钢丝绳检查工岗位作业风险专项培训讲义

钢丝绳检查工岗位作业风险专项培训讲义培训编号：【可填写企业内部编号】培训时长：【可根据实际安排填写，建议3-4课时】培训讲师：【可填写讲师姓名/岗位】一、培训目的1.帮助煤矿钢丝绳检查工深刻认知岗位核心使命，明确钢丝绳外观检查、尺寸测量、缺陷判定、数据记录、风险预警等全流程工作的各类风险，强化“精准检测、动态监控、隐患早除、安全第一”的工作理念，提升钢丝绳检查风险防范意识和责任担当。2.使参培人员熟练掌握煤矿钢丝绳检查工管理相关核心术语概念及逻辑关联，夯实钢丝绳检查作业标准、操作规范、检测工具使用流程、缺陷识别方法、应急处置流程的理论基础，提升专业知识储备。3.提升参培人员钢丝绳检查操作规范性、风险辨识精准性及应急处置能力，掌握岗位风险分析的具体方法、流程和现场重点关注环节，确保钢丝绳缺陷及时发现、准确判定，有效防范断绳等恶性事故。4.明确煤矿钢丝绳检查工岗位风险管控措施、各层级责任分工及考核标准，确保风险管控工作落地见效，有效防范检查遗漏、缺陷误判、工具失效、高处坠落、物体打击等问题，保障矿井提升运输系统安全、作业人员生命安全。二、参培人员煤矿专职钢丝绳检查工、兼职钢丝绳检查人员，负责钢丝绳检查工作日常管理、监督检查的相关工作人员，涉及提升运输管理的技术部门人员、安全管理部门人员、机电运输部门人员、提升机司机（可根据企业实际情况调整参培范围）。三、基本术语概念解读本部分核心是厘清煤矿钢丝绳检查工管理相关术语的内涵及逻辑关联，统一认知标准，为后续风险辨识、作业管控及流程规范提供理论支撑。（一）危险源指可能导致钢丝绳检查工作过程中发生检查遗漏、缺陷误判、数据记录错误、工具使用不当等问题，进而造成人员伤亡（如高处坠落、物体打击、钢丝绳断裂伤人）、生产影响或设备损坏（如提升系统停运、钢丝绳报废、设备损毁）的根源、状态或行为，或其组合。煤矿钢丝绳检查工管理场景中，常见危险源包括：人为因素（如钢丝绳检查工专业能力不足、责任心缺失、操作违规、缺陷判定失误、数据记录错误）、设备因素（如检测工具精度不足、提升系统制动失效、钢丝绳磨损锈蚀严重）、环境因素（如作业区域照明不足、空间狭小、顶板不稳定、淋水严重）、管理因素（如钢丝绳检查管理制度不完善、作业方案不明确、监督流程不规范、应急保障机制不健全）等。危险源是钢丝绳检查工管理风险产生的前提，无危险源则无钢丝绳检查工管理安全风险。（二）危害因素指可能引发钢丝绳检查工管理相关事故，对人体造成伤亡（如高处坠落、物体打击、机械伤害、触电）或对运营及设备造成影响（如提升运输中断、断绳跑车事故、设备损毁、经济损失）的因素。钢丝绳检查工管理相关危害因素主要分为五类：一是人为因素，如钢丝绳检查工未按规程开展检查、缺陷判定标准掌握不清、检测工具使用不规范、数据记录错误；二是设备因素，如卡尺、千分尺、钢丝绳探伤仪等检测工具故障，提升系统制动装置异常、钢丝绳存在断丝/锈蚀/磨损等缺陷；三是环境因素，如作业区域照明不足、视线受阻、顶板破碎掉块、淋水导致地面湿滑、空间狭小作业受限；四是管理因素，如钢丝绳检查人员培训不到位、作业方案审批不严、监督检查缺失、应急预案不完善、岗位交接不清晰；五是其他因素，如检查时提升系统误启动、无关人员干扰作业。危害因素是危险源作用于钢丝绳检查操作流程和提升运输管理过程的具体表现。（三）风险指钢丝绳检查工管理相关危险源导致潜在伤害的可能性与伤害严重程度的组合，即风险=可能性×严重程度。钢丝绳检查工管理风险具有突发性、后果严重性、连锁性特点，不同危险源对应的风险等级差异显著。例如，钢丝绳检查工未发现重大断丝、锈蚀缺陷导致断绳跑车事故，属于重大风险；而检查时数据记录笔误未影响缺陷判定，属于一般风险。煤矿钢丝绳检查工的核心工作是精准管控风险，为矿井提升运输系统安全运行提供可靠的检查支撑。（四）隐患指生产经营单位违反煤矿钢丝绳检查工管理相关法律法规、行业标准、规程及管理制度，或因其他因素存在的可能导致作业安全、管理失误、设备损坏等问题引发事故的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。钢丝绳检查工管理相关隐患是风险未被及时管控的结果，是引发事故的直接原因，分为一般隐患和重大隐患。一般隐患如钢丝绳检查工未按规定穿戴防护用品、检查记录字迹潦草、检测工具轻微损坏；重大隐患如钢丝绳检查工擅自降低检查标准、隐瞒钢丝绳重大缺陷、使用失效检测工具、未按周期开展检查等。（五）事故指因钢丝绳检查工管理风险管控不当造成职工伤亡、伤害、职业病或财产损失、设备损坏的意外事件。煤矿常见钢丝绳检查工管理相关事故类型包括：因检查遗漏、缺陷误判导致钢丝绳断裂引发的跑车事故；因作业环境不良、操作不当导致的高处坠落、物体打击事故；因检测工具故障、操作失误导致的机械伤害事故；因提升系统误启动导致的人员挤压事故等。事故遵循“危险源→危害因素→风险→隐患→事故”的演变规律，钢丝绳检查工通过规范操作、及时排查隐患、强化安全管控，可有效阻断事故链条。（六）核心专属术语1.煤矿钢丝绳检查工：指在煤矿负责提升机、绞车、皮带机等设备所用钢丝绳的日常检查、定期检测、缺陷判定、数据记录、结果上报及检查工具维护管理的作业人员，是矿井提升运输系统安全运行的“守护者”，承担着及时发现钢丝绳缺陷、防范断绳事故的核心职责。2.钢丝绳检查工管控：指钢丝绳检查工对钢丝绳外观检查、尺寸测量、缺陷检测、数据记录、结果分析、隐患上报等全流程进行管理，确保符合《煤矿安全规程》《钢丝绳维护、保养、安装、检验和报废》及企业相关规定，为矿井提升运输系统安全运行提供可靠支撑的管理过程，是保障矿井安全生产的关键性环节。3.钢丝绳外观检查：指钢丝绳检查工采用目视、手摸等方式，对钢丝绳表面断丝、锈蚀、磨损、变形、绳芯外露、接头状况等进行检查，判断是否存在外观缺陷的操作过程，需遵循“全面覆盖、重点排查、细致入微”的原则。4.钢丝绳尺寸测量：指钢丝绳检查工使用卡尺、千分尺等检测工具，对钢丝绳直径、绳径磨损量、钢丝绳长度等关键尺寸进行精准测量，判断是否符合标准要求的操作过程，需遵循“多点测量、精准读数、及时记录”的原则。5.钢丝绳缺陷检测：指钢丝绳检查工使用钢丝绳探伤仪等专业设备，对钢丝绳内部断丝、锈蚀、疲劳损伤等隐蔽缺陷进行检测，结合外观检查、尺寸测量结果综合判定钢丝绳状态的操作过程，需遵循“专业操作、数据比对、综合判定”的原则。6.缺陷判定与上报：指钢丝绳检查工根据检查结果，对照相关标准判定钢丝绳缺陷等级（一般缺陷、严重缺陷、报废缺陷），并及时将检查情况、缺陷信息上报至技术部门和安全管理部门的操作过程，需遵循“标准统一、判定准确、及时上报”的原则。7.检查工具管理：指钢丝绳检查工对卡尺、千分尺、钢丝绳探伤仪、照明设备、通讯设备等检查工具进行日常维护、定期校准、妥善保管，确保工具性能良好、精度达标、使用正常的操作过程，需遵循“定期校准、妥善保管、及时维修”的原则。8.岗位交接：指钢丝绳检查工在上下班或换岗时，对当班钢丝绳检查情况、缺陷发现情况、检测数据、工具状态、隐患情况、注意事项等内容进行详细交接，确保钢丝绳检查工作连续、规范，避免信息遗漏或管理断档的操作过程，需遵循“交接清晰、责任明确、台账完整”的原则。9.信息联络：指钢丝绳检查工与提升机司机、机电运输人员、技术人员、安全管理人员之间通过规定方式进行沟通，确认检查计划、提升系统运行状态、缺陷处理情况、异常情况等信息，确保提升运输管理协同高效的过程，需遵循“信号清晰、确认无误、及时反馈”的原则。10.应急处置：指钢丝绳检查作业过程中出现钢丝绳重大缺陷、提升系统异常、高处坠落、物体打击等突发情况时，钢丝绳检查工立即采取停止检查、紧急报警、设置警戒、初期处置等措施的过程，需遵循“先保人身安全、后处置问题，先停机、后上报”的原则。四、岗位风险分析（侧重于现场如何辨识、如何开展）煤矿钢丝绳检查工岗位风险分析以“精准检测、动态监控、隐患早除、安全第一”为核心，重点掌握钢丝绳检查工管理风险辨识方法、流程及现场重点关注区域，确保风险分析全面、精准、可操作。（一）现场风险辨识方法1.直观经验法：结合岗位工作经验和过往钢丝绳检查操作失误案例、断绳事故及作业伤害案例，对钢丝绳检查工外观检查、尺寸测量、缺陷检测、数据记录等工作环节进行直观判断。例如，根据以往断绳事故案例，重点关注钢丝绳断丝、锈蚀、磨损等核心缺陷；根据以往高处坠落事故案例，警惕作业平台防护缺失、安全绳使用不规范；根据以往缺陷误判案例，警惕检测工具失准、判定标准掌握不清；根据以往机械伤害案例，关注提升系统误启动、作业区域无防护。2.工具检测法：依托卡尺、千分尺、钢丝绳探伤仪、照明设备等，对钢丝绳尺寸精度、缺陷程度、检测工具性能等进行精准检测，通过数据异常、工具报警、检测结果超标等情况判断风险。例如，钢丝绳直径磨损量超过规定限值、探伤仪检测到内部断丝信号、检测工具校准结果超出允许范围，均提示存在安全风险。3.全流程排查法：按照“作业全时段、管理全环节、区域全覆盖、周期全覆盖”原则，对钢丝绳检查工管控（外观检查、尺寸测量、缺陷检测、数据处理）、设备运行（检测工具、提升系统、照明设备、通讯设备）、安全管理（作业环境、防护设施、消防设施、应急设备）、应急保障（应急预案、急救物资、通讯链路）等进行逐一排查。可分为日常巡检排查、专项隐患排查、节前安全排查、应急专项排查。4.问询沟通法：通过与技术人员、机电运输人员、提升机司机、设备维修人员沟通问询，了解近期提升系统运行状态、钢丝绳使用频次、设备维修情况、以往缺陷处理情况等；与上级管理部门沟通，掌握钢丝绳检查管理制度、检测标准、应急处置要求等，排查是否存在信息不对称、管理衔接不到位等情况。5.对照法：对照《煤矿安全规程》《钢丝绳维护、保养、安装、检验和报废》及企业钢丝绳检查管理制度、作业方案、检测标准，检查钢丝绳检查工管理各环节工作是否符合要求，进而识别管理性、操作性风险。（二）岗位风险分析开展流程1.准备阶段：明确风险分析范围（钢丝绳检查作业全流程、作业区域环境、检测工具状态、提升系统运行、应急保障能力）、内容（钢丝绳检查工管理相关危险源、危害因素、风险等级、隐患情况）和工具（检测工具、钢丝绳技术资料、作业方案、过往事故案例手册、相关规程标准）；梳理岗位相关规章制度，确保分析有依据。2.现场排查与辨识阶段：按照“先核心设备、后辅助设施，先作业区域、后周边环境，先检查环节、后处置环节”顺序开展排查。重点关注：一是钢丝绳检查工管控环节（外观检查规范性、尺寸测量精准性、缺陷检测专业性、数据记录完整性）；二是设备运行环节（检测工具、提升系统、照明设备、通讯设备、制动装置）；三是安全管理环节（作业环境稳定性、防护设施完整性、应急设备有效性、劳动防护用品配备）；四是应急处置环节（预案完整性、急救物资充足性、通讯设备状态、处置流程熟悉性）。对排查发现的危险源和危害因素详细记录，明确位置、表现形式及数据支撑。3.风险评估阶段：采用“可能性+严重程度”评估方法，确定钢丝绳检查工管理风险等级。可能性分为“高（频繁发生，如数据记录笔误、检测工具轻微故障、外观检查遗漏轻微断丝）、中（偶尔发生，如检测工具校准不及时、尺寸测量偏差、缺陷判定轻微失误）、低（极少发生，如隐瞒重大缺陷、检测工具严重失效、提升系统误启动导致人员伤害）”三级；严重程度分为“重大（群死群伤、提升系统报废、矿井停产）、较大（多人受伤、生产局部中断、设备严重损坏）、一般（单人轻伤、设备轻微损坏、工作短暂停滞）、轻微（无伤亡、无明显影响）”四级。结合评估结果，将钢丝绳检查工管理风险划分为“重大风险、较大风险、一般风险、低风险”四级，明确管控优先级。4.结果整理阶段：汇总现场排查、辨识及评估结果，形成《煤矿钢丝绳检查工岗位风险分析记录表》，明确危险源名称、所在环节、危害因素、风险等级、可能导致的事故类型及初步管控建议，为后续管控提供依据。（三）现场风险辨识重点关注内容1.动态风险：提升系统频繁启停导致钢丝绳疲劳损伤加剧；井下淋水、潮湿环境导致钢丝绳锈蚀速度加快；作业区域地质条件变化导致顶板不稳定、淋水增加；提升载荷变化导致钢丝绳磨损加剧；检测工具使用时长增加引发的精度下降等动态因素带来的风险，需实时关注、动态辨识。2.隐性风险：不易直观发现的风险，如钢丝绳内部断丝、绳芯锈蚀、疲劳损伤；检测工具内部零件磨损导致精度下降；提升系统制动装置隐性故障；作业平台防护栏杆松动；钢丝绳接头内部缺陷等，需结合专业检测、工具校准、定期排查深入辨识。3.关键环节风险：钢丝绳重点部位（绳头、卷筒缠绕处、滑轮接触处）检查、检测工具校准、缺陷等级判定、重大缺陷上报、检查期间提升系统管控等关键环节，风险等级高，需强化风险辨识和管控。五、钢丝绳检查工工作过程具体风险及管控措施钢丝绳检查工在工作过程中，需同时把控外观检查、尺寸测量、缺陷检测等多项工作，且需与提升机司机、机电运输人员、技术人员密切配合，面临多重安全风险，需明确具体风险点并落实针对性管控措施，保障钢丝绳检查工管理安全高效。（一）常见具体风险点1.操作管控风险：钢丝绳检查工未按作业方案开展检查，遗漏重点部位或检查频次不足；外观检查不细致，未发现断丝、锈蚀、磨损等缺陷；尺寸测量不规范，多点测量数据偏差大或读数错误；缺陷判定标准掌握不清，误判缺陷等级或隐瞒重大缺陷；数据记录错误、遗漏或造假；岗位交接不清晰，导致后续工作衔接失误。2.设备运行风险：卡尺、千分尺、钢丝绳探伤仪等检测工具精度下降、故障或未按周期校准，导致检测数据不准确；照明设备亮度不足、损坏，影响外观检查效果；通讯设备故障，无法及时与提升机司机、调度室联络；提升系统制动装置异常、误启动，导致检查过程中发生机械伤害；检测工具配件损坏、耗材短缺，影响检查工作连续性。3.作业环境风险：作业区域顶板破碎、支护松动，存在掉块砸伤人员、损坏检测工具风险；井下作业点淋水严重、地面湿滑，导致人员滑倒；作业空间狭小，操作受限，易发生碰撞伤害；照明不足、视线受阻，导致缺陷漏检或操作失误；提升机房、井筒周边等高处作业区域防护设施缺失，存在高处坠落风险。4.协同及安全风险：与提升机司机、机电运输人员信息联络不及时、不准确，导致检查期间提升系统误启动；作业现场未设置警戒标识，无关人员进入作业区域，干扰检查施工或触碰钢丝绳；钢丝绳检查作业时未安排专人监护，出现异常无法及时处置；劳动防护用品（安全帽、防滑鞋、防护手套、安全绳、反光背心）配备不足或损坏，易发生意外受伤；消防设施过期失效、应急通道堵塞，火灾隐患突出。5.应急处置风险：发现钢丝绳重大缺陷、提升系统异常、高处坠落、物体打击等突发情况时，未及时启动应急预案；应急处置流程不熟悉，初期处置措施不当（如发现重大缺陷未及时停机、高处坠落未及时急救），导致事故扩大；应急通讯设备故障，无法及时与外界联络；急救物资（如急救箱、应急照明、对讲机、警戒带）储备不足或失效；事故发生后未保护检查现场和数据资料，影响事故原因排查。6.台账及管理风险：钢丝绳检查记录、检测工具校准记录、缺陷处理记录、岗位交接记录填写不及时、不完整或数据造假；未定期整理台账资料，无法实现钢丝绳状态变化轨迹追溯；对检测工具维护保养计划执行不到位，未按周期开展检修和仪器校准；新钢丝绳检查工上岗前未进行系统培训，操作不规范；未定期开展应急演练，钢丝绳检查工应急处置能力不足。（二）针对性管控措施1.操作管控风险管控：①严格执行“方案先行、按规操作、多级复核”制度，施工前组织钢丝绳检查工学习作业方案，明确检查范围、检查频次、检测标准、安全注意事项；检查过程中实行“双人检查、交叉复核”，重点部位检查需两人共同确认；尺寸测量实行“多点测量、取平均值”，重要数据需双人读数记录；缺陷判定需对照标准逐项核对，重大缺陷需上报技术部门复核；检查报告需经技术部门审核，确认无误后方可提交使用。②规范钢丝绳检查操作流程，外观检查前先清理钢丝绳表面浮尘、油污，重点检查绳头、卷筒缠绕处、滑轮接触处等易损部位；尺寸测量前校准检测工具，按规定点位均匀测量，准确记录数据；缺陷检测时严格按探伤仪操作规程操作，结合外观检查结果综合判定；数据整理采用“人工记录+电子存档”双重方式，确保数据可追溯。③强化岗位交接管理，制定《钢丝绳检查工岗位交接清单》，明确交接内容（当班检查情况、缺陷发现情况、检测数据、工具状态、隐患情况、注意事项）、交接流程及责任，交接双方签字确认，重要数据和资料需单独存档备案。④建立质量追溯机制，对钢丝绳检查、尺寸测量、缺陷判定、数据记录实行全程溯源管理，明确各环节责任人，一旦发现问题及时倒查整改。2.设备运行风险管控：①建立检测工具定期维护保养制度，按周期对卡尺、千分尺、钢丝绳探伤仪等核心设备进行检修、校准和保养；检测工具每月进行一次精度自检，每季度委托专业机构进行一次全面校准；照明设备、通讯设备每日检查运行状态，确保亮度充足、信号稳定；定期检查提升系统制动装置、防护设施，发现异常立即上报整改。②加强设备日常检查，钢丝绳检查工班前必须对所有作业设备进行全面检查，确认设备性能良好、配件齐全、数据正常，发现设备故障立即上报并更换备用设备，严禁使用故障设备开展作业；建立设备故障台账，对故障类型、处置措施、维修效果进行详细记录。③配备充足的备用设备和配件，包括备用卡尺、千分尺、探伤仪、照明设备、通讯工具、安全绳等，确保在主设备故障时能及时替代，保障钢丝绳检查工作不中断；定期检查备用设备状态，及时补充或更换。④强化工具存放管理，检测工具需存放在干燥、通风、防震的专用库房，避免潮湿、碰撞和暴晒；井下携带工具时需使用专用防护箱，防止粉尘、淋水损坏工具；工具运输过程中轻拿轻放，避免剧烈震动。3.作业环境风险管控：①加强作业环境日常排查，每日作业前检查作业区域顶板支护、围岩稳定性，发现顶板破碎、支护松动等情况，立即停止作业并上报，待支护加固完成后再开展作业；及时清理作业点积水、浮尘，保持地面平整干燥，在湿滑区域铺设防滑垫；高处作业前检查作业平台、防护栏杆、安全绳固定点的可靠性，确保防护到位。②保障作业环境照明和通风，作业区域需配备充足的照明设备，损坏的照明设备及时更换；井下作业点确保通风充足，降低粉尘、有害气体浓度；定期检查照明、通风设备运行状态，确保系统稳定。③强化作业区域安全管控，高处作业必须系好安全绳，佩戴防滑鞋和反光背心；狭小空间作业需安排专人监护，保持通风顺畅；作业前与提升机司机、调度室确认提升系统停机状态，设置“正在检查，禁止启动”警戒标识，严禁无关人员进入作业区域。4.协同及安全风险管控：①建立协同作业机制，钢丝绳检查工与提升机司机、机电运输人员、技术人员建立实时通讯，作业前确认提升系统停机状态，作业中及时反馈检查进度、缺陷情况，作业后确认现场清理完毕；定期召开协同管理会议，解决信息传递、人员配合等问题。②规范作业现场管理，作业区域设置明显的警戒标识和警戒绳，严禁无关人员进入和触碰钢丝绳、检测工具；钢丝绳检查作业时必须安排专人现场监护，监护人员负责观察作业环境、提升系统状态及人员安全，发现异常立即示意停机；作业结束后及时清理现场，整理好工具和资料。③强化劳动防护和消防安全管理，钢丝绳检查工必须按规定穿戴安全帽、防滑鞋、防护手套等劳动防护用品，高处作业必须系安全绳；定期检查劳动防护用品的有效性，及时更换损坏或过期的防护用品；定期检查作业区域消防设施（灭火器、消防沙等）的有效性，确保应急通道畅通；严禁在作业现场吸烟、使用明火或存放易燃易爆物品。5.应急处置风险管控：①制定完善的钢丝绳检查应急处置预案，明确钢丝绳重大缺陷、提升系统异常、高处坠落、物体打击、火灾等不同场景的处置流程、责任分工和救援措施，预案需张贴在作业现场显眼位置，钢丝绳检查工必须熟练掌握。②配备充足的应急物资，包括急救箱、应急照明、对讲机、备用检测工具、警戒带、安全绳等，定期检查物资状态，及时补充和更换过期物品；确保应急通讯设备24小时畅通，与调度室、安全管理部门建立实时通讯链路。③定期组织应急演练，每季度至少开展一次实战化演练（重点演练钢丝绳重大缺陷应急处置、高处坠落急救、提升系统误启动避险、火灾逃生），提升钢丝绳检查工应急处置能力和协同配合能力；演练后及时总结复盘，优化应急预案和处置流程。④突发情况处置原则，发现钢丝绳重大缺陷，立即停止检查，通知提升机司机停机并设置警戒，第一时间上报技术部门和调度室；发生高处坠落、物体打击，立即停止作业，开展初期急救并拨打急救电话，同时上报；发现提升系统异常，立即撤离至安全区域，通知相关人员排查整改；事故发生后保护好现场和检查数据，配合相关部门开展调查。6.台账及管理风险管控：①规范台账填写要求，明确钢丝绳检查记录、检测工具校准记录、缺陷处理记录、岗位交接记录等的填写内容、格式及时限，钢丝绳检查工需真实、准确、完整地记录相关信息，严禁漏记、错记、造假；记录信息需清晰可辨，便于追溯查询。②建立台账定期核对和归档制度，每日核对检查数据与现场实际情况，每周整理归档台账资料，重要资料保存期限不少于3年；利用信息化手段，逐步实现台账电子化管理，提升管理效率。③严格执行设备维护保养计划，按照设备说明书和行业标准，制定年度、季度、月度维护保养计划，明确维护项目、周期和责任人，定期检查计划执行情况，确保维护保养工作落地见效。④加强人员培训管理，新钢丝绳检查工上岗前必须开展专项培训，内容涵盖操作规程、工具使用、缺陷判定、风险辨识、应急处置等，经理论考试和实操考核合格后方可上岗；定期开展安全知识、操作技能培训，邀请行业专家、设备厂家技术人员授课，提升钢丝绳检查工专业素养。六、分级管控措施针对煤矿钢丝绳检查工岗位识别的不同等级风险，秉持“分级管控、精准施策、责任到人”原则，制定差异化管控策略，确保各类风险可控可防。（一）重大风险管控重大风险主要包括：未发现钢丝绳重大缺陷（如断丝数量超标、直径磨损严重、绳芯外露）导致断绳跑车事故；检查期间提升系统误启动导致人员挤压、机械伤害；高处作业坠落导致人员重伤或死亡；隐瞒钢丝绳重大缺陷不上报，引发安全事故；检测工具严重失效导致缺陷误判，影响重大决策。管控要求：①立即停止所有作业，组织作业现场及周边人员沿避灾路线有序撤离至安全区域，设置警戒标识，严禁无关人员进入风险区域；第一时间上报矿井领导及调度室，启动应急救援预案。②成立由技术、安全、机电、医疗等多部门组成的专项管控小组，制定详细处置方案，明确处置责任人、处置时限、技术措施及安全保障；涉及钢丝绳重大缺陷，立即停止提升系统运行，组织技术人员复核评估，制定更换或维修方案；涉及人员伤害，立即组织急救和送医；涉及提升系统误启动，立即排查制动装置故障，落实管控措施。③处置过程中实行24小时现场监护，重点排查风险源头、钢丝绳状态、提升系统运行情况、作业环境变化、应急物资储备，动态调整处置措施；配备充足急救物资和救援设备，确保应急处置及时有效。④处置完成后，需经多部门联合验收（钢丝绳状态合格、提升系统正常、环境安全、设备完好等），出具验收报告，确认风险完全消除后，方可恢复作业；对相关责任人严肃追责，形成警示效应。（二）较大风险管控较大风险主要包括：检查数据出现较大偏差，需重新检查校准；检测工具精度下降，可现场校准；发现钢丝绳一般缺陷未及时上报；作业区域顶板轻微掉块、地面湿滑；高处作业防护设施轻微损坏。管控要求：①明确管控责任人及监护人员，实行“一班一巡查、一日一复盘”制度，重点强调操作规范、工具校准、缺陷上报、环境排查等核心要求。②立即停止相关作业，组织技术人员、设备维修人员及时整改（重新检查校准、校准检测工具、上报处理缺陷、清理作业环境、维修防护设施）；整改期间安排专人现场监护，确保整改过程安全。③建立风险预警机制，设置检测数据预警、工具精度预警、钢丝绳缺陷预警、环境安全预警，一旦发现异常，立即停机排查；每日对管控措施落实情况进行复盘，及时解决存在的问题。（三）一般风险管控一般风险主要包括：钢丝绳检查记录字迹潦草、信息遗漏；检测工具配件轻微损坏；照明设备亮度不足；作业区域少量积水、浮尘；与提升机司机信息联络延迟。管控要求：①由技术部门负责人牵头，钢丝绳检查工配合开展日常管控，将管控措施融入作业流程，作业前、中、后针对性排查。②及时整改发现的问题，规范台账填写、更换损坏配件、维修照明设备、清理作业环境、优化信息联络方式；对发现的问题立即整改，确保钢丝绳检查工管理规范。③建立隐患整改台账，对发现的隐患明确整改时限，整改完成后由技术部门负责人签字确认，实现闭环管理。（四）低风险管控低风险主要包括：钢丝绳检查工工作服不整洁；台账页面有污渍；急救箱内个别用品摆放不整齐；作业区域工具摆放无序。管控要求：①由钢丝绳检查工自主管控，在日常工作中同步排查整改，重点关注风险变化，防止低风险升级为高风险。②定期整理个人着装、清洁台账、规范急救箱用品摆放、整理作业工具；通过班前会提醒、现场张贴管理规范等方式，强化细节管控意识。七、责任体系与落实构建“矿井领导—技术部门—安全管理部门—机电运输部门—钢丝绳检查班组长—钢丝绳检查工”六级责任体系，明确各层级岗位职责，确保风险管控责任落地见效。（一）钢丝绳检查工岗位职责1.严格遵守钢丝绳检查工管理规程及风险管控措施，规范开展钢丝绳外观检查、尺寸测量、缺陷检测、数据记录、结果上报等工作，及时、准确记录台账信息，定期检查设备及作业环境状态，发现异常立即处置并上报。2.熟练掌握钢丝绳检查操作规范、工具维护要点、缺陷判定标准、风险辨识方法及应急处置措施，精准把控作业全流程，确保钢丝绳检查工作严谨、高效。3.主动参与安全培训及应急演练，提升专业能力和应急处置能力；妥善保管钢丝绳检查设备、台账资料及应急物资，严禁随意丢弃或挪用。4.及时反馈钢丝绳检查管理中发现的设备故障、环境风险、协同作业问题等情况，配合开展隐患整改、事故处置及效果评估，协助落实防控措施；拒绝违章指挥、违规操作，坚决守住钢丝绳检查安全防线。（二）钢丝绳检查班组长岗位职责1.作为班组风险管控第一责任人，组织班组钢丝绳检查工开展班前安全交底、班中风险巡查、班后隐患复盘，统筹落实管控措施；重点确认施工方案执行、设备状态、检查数据、作业环境安全性及应急物资储备。2.对钢丝绳检查工上报的风险隐患及时核实处置，无法解决的立即上报技术部门负责人；监督钢丝绳检查工工作规范性，严厉查处“三违”行为，尤其是操作违规、数据造假、隐患隐瞒不报等严重违规行为。3.组织班组开展钢丝绳检查操作技能培训及应急演练，提升钢丝绳检查工风险辨识、应急处置及规范操作能力；建立班组钢丝绳检查管理台账，跟踪隐患整改闭环，确保作业安全可控。4.协调钢丝绳检查工与技术人员、机电运输人员、提升机司机的协同配合，合理安排工作任务，明确管理责任，为钢丝绳检查管理工作提供良好的协调环境。（三）技术部门及职能部门职责1.技术部门负责制定岗位风险管控细则、钢丝绳检查管理制度及作业方案，组织开展常态化风险排查及培训工作，掌握全矿钢丝绳检查风险分布及管控情况；提供钢丝绳检查技术指导，解决检查难题；定期对检查数据和钢丝绳状态进行分析，预判安全风险。2.安全管理部门负责监督风险管控措施落实，开展钢丝绳检查作业安全专项检查，查处作业管理中的违规行为；参与钢丝绳检查相关安全事故调查处理，制定防范措施；加强提升运输安全宣传教育。3.机电管理部门负责统筹管理钢丝绳检查设备、提升系统及应急物资储备，监督设备维护保养全流程；组织机电维修人员及时处理设备故障，保障设备正常运行；定期对提升系统制动装置、防护设施进行检修。4.机电运输部门负责统筹钢丝绳检查作业安排，监督作业现场安全管理，协调解决作业过程中的环境风险和协同问题；组织开展作业现场隐患排查，确保作业环境符合安全要求；根据检查结果及时安排钢丝绳维修或更换。5.调度部门负责实时掌握钢丝绳检查作业状态及提升系统运行动态，协调各部门做好应急处置工作；及时传达矿井生产调度指令，保障钢丝绳检查工作与提升运输作业协同配合。6.人力资源部门负责钢丝绳检查工的招聘、培训及考核，保障作业队伍专业素质；财务部门负责钢丝绳检查运营及风险管控资金保障，监督资金使用合规性；医疗部门负责提供应急救助指导，定期检查急救物资状态，组织急救技能培训。（四）矿井领导岗位职责1.审批风险管控管理制度、重大风险整改方案及钢丝绳检查作业专项方案，保障钢丝绳检查设备改造、安全培训、应急物资储备、设备维修等风险管控资金、物资需求。2.定期召开安全办公会议，研究解决钢丝绳检查工管理风险管控中存在的重大问题；组织开展全矿井钢丝绳检查作业安全检查和