【《电机定子生产线系统总体设计案例》1400字】

电机定子生产线系统总体设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u18231电机定子生产线系统总体设计案例 1128931.1系统的需求分析 178541.2系统的工艺流程 1326761.3控制系统总体方案设计 41.1系统的需求分析在现代社会中，全自动生产是非常有必要的，因为现在是工业社会，在工业生产中，方便、高产量、高效率的要求成为了大家追逐的重点。时代发展需要从人工时代快速转变为智能时代，所以电机定子生产线的全自动化在之后的生产生活中是非常有必要的。本次控制系统为了满足生产过程中不同情况下的控制需要，主要将控制系统的操作部分分为了手动模式和自动模式，手动模式运用在调试和出现故障检修时，此时自动运行程序不起作用，工作人员可以对各个设备进行启动停止。而人机交互系统能够监视现场设备。正常的工作模式是在自动运行模式下，各台设备按照逻辑关系自动启停，且设备间具有互锁关系。各台设备要能够对外提供设备准备就绪信号、完成设备作业信号以及设备故障报警信号。控制系统要求能监控整条生产线的运行状态并具有报警功能。1.2系统的工艺流程市场上大多数的电机定子生产线上都是由供料单元、加工单元、装配单元、传送单元和分拣单元这五个单元组成的。下面就对这五个单元进行具体的分析：供料单元本设计中的供料单元主要包括了物料仓、物件传送装置等。如果有必要，它还能够将放置在料仓中的待加工的物件自动送出到物料台上，以便输送单元的机械爪将物件抓取并移动到下一工作单元。图2-1供料单元加工单元此设计的加工单元里主要有物件搬运设备和物件加工设备。它可以把该设备物料台上的物件（物件由输送单元的机械爪装置送达）送到冲压机构下面，完成一次冲压加工动作，然后再送回到物料台上，待输送单元的机械爪取出物件。图2-2加工单元装配单元此设计的装配单元主要囊括了装配工作区和装配物件搬运设备。它可以完成将单元料仓内的物件送入到已经加工的半成品物件中进行装配的过程。图2-3装配单元传送单元此设计的传送单元主要由伺服电机、气缸、气动系统以及限位开关等组成。它可以把物件精准的定位到指定单元的物料台，并在该物料台上抓取物件，把抓取到的物件传送到指定地点然后放下。图2-4输送单元分拣单元此设计中分拣单元主要包括了部分传送带和分拣装置。它能够将上一单元送来的已经加工好、装配好的物件进行分拣，使得加工好了的物件能放入物料仓中，当检测出未加工完成的物件时则由分拣单元再次传送到加工单元进行加工。图2-5分拣单元1.3控制系统总体方案设计本课题的系统控制结构如下图2-6所示，它里面包括了人机交互系统、按钮信号、传感器信号、主控制系统、变频器、伺服驱动器、伺服电机、最终执行终端、电磁阀、气动系统、机械手、机械爪以及绕线机等设备。图2-6控制系统硬件总体规划本控制系统设计通过PLC作为主控器，控制电机定子生产线的运行和各种变频器、电磁阀、机械爪和绕线机、插线机等设备的运行状态，使用西门子触摸屏作为上位机进行监控。通过外部的按钮信号控制整个系统的启停状态，其中按钮信号里包含了启动按钮、停止按钮和限位开关。在设计中，每个设备的前后都有一个限位开关，用来检测设备的运行状态是否都在控制的范围内；传感器信号中的霍尔传感器用来分别控制物件在传送带上的具体位置，光电传感器用来记录上料和下料时物件的数量；变频器用于速度控制，它能够驱动伺服电机运行使设备产生动力而正常运转，由伺服电动机控制最终控制终端，进行执行输出的命令操作，从而达到生产