。砼实际生产能力砼仓面面积砼初凝时间砼运输浇筑时间砼铺料厚度时间延误系数二、混凝土浇筑

(2)阶梯浇筑法从仓位的一端开始，向另一端推进，并以台阶形式，边向前推进，边向上铺筑，直至浇到规定的厚度，把全仓浇完。阶梯浇筑法的层数以3～5层为宜，阶梯长度不小于3m。特点：缩短了混凝土上、下层的间歇时间；在铺料层数一定的情况下，浇筑块的长度可不受限制。既适用大面积仓位的浇筑，也适用于通仓浇筑。二、混凝土浇筑

(3)斜层浇筑法当浇筑仓面大，混凝土初凝时间短，混凝土拌和、运输、浇筑能力不足时，可采用斜层浇筑法。由于平仓和振捣使砂浆容易流动和分离。为此，应使用低流态混凝土，斜层浇筑法浇筑块高度一般限制在1～1.5m以内。同时应控制斜层面斜度不大于10°。二、混凝土浇筑注意：混凝土浇筑应保持连续性。混凝土浇筑允许间歇时间参照表确定。因故中断且超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑。混凝土能重塑的标准是，将混凝土用振捣器振捣30s，周围10cm内能泛浆且不留孔洞者。如局部初凝，但未超过允许面积，则在初凝部位铺水泥砂浆或小级配混凝土后可继续浇筑。混凝土浇筑时的气温（℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195--二、混凝土浇筑平仓就是把卸入仓内成堆的混凝土铺平到要求的均匀厚度。入仓混凝土应及时平仓振捣，不应堆积。可采用振捣器平仓。振捣器应首先斜插入料堆下部，然后再一次一次地插向上部，使流态混凝土在振捣器作用下自行摊平。但须注意，在平仓振捣时不能造成砂浆与骨料分离。使用振捣器平仓，不能代替下一个工序的振捣密实。平仓二、混凝土浇筑振捣的目的是使混凝土密实，并使混凝土与模板、钢筋及预埋件紧密结合，从而保证混凝土的最大密实性。振捣是混凝土施工中最关键的工序，应在混凝土平仓后立即进行。混凝土振捣主要利用振捣器产生的高频率、小振幅的振动作用，从而使塑态混凝土液化、骨料相互滑动而紧密排列、砂浆充满空隙、空气被排出，以保证混凝土密实。振捣二、混凝土浇筑⑴振捣器的类型和应用混凝土振捣器的类型，按振捣方式的不同，分为插入式、外部式、表面式和振动台等。其中外部式只适用于柱、墙等结构尺寸小且钢筋密的构件；表面式只适用于薄层混凝土的捣实(如渠道衬砌、道路、薄板等)；振动台多用于实验室。二、混凝土浇筑⑵手持式振捣器的使用与振实判断①用振捣棒振捣混凝土，振捣棒（组）应垂直插入混凝土中，振捣完应慢慢拔出。每个插入点振捣时间30s。②振捣第一层混凝土时，振捣棒（组）应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5-10cm左右，加强上、下层混凝土的结合。浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。③振捣作业时，振捣器不应直接碰撞模板、钢筋及预埋件等，必要时辅以人工捣固密实，以免因漏振而使混凝土表面出现蜂窝麻面。④振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒的有效作用半径的1/2。振捣器不应直接碰撞模板、钢筋和预埋件等。二、混凝土浇筑⑵手持式振捣器的使用与振实判断⑤振捣器插入混凝土的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍。一般为30～50cm。二、混凝土浇筑⑴混凝土浇筑之前，应对基础面或施工缝面、模板、钢筋、止水等进行验收评定，验收合格并取得开仓浇筑许可证后才可浇筑。混凝土浇筑质量控制与检验二、混凝土浇筑⑵混凝土拌和物入仓后，应观察其均匀性与和易性，发现异常(如拌和不匀、坍落度过大或过小等)应及时处理，或通知混凝土拌合楼（站）进行调整。混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施。混凝土浇筑质量控制与检验二、混凝土浇筑⑶混凝土浇筑时，应有专人在仓内检查，并对施工过程中出现的问题及其处理方案进行详细记录。混凝土浇筑质量控制与检验二、混凝土浇筑⑷混凝土拆模后，应检查其外观质量。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或缺陷时，应及时检查和处理。混凝土浇筑质量控制与检验⑸浇筑仓面出现下列情况之一时，应停止浇筑：二、混凝土浇筑①混凝土初凝并超过允许面积；②混凝土平均浇筑温度超过允许值，并在1小时内无法调整至允许温度范围内。⑹浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，应予挖除：①混凝土拌和物出现不合格料；②低等级混凝土料混入高等级混凝土浇筑部位；③混凝土无法振捣密实或对结构带来不利影响的级配错误混凝土料；④长时间不凝固的混凝土料。

二、混凝土浇筑⑺混凝土施工缝的处理应遵守下列规定：①混凝土收仓面浇筑平整，抗压强度未达到2.5MPa前，不应进行下个仓面的准备工作。②混凝土表面毛面处理时间试验确定。毛面处理采用25-50MPa高压水冲毛机，或低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。③混凝土施工缝面无乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。二、混凝土浇筑二、混凝土浇筑⑻为了能及时发现并处理混凝土施工中的质量问题，对混凝土浇筑现场应认真做好检查记录，主要包括：①每一工程部位的高程、桩号和混凝土数量，混凝土所用原材料的种类、品质，混凝土强度等级和混凝土配合比。②建筑物各构件、块体的浇筑顺序、浇筑起止时间，施工期间发生的质量问题及