T-STIC 110097-2024 尼龙12软管标准

ICS29.120.10CCSK65STICIT/STIC110097—2024前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品分类和结构图 1 1 15技术要求 2 25.2规格尺寸 2 36检验方法 5 5 56.3机械性能检查 66.4理化性能检验 66.5电气性能检查 76.6燃烧性能检验 7 77检验规则 7 7 7 78标志、包装、运输及贮存 8 8 8 88.4贮存 8T/STIC110097—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由上海市检验检测认证协会提出并归口。本文件起草单位：上海文依电气股份有限公司、南京瀚坤科技有限公司、天正集团株洲销售有限公司、中国船级社质量认证有限公司、上海市检验检测认证协会。本文件主要起草人：陈兵、倪玮瑾。首批承诺执行单位：上海文依电气股份有限公司、南京瀚坤科技有限公司、天正集团株洲销售有限公司、中国船级社质量认证有限公司、上海市检验检测认证协会。T/STIC110097—20241本文件规定了尼龙12软管的术语、定义、产品分类和结构、技术要求、方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1804-2000机械加工未注公差标准GB/T11547-2008塑料耐液体化学试剂性能的测定（ISO175：1999，MOD）GB/T15596-2009塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定（ISO4582：2007，IDT）GB/T16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯（ISO4892-3：2006，IDT）GB/T17650.1-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定（IEC60754-1：1994，IDT）GB/T20041.1-2015电缆管理用导管系统第1部分：通用要求（IEC61386-1：2008，MOD）GB/T20041.22-2009电缆管理用导管系统第22部分：可弯曲导管系统的特殊要求（IEC61386-22：2002，IDT）GB/T20041.23-2009电缆管理用导管系统第23部分：柔性导管系统的特殊要求（IEC61386-23：2002，IDT）GB/T21563-2018轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验（IEC61373：2010，MOD)GB/T26125-2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）GB/T30512-2014汽车禁用物质要求EN45545-2铁路应用-铁路车辆的防火保护-第2部分:材料和元件的防火要求UL94-2003设备和器具部件塑料材料的可燃性测试3术语和定义GB/T20041.1-2015界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类和结构图4,1产品分类4.1.1尼龙12软管按公称外径可分为13类：AD8.0、AD10.0、AD13.0、AD15.8、AD18.5、AD21.2、AD23.5、AD25.5、AD28.5、AD31.5、AD34.5、AD42.5、AD54.5。4.1.2尼龙12软管按壁厚可分为3类：普通软管、轻型软管和增强型软管。4.1.3尼龙12软管按装配形式可分为2类：普通软管和剖开式软管。4.1.4尼龙12软管按形式分为2类：宽节距软管和常规软管。4.1.5尼龙12软管按添加色母颜色不同分为黑色、深灰色、橙色、蓝色、灰蓝色、蓝绿色、黄橙色、红色等。4.2结构图2T/STIC110097—2024尼龙12软管的结构如图1所示。。d：软管内径。D：软管外径c：软管壁厚T：软管节距5技术要求5.1.1尼龙12软管在自然光线下目测表面颜色应均匀，不得有杂色，色母不均现象。5.1.2尼龙12软管表面为亮光面，分型面处不能有飞边、错位等缺陷，壁厚均匀，表面喷字应清晰，两个相邻标识间距不超过1米。5.2规格尺寸5.2.1常规软管规格尺寸见表1。表1常规软管规格尺寸单位为毫米规格外径D壁厚c节距AD8.08.10.33±0.12.1±0.3AD10.06.50.4±0.12.8±0.3AD13.09.50.45±0.12.8±0.3AD15.80.45±0.13.2±0.3AD18.50.45±0.13.4±0.3AD21.221.20.5±0.153.4±0.3AD23.523.50.5±0.153.4±0.3AD25.525.521.00.5±0.153.4±0.3AD28.528.523.00.52±0.153.4±0.3AD31.531.526.00.52±0.153.6±0.3AD34.534.529.00.57±0.153.6±0.3AD42.542.536.00.57±0.154.4±0.3AD54.554.548.00.62±0.154.8±0.35.2.2轻型软管规格尺寸见表2。3T/STIC110097—2024表2轻型软管规格尺寸单位为毫米规格外径D壁厚c节距AD10.06.70.28±0.12.8±0.3AD13.09.70.28±0.12.8±0.3AD15.80.32±0.13.2±0.3AD18.50.34±0.13.4±0.3AD21.221.20.35±0.153.4±0.3AD23.523.50.35±0.153.4±0.3AD25.525.521.30.35±0.153.4±0.3AD28.528.523.30.35±0.153.4±0.3AD31.531.526.20.42±0.153.6±0.3AD34.534.529.30.42±0.153.6±0.3AD42.542.536.30.42±0.154.4±0.3AD54.554.548.30.48±0.154.8±0.35.2.3增强型软管规格尺寸见表3。表3增强型软管规格尺寸单位为毫米规格外径D壁厚c节距AD10.06.20.6±0.152.8±0.3AD13.090.65±0.152.8±0.3AD15.80.7±0.153.2±0.3AD18.50.7±0.153.4±0.3AD21.221.20.75±0.53.4±0.3AD25.525.520.50.75±0.53.4±0.3AD28.528.522.50.75±0.53.4±0.3AD31.531.525.50.75±0.53.6±0.3AD34.534.528.50.8±0.53.6±0.3AD42.542.535.50.8±0.54.4±0.3AD54.554.547.54.8±0.35.2.4宽节距软管规格尺寸见表4。表4宽节距软管规格尺寸单位为毫米规格外径D壁厚c节距AD21.221.20.5±0.154.6±0.3AD28.528.522.50.52±0.155±0.3AD34.534.528.50.57±0.155±0.3AD42.542.535.50.57±0.156.1±0.3AD54.554.547.50.62±0.156.3±0.35.3性能要求5.3.1机械性能4T/STIC110097—20245.3.1.1耐压力在（320,偏差+4%）N，施加压力（60±2）s后，管径变化率≤25%，管径弹性复原变化率≤10%。5.3.1.2耐低温冲击在（-50±2）℃,4小时后，重锤（2，偏差+1%）kg,（300±1%）mm高度冲击，软管不应破碎，或不应出现在无任何附加放大的情况下正常或校正视力可见的裂痕。5.3.1.3低温弯折在（-50±2）℃,以垂直轴为轴线，左右摆动，5000次弯折，软管应无裂开迹象，也不应出现在无任何附加放大的情况下正常或校正视力可见的裂缝。5.3.1.4抗拉强度在（30±3）s内，软管接头与尼龙12软管拉力达到（250，偏差+2%）N，接头与软管应连接良好，不应出现在无任何附加放大的情况下正常或校正视力可见的损坏。5.3.1.5振动性应符合GB/T21563-2018，2类要求，依次进行模拟长寿命振动测试、冲击试验和功能振动试验。试验后尼龙12软管于软管接头应连接良好，软管不应出现在无任何附加放大的情况下正常或校正视力可见的损坏。5.3.2理化性能5.3.2.1有害物质限量限用物质的含量应符合GB/T26125-2011和GB/T30512-2014的规定。限用物质满足表5要求。表5禁用限用物质表序号测试项目要求1铅及其化合物全部材料质量百分数≤0.1%2镉及其化合物全部材料质量百分数≤0.1%3汞及其化合物全部材料质量百分数≤0.1%4六价铬及其化合物全部材料质量百分数≤0.01%5多溴联苯（PBBs）全部材料质量百分数≤0.1%6多溴二苯醚（PBDEs）全部材料质量百分数≤0.1%5.3.2.2耐紫外线在黑标准温度（60±3）℃下辐照暴露8h，然后在黑标准温度（50±3）℃下无辐照冷凝暴露4h，测试后，只允许校正视力可见的轻微变色及失光现象，黑色尼龙12软管灰卡等级4-5级，其他颜色≥3级。5.3.2.3耐腐蚀在（23±2）℃条件下，在浓度为99.5%的乙酸溶液和浓度为25%的氢氧化铵溶液中浸泡14天（2周外观无变化。5.3.2.4高温性能在（150±2）℃,240h后，软管弯折无断裂、无脆化、无粉化。5.3.3电气性能5.3.3.1绝缘强度在两极之间施加电压提高到3500V工频交流电15min，无绝缘击穿。5.3.3.2绝缘电阻5T/STIC110097—2024在绝缘强度试验结束后，立即对试样进行绝缘电阻试验，绝缘电阻值应不小于100MΩ。5.3.4燃烧性能5.3.4.1燃烧指标满足EN45545-2中R22、R23中HL3要求，且符合UL94V2。5.3.5卤素含量产品应不含卤素，氯化氢释放量质量百分数不应大于0.5%。6检验方法6.1.1样品6.1.1.1用于试验的试样应是新的、洁净的。6.1.1.2试样应在（23±2）℃的温度和40%～60%之间的相对湿度条件下处理至少240h，所有试验均应在此项处理后立即进行。6.1.1.3除非另有规定，每项试验样品数量按照表6规定。表6测试样品数量序号检验项目样品数量及要求1外观尺寸外观颜色1根，长度（300±15）mm2标记检查1根，有完整标记内容的一段管子（1.2±0.3）m3尺寸测量3根，每根长度（300±15）mm4表面质量3根，每根长度（300±15）mm5机械性能耐压力3根，每根长度（200±5）mm6耐冲击12根，每根长度（200±5）mm7低温弯折3根，每根长度（1±0.3）m8抗拉强度3根，每根长度（300±15）mm9振动性1根，需与接头连接，软管长度（1±0.3）m理化性能有害物质限量1根，长度（1±0.3）m耐紫外线3根,每根长度（300±15）mm耐腐蚀性3段，长度不限制，样品需完全浸没于液体下高温性能3根，长度（1±0.3）m绝缘强度3根，每根长度（300±15）mm绝缘电阻3根，每根长度（300±15）mm燃烧性能燃烧指标样条测试，具体参见EN45545-2及UL941根，长度（1±0.3）m6.1.1.4所有试验设备均须经检验合格，且在有效期内。6.1.2检验条件实验室环境温度为（23±2）℃和40%～60%之间的相对湿度条件。6.2外观检查6.2.1外观颜色T/STIC110097—20246在正常光线下，用目视进行判断。6.2.2标记检查标记内容应包括但不限于型号规格、制造商、批号。软管表面两个相邻标记间距不超过1米。6.2.3尺寸测量壁厚采用GB/T20041.1-2015附录B中B.2的规定进行测量,其它尺寸用游标卡尺测量。随机取4点进行测量，计算平均值。6.2.4表面质量在正常光线下，用目视及手感进行判断。6.3机械性能检查6.3.1压力试验应按GB/T20041.1-2015中10.2规定进行。试验后尼龙12软管不应出现在无任何附加放大的情况下正常或校正视力可见的裂痕。6.3.2低温冲击检验应按GB/T20041.1-2015中10.3规定进行。试验后尼龙12软管不应破碎，或不应出现在无附加放大的情况下，正常或校正视力可见的裂痕。6.3.3低温弯折检验应按GB/T20041.23-2009中10.5的规定进行。试验后应无裂开迹象，也不应出现在无附加放大的情况下正常或校正视力可见的裂缝。6.3.4抗拉强度检验应按GB/T20041.1-2015中10.7的规定进行。尼龙12软管与软管接头应连接良好，不应出现在无附加放大情况下正常或校正视力可见的损坏。6.3.5振动检验6.3.5.1尼龙12软管两端安装软管接头，软管露出部分长度（500±20）mm，呈一字型水平安装在振动机架上。其中软管接头按实际应用方式安装固定，软管悬空。6.3.5.2振动试验按GB/T21563-2018中8.1的表1规定的2类进行。试验后尼龙12软管与软管接头应连接良好，不应出现在无附加放大情况下正常或校正视力可见的损坏。6,4理化性能检验6.4.1有害物质测定应按GB/T26125-2011和GB/T30512-2014的规定进行。6.4.2紫外线辐照检验应按GB/T16422.3-2014规定进行产品在黑标准温度（60±3）℃下辐照暴露8h，然后，在黑标准温度（50±3）℃下无辐照冷凝暴露4h后，按GB/T15596-2009中4.1.4.3的规定，并用目视比较空白样品进行评定。试验后只允许校正视力可见的轻微变色及失光现象，灰卡黑色4-5级，其他颜色≥3级。6.4.3耐腐蚀检验应按GB/T11547-2008规定进行，并用目视比较空白样品进行评定，外观应无明显变化。6.4.4高温性能检验取三根长度为1±0.2m的软管，放入（150±2）℃的高温箱中，240h后取出，将软管静置2h后，软管弯折无断裂、无脆化、无粉化则判定为合格。7T/STIC110097—20246.5电气性能检查6.5.1绝缘强度检验应按GB/T20041.1-2015中11.3的规定进行。15min无绝缘击穿发生。6.5.2绝缘电阻检验应按GB/T20041.1-2015中11.3的规定，绝缘强度试验结束后，立即对试样进行绝缘电阻试验。使用500V兆欧表，测电极间的绝缘电阻值，绝缘电阻应不小于100MΩ。6.6燃烧性能检验6.6.1燃烧指标检验6.6.1.1应按EN45545-2中R22、R23的规定进行。6.6.1.2应按UL94（V2）规定进行。6.7卤素含量检验应符合GB/T17650.1-1998中的规定。7检验规则检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1产品出厂时应按表7进行出厂检验。7.2.2出厂检验应逐批进行，合格的产品应有合格证，合格证的内容包括：产品名称、编号、制造商名或代号、制造年月、检验人员。7.3型式检验型式检验时，按表6进行抽样，试验过程中不允许更换，检验项目应按照表7的要求进行。在下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品定型或首次生产时；b)产品结构、