房屋维修施工组织方案(维修加固)

房屋维修施工组织方案(维修加固)

第一章维修服务方案及拟派维修人员配置一、维修服务方案一）关键工序施工顺序在进行维修加固改造前，需要先进行拆除工程。拆除工程的顺序应为：先拆除原墙面管线，再铲除原墙面粉刷层，接着拆除门窗，然后进行墙体和地面的拆除。接下来进行维修加固改造，包括土方开挖、基础加固、翼墙加固等工序。隐蔽验收后进行粉刷和装饰。外装修工程的顺序为：先进行结构处理，再安装门窗框，找底子灰，进行外墙面装修，最后进行交接收口和清理验收。室内装修工程的顺序为：先进行结构处理，放线，安装门窗框，内墙抹灰，水电设备管线安装，地面基层，安装外墙门窗扇，内墙腻子，地面面层，踢脚线，门窗五金，油漆涂料，类具、开关，最后进行清理交工。二）施工测量在进行施工测量时，需要对外墙面和内墙墙面进行垂直测量。对于外墙面垂直控制测量，应根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投侧到屋面墙上，投射的轴线应组成闭合图形，并进行校核。根据墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度，投侧精度为校差2mm。对于内墙墙面垂直测量，以各轴线桩为测站，将主要轴线投侧到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，找方正垂直、平整的依据，投侧精度为±3mm。三）拆除工程在进行墙面和地面的拆除后，应对整个工程结构质量进行检查，并及时向业主及设计部门汇报发现的结构缺陷，确定处理方案，并认真按规定处理。墙面拆除应从上至下进行，拆除的垃圾要及时装袋并清运，不得集中堆于楼层之中。四）钢筋分项工程1、动力和机器配备：根据工程图纸钢筋用量，对于承建的工程计划钢筋实行定点加工，将加工成品材料运至各施工现场进行安装、绑扎。计划投入专业钢筋工10人、技术员一人、质量员一人。拟投入机器有：焊机一台、弯曲机一台、钢筋调直机一台、切断机一台等机器。施工工艺：施工流程为：钢筋采购进场→复检→加工成型→现场就位绑扎→隐蔽验收。施工现场钢筋操作程序为：机械调直→半成品钢筋堆场→钢筋加工房→加工成品钢筋堆场→不合格进入工程项目中使用检查合格。2、钢筋进场验收：进场的钢筋必须具备出厂合格证。收料人应认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符。外观检查合格后，经确认无误后方可收货。钢筋送检应在监理公司人员的见证下按批、按规格、按同一货号取样送检。国家钢筋只作力学性能试验，经试验合格后方可使用。钢筋分规格堆放，并挂牌标明钢筋直径、级别、试验情况，并设专人管理。钢筋表面应洁净，如有铁锈、污渍等，使用前应清除干净。场清理干净，确保基面平整、无杂物、无灰尘和油污等。4、定位放线：根据设计要求和施工图纸，对植筋位置进行放线定位，确保植筋位置准确无误。5、钻孔、清孔：使用电钻或手持钻进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求，钻孔直径应略大于钢筋直径，钻孔后用清孔器清理孔内杂物。6、钢筋植筋：将预先加工好的钢筋按照设计要求和放线位置进行植筋，确保钢筋位置准确、稳定。7、结构胶：将结构胶涂抹在钢筋和孔壁之间，填充孔隙，增强钢筋与混凝土的粘结力。8、验收：对植筋后的结构进行验收，确保植筋位置准确、钢筋质量符合要求、结构胶涂抹均匀、无空鼓、无裂缝等问题。9、注意事项：在植筋过程中，应注意安全防护措施，确保工人人身安全。同时，植筋位置应准确无误，钢筋质量应符合要求，结构胶应涂抹均匀，以确保工程质量。七）拆除维修工程1、拆除工程拆除工程应根据拆除范围、高度、深度、结构特点等因素，采用合适的拆除方法和工具，确保拆除过程中不影响周边环境和设施，并确保工人人身安全。2、维修工程维修工程应根据结构特点和损坏情况，采用合适的维修方法和材料，确保维修后结构的安全性和稳定性。同时，维修工程应符合设计要求和相关规范要求，确保工程质量。4、在需要植筋的部位，根据设计图纸要求定位放线，使用红油漆明确标识钢筋植入位置。5、开始钻孔，采用电锤进行打孔。如果遇到原结构主筋，应相应调整孔位，以避开原结构钢筋。如孔位偏差较大，应及时记录并联系相关单位协商解决。6、成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，则用棉丝擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。7、锚固用钢筋必须做好除锈处理，其除锈长度为锚固长度加5厘米。钢筋的型号、规格必须严格按照图纸设计要求选用。8、植筋洞口采用结构胶灌实。9、按照设计要求和有关规范进行验收，验收合格后即可进行下一道工序。10、质量目标为合格。七）、墙面装修工程1、抹灰工程1.1在抹灰前，砼墙面应保持湿润。抹灰前2小时再喷水一次，以墙面不挂水为宜。严禁喷水随抹灰。首先刷素水泥浆一遍，然后进行三遍成活分层抹灰，每层厚度不超过15毫米。派专人负责浇水养护。1.2在抹灰前，墙面、檐口、门窗口勒脚等处，要在水平和垂直两个方向拉通线，拼好规矩（包括四角挂垂直线，大角找方，接通线贴灰饼、冲筋等）。1.3在凝结前，外墙糙底抹灰层应防止快干、水冲、撞击和振动。凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。1.4在进行面层施工前，需要做出“样板块”，经业主、设计单位认可后，才能进行面积施工，以保证面层质量满足设计要求。2、涂料施工方法2.1在进行外墙涂料工程施工前，应仔细检查粉刷基底。如果发现有发鼓、开裂的地方，应予以铲除，以免事后修补留下疤痕。刮腻子后应待腻子干燥方可涂头遍涂料。外墙涂料的厂家、品牌必须经过业主及监理认可。在进行外墙涂料施工前，需要先做出色板，经过业主和监理确定颜色后，严格按色板配比调料、涂刷。2.2在进行外墙涂料施工时，应一次性进齐，并略有富余，以免二次进料造成色差。在涂刷时，每遍应一次施工至底。如果确有困难，应以外墙分格缝为界，同一分格内部允许两次涂刷。最后一遍外墙面涂料应注意外架配合拆除及墙面保护工作。2.3在进行基层处理时，基层表面必须坚固，无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。在基层表的泥土、灰尘、干燥符合要求后，方可进行施工，否则或出现粉化或色对不均匀等现象。2.4在进行墙面粉刷时，需要满刮腻子两遍，并分别用粗细砂纸打磨光滑平整。在涂刷前，涂料应按设计比例配制好，并强力搅拌均匀。然后开始施工，涂刷时要厚薄均匀一致，两次涂布间隙应补小于5小时。2.5在涂刷过程中，应注意避免污染楼地面、门、窗等，刷与踢脚线的分界线时应弹线分隔，必要时可以使用宽胶带纸粘贴涂刷。2.6未涂或需要分色处理的部位应加以分格覆盖，并采取成品保护措施，以防止污染。2.7涂刷完毕后应及时检查，发现掉粉、起皮、刷涂透底、反碱酸色、流坠、疙瘩等问题应及时修补，以确保优良的质量。3.油漆施工1、施工工艺流程：施工准备→基层处理→验收→上油墙→打砂蜡→刮第一道腻子→刮第二道腻子→循环至12-20道→复补腻子→上亚光漆。2、主要施工要点：1）检查基层牢固状况，如板皮是否工胶，是否有裂纹以及基层材质质量是否符合要求等。对气钉眼以及凸出板大面的钉、樟等物品先处理平，对钉眼需采用色浆调制腻子。2）采用两道腻子，第一道为主，第二道为找补，采用亚光漆调制，对边角要打方正，板缝深浅、宽窄要一致。3）色漆要满刷两遍，一道找外，采用竖向排刷。一部分不需调色，直接显木纹，亚光漆本色者可不需要此工序。4）漆满刷后，采用毛笔对一些边角、板缝进行找补，然后采用油砂纸进行打磨一至二遍。5）磨退的遍数满足要求后，采用干净的棉纱将其表面灰尘擦净，然后开始上蜡。对照灯光直射，检查亚光漆等质量，合格后锁门交验。八）砖砌体工程在砌砖前，须清理基层，并注意竖缝饱满，以减少渗水现象。砌砖时需将砼墙柱预留筋砌入灰缝内，与框架梁底接触处砌斜砖顶紧。1、排砖撂底（干摆砖样）：在砌外墙第一层砖时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。2、选砖：砌墙时应选择棱角整齐、无弯曲裂纹，颜色均匀、规格基本一致的砖。3、盘角：在砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全条例要求后才可以挂线砌墙。4、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂２线；砌筑一砖一半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。确定预埋管盒位置→开挖管沟→管沟处理→管盒安装→隐蔽工程记录。①根据设计要求确定预埋管盒位置，进行开挖管沟。②管沟处理包括沟底夯实、夯平、排水等。③安装预埋管盒时，应注意固定牢固，位置准确。④做好隐蔽工程记录，进行验收。2）设备安装：桥架安装→箱体安装→保护管施工→管内穿线、电缆、光缆敷设→报警组件、电视、电话安装分体调试→联合试运行。①桥架安装时，应注意桥架间距、高度、悬挂点位置等。②箱体安装时，应注意箱体位置准确、箱体与墙面平整。③保护管施工时，应注意管道走向、施工质量。④管内穿线、电缆、光缆敷设时，应注意走向、敷设质量。⑤报警组件、电视、电话安装时，应进行分体调试，最后进行联合试运行。5、砌砖：建议采用挤浆法砌砖。操作时，一次铲取一块砖，挤出砂浆后要及时刮去多余的砂浆。砖块要放平、跟线，并经常进行自检，如发现偏差应及时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。同时，砌墙时应及时清除墙面的灰迹块。所有敷设在梁、柱和现浇板内的线管，需要与土建作业密切配合。在土建绑完筋、打灰前，预埋的线管必须全部敷完。敷完后，专业技术人员和施工班长需要对照图纸，仔细检查是否遗漏。设备安装需要在土建主体完工、安装设备的房间装饰全部结束后进行，以防止设备受污染和损坏。在设备安装前，设备基础及支架必须加工制作并安装好。基础需要合适，平整度符合施工规范规定，表面油漆完整。大重型设备采用卷扬机或倒链吊装，并且需要专人维护，以防止设备倾倒、碰撞、磕损。设备安装外层保护袋不要撕下，做好设备的成品保护，并由专人保管，非专业或工作人员严禁入内。桥架安装需要制作安装支吊架。水平支架采用L50×5角钢，所有的吊架采用φ圆钢制作。支吊架制作完成后，进行桥架组装。应逐段调直、调平，套丝长度不小于100M。桥架安装同时，每两段桥架需要用不小于16mm2铜软线接地跨接。盖板需要放在一起，等电缆敷设后再盖。分线箱安装需要在主体完成、室内地面标高确定后进行。预埋配电箱箱体的安装高度与设计标高应一致，误差在允许范围内。保护管施工需要在箱体安装牢固后进行。保护管应垂直入箱，管与箱之间用锁母固定，并且管与箱之间应作好接地连接。成排管入箱长度应一致，管口伸入箱内长度不小于5mm。埋入墙内的管外壁与墙面距离不小于15mm。弯曲处不允许有折皱、凹损、裂缝，弯扁度不大于管外径的10%。由分线箱引出回路线管，其弯曲半径不小于6D。吊顶里面线管需要按照规范规定进行拉明配管安装，线管固定间距均匀。线管与线管、线管与盒之间的接地跨接需要符合施工规范规定。保护管安装完毕后，需要清扫管内储物、穿钢丝，并吹滑砖石灰，管口戴好护口。穿线需要两人配合，一拉一送，动作协调一致。管内穿线线径和根数需要符合设计要求和施工规范规定。接线盒及箱内的导结预留长度需要适当，并有一定余量。管内不允许有接头。电缆敷设前需要进行绝缘电阻测试，电阻满足规范要求后，方可敷设。敷设在桥架里的电缆需要敷一根绑扎固定一根，否则放完所有电缆后，电缆交叉频繁，混乱无序。光缆的敷设需要注意防止扭动和折皱，要将光缆放直，以免损坏光纤。为了按照进度要求进场，我们拟派遣12名瓦工、6名木工、15名棚工、6名焊工、10名油漆工、10名杂工和10名水电工。在工期方面，我们承诺严格按照图纸和相关规范施工，并保证在规定日期之前完成工程。如果未能按时完成，则每延迟一天将罚款500元人民币，不得提前奖励。我们保证工程质量优良，争创“优质工程”。为了达到这一目标，我们将选派最优秀的项目班组，并对工程施工采取全过程的目标管理。对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，以调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。如果工程未能一次性验收合格，我们将承担返工相关费用，并愿意按工程造价的2%接受处罚。我们承诺将本工程列为重点工程，成立项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，并派项目经理常驻项目部指挥施工。如果我们没有立即成立项目部，没有派项目经理到现场指导工作，你方可将我们的行为列入不良行为记录。为了保证工程施工和施工质量，我们将编制工程施工总进度计划，确定各阶段的目标时间，并在满足阶段目标的前提下进行施工设备、资金和劳动力的配备。本工程分为四个施工阶段：基础施工阶段、主体施工阶段、内外装修施工阶段和室外工程和竣工收尾阶段。水电、防雷等安装工程与以上各施工阶段进行交叉作业。主体结构验收后开始外墙装修施工，外墙装修自上而下进行。详见附图“施工进度计划图”。制定竣工工期时，要正确处理工期与质量、安全、成本的关系。要在确保质量和安全的前提下抓好工期。工程项目领导人员要重视工期，制定具体工期目标，明确工期控制点并制定措施，努力实现。为保证工期，要从物资落实、劳动力落实和机械落实方面入手。开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应短缺而影响施工进度现象发生。安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工程和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。在组织、管理方面，公司各职能部门协助帮助项目部及时解决施工中存在的问题。保证项目的运作资金及时到位。公司各职能部门监控项目部的各项管理工作，保证项目部各项管理落实到位。按总进度计划排月计划，按月计划排周计划，按计划保证进度。保证后勤工作为施工现场服务。为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保如期完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工作进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。加强工程合同研究，正确理解合同工期的各项条款。要及时办理工期签证，这对加强工期控制有很大的益处。在办理工期签订时，要注意及时性，做到有理、有据、有利、有节，工期签订要及时得到建设单位认可。协调甲乙双方关系，保持沟通和协作，共同推动工程进展，确保按期完成。在工程进行过程中，建设单位的大力支持是不可或缺的，甲乙双方需要密切合作，相互支持。同时，在施工过程中，需要及时催促建设单位解决施工中遇到的问题，例如工程进度款、图纸、设计变更、装修档次和装修方案等。为保证工程质量，需要采取一系列的质量保证措施。首先，要建立严格的质量管理体系和制度，包括严格的质量验收标准和质量责任制度。在施工前，各分部、分项工程需要进行认真的技术交底，严格按照图纸和设计变更要求施工，并及时上报问题。同时，要加强试块试样管理，按规定及时制作、取样送试，并收集完整、准确、及时的资料。在施工过程中，要推行全面质量管理，班组需要加强自检、互检和健全原始记录，并定期开展质量管理活动。在工序或施工阶段交接时，要进行交接验收检查，并迅速做好交接项目的维修处理工作。成品和半成品保护也需要设专人负责，装修工程进入后期时需要选派看楼人员，室内装修完成一间锁好一间。其次，需要进行关键部位的质量控制。在模板工程方面，需要拉水平通线并设竖向控制线，采用表面平整、拼接方便、易安装的模板，并在拐角部位采用密封条嵌缝。梁底模板支撑应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部应铺设通长垫木或型钢，以确保梁底不变形。在钢筋工程方面，需要架空堆放钢筋，依线布放钢筋，并采用双层双向钢筋加马凳，同时派钢筋工照看浇筑混凝土过程，及时处理异常情况。在混凝土工程方面，要严格控制水灰比和拌合时间，确保混凝土的质量。最后，需要建立完善的质量保证体系，包括质量科三级质保员、材料科三级质保员、施工队三级质保员、公司一级质保工程师、总工、公司一级质保安装工程师、二级质保土建工程师、二级质保安装工程师和二级质保工程师。这些人员需要密切合作，共同保证工程质量。1.在梁、柱浇筑混凝土时，必须搭设脚手架和供浇筑的专用操作平台。2.在楼地面浇筑混凝土时，应随时控制好上平标高，以确保楼面平整度。3.现场搅拌混凝土时，应严格按照配合比进行上料，各种材料应计量准确。混凝土搅拌时间应严格按要求进行控制。4.在浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由高度、分层厚度、间歇时间和施工缝的留置四个环节。5.在正常情况下，浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中难免会出现间歇现象，间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定，并应符合施工规范要求。1.各种人员必须持证上岗并挂牌作业。2.在本工程中采用有新技术、新工艺，施工时要组织有关人员进行技术培训，并等待考试合格后才能上岗。3.定期组织人员参加上级部门组织的先进工艺的研究班。在该工程中，我们公司结合工程特点，拟采用如下新技术：1.新型混凝土界面处理剂2.粗钢筋接头竖向压力焊（过道柱钢筋）3.新型钢管梁板支撑系统1.送样员、见证人员必须持有相应证件。2.提取样品时，送样员、见证人员必须在现场。3.见证人员必须对试样进行监护，并和施工人员一起将试样送到检测站，在检验委托单上签字，并出示“见证人员证书”。工程的验收是一个多层次的检查系统，它能有效控制各个环节的施工质量，确保工程最终创优目标的实现。具体验收步骤及办法如下：1.分项工程施工中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检、互检工作。2.分项工程施工完毕，各分管工种负责人须及时会同专职质检员进行分项工程的质量评定，并填写分项工程质量评定表交项目总工核查，后送监理复查确认。3.分部工程施工完毕，由项目总工提前填好分部工程核验单，会同项目经理、建设单位、监理单位、设计单位、质检站对分部工程的质量进行全面的核查，并填写分部工程质量评定表交有关单位核查确认。4.工程施工完毕，由建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位、质量监督站有关人员参加全面的检查验收，评定工程等级。质量目标：合格工程质量目标奖罚办法：对于达到质量标准的，给予工程负责人员1000—3000元的奖励；对于未达到质量标准的，项目部领导及主要工种负责人将被处以1000—3000元不等的处罚。为保证安全文明施工，我们采取以下措施：1.在梁、柱浇筑混凝土时，必须搭设脚手架和供浇筑的专用操作平台。2.在楼地面浇筑混凝土时，应随时控制好上平标高，以确保楼面平整度。3.现场搅拌混凝土时，应严格按照配合比进行上料，各种材料应计量准确。混凝土搅拌时间应严格按要求进行控制。4.在浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由高度、分层厚度、间歇时间和施工缝的留置四个环节。5.在正常情况下，浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中难免会出现间歇现象，间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定，并应符合施工规范要求。安全管理组织：在施工现场，需要设立各个班组的班长和技术负责人，以及专职安全员、施工员和项目经理（工程负责人）。土建工程队队长和安装工程队队长也需要参与其中。专职安全管理措施及专职安全员：1、制定工程施工安全技术方案，并对重点部位编制专项安全技术措施。2、安全员需要组织全体施工人员进行安全技术交底，并对分项工程施工前进行针对性的安全技术交底，并确保被交底人签字。3、现场施工安全设施需要经常性检查，发现问题及时整改。4、公司每月组织一次安全生产大检查，并制定有奖罚办法；施工现场每周组织一次安全检查（对各班组制定有奖罚办法）；专职安全员对施工全过程进行安全监督检查，发现问题及时纠正。特殊作业人员：特殊作业人员，如电工、电焊工、架子工、机械操作工等，必须持证上岗，业务熟练，熟悉本工种的安全技术操作规程并能严格执行，在工作中严肃认真，思想集中，不违章作业。已具备的安全设施：1、安全帽2、安全带3、安全网4、灭火器5、安全标志牌6、漏电保护器7、警戒灯8、绝缘手套9、绝缘鞋安全防护措施：1、土方与基础工程1）施工前，需要了解场地内的地下管道情况，以避免高压水管、电缆等地下管道的破坏。2）机械挖土时，机械工作范围内不允许进行其它工作。3）现场材料堆放距坑边应至少1.5米的距离。4）回填土时，支撑的拆除应与坑槽回填的进度配合进行。2、安全用电1）施工现场的电源必须符合三相五线制要求。2）各种电气机械设备，必须有可靠的安全接地（接零）和防雷装置，并且所需配用的漏电保护器、开关、闸刀必须经过计算。3）机械操作人员，严禁接触机械设备的电气部分。4）闸与机：严格遵循一闸一机制、一漏一箱制，严禁一闸多机。5）配电箱和各种电气闸刀要有盖、有箱、落锁，操作人员遵章作业，严格执行电气管理、安装维护制度。6）为确保电动机械的安全使用，手持电动工具应该设置两级触电保护，分别为总箱和闸刀箱。总箱漏电保护器的触电动作电流为50-70MA，而闸刀箱漏电保护器的触电动作为30MA。漏电保护器应该灵敏有效，触电动做时间分别为总箱QF为0.2S，闸刀箱QF为0.15S。7）各种机械操作前应该悬挂操作规程，施工用电与照明用电要分开架设，并组织有关人员定期检查。3、外脚手架、外网1）在搭建外架前，所选用的钢管和扣件必须符合要求，地基也需要平整夯实。立杆底部应该设垫块。2）立杆间距应该为1.5M，架宽不小于1.2M，双排架架板离墙1-12CM。立杆地下应该设扫地杆。每长7M高4M的外架应该设一点与墙体拉结固定。3）拐角处应该设剪刀撑，中间每隔6-7根立杆应该设剪力撑。其下端应该埋在地下不小于30CM，其搭接长度不能小于50CM，使用两个扣件。4）底层顶一周应该设平网，里底外高，以上每隔2层应该设一底网。外架始终高出建筑物一个步距（施工层），从底层顶开始外围用密目安全护网，随大横杆向上敷设