洗衣工岗位作业风险专项培训讲义

洗衣工岗位作业风险专项培训讲义培训编号：【可填写企业内部编号】培训时长：【可根据实际安排填写，建议3-4课时】培训讲师：【可填写讲师姓名/岗位】一、培训目的1.帮助煤矿洗衣工深刻认知岗位核心使命，明确衣物收发、分类、清洗、烘干、消毒、熨烫、存放及设备运维、应急处置等全流程工作的各类风险，强化“规范操作、洁净达标、消毒到位、安全第一”的工作理念，提升作业风险防范意识和责任担当。2.使参培人员熟练掌握煤矿洗衣工相关核心术语概念及逻辑关联，夯实洗衣设备构造原理、操作规程、洗涤剂使用标准、风险辨识方法、应急处置技能的理论基础，提升专业知识储备。3.提升参培人员洗衣操作规范性、风险辨识精准性及应急处置能力，掌握岗位风险分析的具体方法、流程和现场重点关注环节，确保衣物清洗消毒全流程安全可控，有效防范设备伤人、化学品腐蚀、衣物交叉污染、火灾等恶性事故。4.明确煤矿洗衣工岗位风险管控措施、各层级责任分工及考核标准，确保风险管控工作落地见效，有效防范操作违规、清洗不彻底、消毒不到位、设备维护缺失等问题，保障作业人员职业健康、矿工衣物洁净安全及洗衣房运营秩序稳定。二、参培人员煤矿专职洗衣工、洗衣辅助人员、负责洗衣房日常管理及监督检查的相关工作人员，涉及洗涤用品采购、仓储、报废处置的物资管理部门人员、安全管理部门人员、后勤保障区队管理人员（可根据企业实际情况调整参培范围）。三、基本术语概念解读本部分核心是厘清煤矿洗衣工相关术语的内涵及逻辑关联，统一认知标准，为后续风险辨识、作业管控及流程规范提供理论支撑。（一）危险源指可能导致洗衣作业过程中发生操作失误、设备故障、化学品误用、环境异常等问题，进而造成人员伤亡（如设备挤压、化学品腐蚀、触电、烫伤）、生产影响或财产损失（如衣物损毁、设备损坏、火灾事故、交叉污染引发健康问题）的根源、状态或行为，或其组合。煤矿洗衣工作业场景中，常见危险源包括：人为因素（如洗衣工专业能力不足、责任心缺失、操作违规、分类不清、消毒不规范）、设备设施因素（如洗衣机滚筒卡阻、烘干机温度失控、电气线路破损、蒸汽管道泄漏、熨烫设备故障）、环境因素（如洗衣房地面湿滑、通风不良、温度过高、化学品存放混乱、粉尘堆积）、管理因素（如洗衣管理制度不完善、作业流程不规范、安全检查不到位、应急保障机制不健全）等。危险源是洗衣作业风险产生的前提，无危险源则无洗衣作业安全风险。（二）危害因素指可能引发洗衣相关事故，对人体造成伤亡（如挤压伤害、腐蚀灼伤、触电、烫伤、呼吸道刺激）或对运营及设备造成影响（如衣物损毁、交叉污染、设备损坏、火灾、生产中断）的因素。洗衣作业相关危害因素主要分为五类：一是人为因素，如洗衣工未按规程分类洗衣、违规操作设备、洗涤剂过量或混用、消毒流程缺失、未佩戴劳保用品；二是设备设施因素，如洗衣机门联锁失效、烘干机热风循环异常、蒸汽管道泄漏、电气设备漏电、熨烫机温度失控；三是环境因素，如洗衣房地面湿滑、通风不畅、湿度超标、化学品挥发浓度过高、消防设施缺失；四是管理因素，如洗衣工培训不到位、作业调度混乱、设备维护不及时、现场监护缺失、应急预案不完善；五是其他因素，如洗涤用品质量不达标、突发停水停电、衣物携带尖锐异物或易燃易爆物品。危害因素是危险源作用于洗衣操作流程和衣物管理过程的具体表现。（三）风险指洗衣作业相关危险源导致潜在伤害的可能性与伤害严重程度的组合，即风险=可能性×严重程度。洗衣作业风险具有流动性、隐蔽性特点，不同危险源对应的风险等级差异显著。例如，烘干机温度失控引发衣物起火，属于重大风险；而衣物折叠不整齐，属于一般风险。煤矿洗衣工的核心工作是精准管控风险，为矿井作业人员提供洁净、安全的衣物保障。（四）隐患指生产经营单位违反煤矿洗衣作业相关法律法规、行业标准、规程及管理制度，或因其他因素存在的可能导致作业安全、管理失误、设备损坏等问题引发事故的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。洗衣作业相关隐患是风险未被及时管控的结果，是引发事故的直接原因，分为一般隐患和重大隐患。一般隐患如洗衣工未按规定进行班前设备检查、洗涤记录不完整、地面少量积水；重大隐患如洗衣机门联锁失效未处置、消毒设备无法使用、化学品混放、洗衣房存放易燃易爆物品等。（五）事故指因洗衣作业风险管控不当造成职工伤亡、伤害、职业病或财产损失、设备损坏的意外事件。煤矿常见洗衣作业相关事故类型包括：因操作违规、设备故障导致的挤压、烫伤、触电、腐蚀事故；因设备故障、操作不当导致的火灾、蒸汽泄漏事故；因分类不清、消毒不到位导致的衣物交叉污染，引发作业人员或矿工皮肤感染、呼吸道疾病；因应急处置不当导致的事故扩大或次生灾害等。事故遵循“危险源→危害因素→风险→隐患→事故”的演变规律，洗衣工通过规范操作、严格管控、及时排查隐患，可有效阻断事故链条。（六）核心专属术语1.煤矿洗衣工：指在煤矿洗衣房或相关区域，负责矿工工作服及其他衣物的收发、分类、清洗、烘干、消毒、熨烫、存放及洗衣设备日常运维、台账记录等工作，同时承担设备状态监测、风险排查及应急处置等职责的人员，是矿井后勤保障体系的关键岗位，承担着衣物洁净安全及作业人员职业健康保障的核心职责。2.衣物收发管控：指洗衣工在矿工交取衣物时，对衣物进行身份核对、数量清点、破损检查、异物清理、登记造册，确保收发衣物信息准确、状态清晰，防止衣物丢失、错发或携带尖锐异物进入清洗环节的管理过程，是保障洗衣安全的首要环节。3.衣物分类清洗管控：指洗衣工按衣物材质、污染程度、颜色深浅、是否特殊防护（如防静电、防阻燃衣物）等进行分类，选用适配的洗涤剂、清洗程序及水温，避免衣物损坏、染色或交叉污染的管理过程，需遵循“分类清晰、程序适配、防止污染”的原则。4.衣物消毒管控：指洗衣工按规定流程，采用高温、消毒剂等方式对清洗后的衣物进行消毒处理，确保衣物上的细菌、病毒等微生物达标，防范交叉感染的管理过程，需遵循“消毒规范、剂量准确、效果达标”的原则。5.洗衣设备运维管控：指洗衣工对洗衣机、烘干机、熨烫机、蒸汽设备等进行日常检查、清洁、润滑、调试，及时发现设备异常并配合维修，确保设备正常运行的管理过程，需遵循“定期检查、规范维护、及时报修”的原则。6.洗涤化学品管控：指洗衣工对洗涤剂、消毒剂、柔顺剂等化学品进行分类存放、精准取用、规范配比，做好使用记录，防止化学品混用、泄漏、误服或腐蚀伤害的管理过程，需遵循“分类存放、标识清晰、规范使用”的原则。7.洗衣设备安全保护装置：指安装在洗衣设备上，用于防范使用风险、保障作业安全的各类装置，包括洗衣机门联锁、烘干机超温保护、蒸汽设备压力保护、电气漏电保护、紧急停止按钮等，洗衣工需熟练掌握其工作原理及检查方法，确保其始终处于有效状态。8.岗位交接：指洗衣工在上下班或换岗时，对当班衣物收发数量、清洗进度、设备运行状态、化学品剩余量、未完成工作及注意事项等内容进行详细交接，确保洗衣工作连续、规范，避免信息遗漏或管理断档的操作过程，需遵循“交接清晰、责任明确、台账完整”的原则。9.应急处置：指洗衣作业过程中出现设备卡阻、蒸汽泄漏、化学品泄漏、火灾、人员烫伤/腐蚀/触电等突发情况时，洗衣工立即采取停止作业、切断电源/蒸汽源、疏散人员、急救处理、报警求救等措施的过程，需遵循“先保人身安全、后处置险情，先控制事态、后上报救援”的原则。10.设备故障处置：指洗衣设备出现滚筒卡阻、温度失控、电气故障、蒸汽泄漏等问题，或洗涤化学品出现泄漏、混用等情况时，洗衣工按故障处置流程，采取停机隔离、初步判断、设置警戒、上报维修等措施，避免故障扩大的操作过程，需遵循“专业判断、安全隔离、严禁擅自维修”的原则，严禁在未排除故障的情况下继续作业。四、岗位风险分析（侧重于现场如何辨识、如何开展）煤矿洗衣工岗位风险分析以“规范操作、洁净达标、消毒到位、安全第一”为核心，重点掌握洗衣作业风险辨识方法、流程及现场重点关注区域，确保风险分析全面、精准、可操作。（一）现场风险辨识方法1.直观经验法：结合岗位工作经验和过往设备卡阻伤人、蒸汽泄漏烫伤、化学品腐蚀、衣物起火、交叉污染等案例，对衣物收发、分类、清洗、烘干、消毒、设备运维、化学品使用等工作环节进行直观判断。例如，根据以往设备卡阻案例，重点关注洗衣机门联锁状态；根据以往蒸汽泄漏案例，警惕蒸汽管道接口松动；根据以往化学品腐蚀案例，留意化学品存放密封情况；根据以往衣物起火案例，强化烘干机温度监控。2.工具检测法：依托测温仪、压力表、万用表、水质检测仪、消毒剂浓度检测仪等检测工具，对烘干机温度、蒸汽设备压力、电气设备绝缘性能、洗涤水质、消毒浓度等进行精准检测，通过数据异常、设备报警、检测结果不达标等情况判断风险。例如，烘干机温度超过额定值、蒸汽压力异常、消毒浓度不达标、电气绝缘电阻不达标，均提示存在安全风险。3.全流程排查法：按照“作业全时段、管理全环节、区域全覆盖、周期全覆盖”原则，对衣物收发、分类、清洗、烘干、消毒、熨烫、存放、设备运维、化学品管理、应急保障等进行逐一排查。可分为班前设备排查、班中作业排查、班后整理排查、专项隐患排查、节前安全排查。4.问询沟通法：通过与设备维修人员、班组长、安全管理人员、矿工沟通问询，了解近期衣物清洗反馈、设备故障情况、洗涤化学品使用效果、矿工衣物特殊需求等；与上级管理部门沟通，掌握洗衣作业管理制度、作业标准、应急处置要求等，排查是否存在信息不对称、管理衔接不到位等情况。5.对照法：对照《煤矿安全规程》《洗衣房安全管理规范》及企业洗衣管理制度、作业方案、设备维护标准，检查洗衣作业各环节工作是否符合要求，进而识别管理性、操作性风险。（二）岗位风险分析开展流程1.准备阶段：明确风险分析范围（洗衣作业全流程、设备状态、作业环境、化学品存放、应急保障能力）、内容（洗衣作业相关危险源、危害因素、风险等级、隐患情况）和工具（测温仪、压力表、万用表、消毒剂浓度检测仪、作业方案、过往事故案例手册、相关规程标准）；梳理岗位相关规章制度，确保分析有依据。2.现场排查与辨识阶段：按照“先核心设备（洗衣机、烘干机、熨烫机）、后辅助设施（蒸汽管道、化学品存放柜、消防设备），先关键环节（清洗、消毒、设备操作、化学品使用）、后一般环节（衣物折叠、存放、台账记录），先设备状态、后人员操作”顺序开展排查。重点关注：一是设备状态环节（洗衣机门联锁、烘干机温度控制、蒸汽设备压力、电气线路，熨烫机温度调节）；二是作业操作环节（衣物分类、洗涤剂配比、消毒流程、设备操作、劳保用品佩戴）；三是环境状态环节（洗衣房地面防滑、通风、温度湿度、消防设施完好性，化学品存放环境）；四是应急处置环节（预案完整性、应急物资充足性、通讯设备状态、处置流程熟悉性）。对排查发现的危险源和危害因素详细记录，明确位置、表现形式及数据支撑。3.风险评估阶段：采用“可能性+严重程度”评估方法，确定洗衣作业风险等级。可能性分为“高（频繁发生，如衣物分类不清、洗涤剂配比偏差、地面少量积水、台账记录遗漏）、中（偶尔发生，如设备轻微异响、消毒剂浓度不达标、蒸汽管道轻微泄漏、劳保用品佩戴不齐全）、低（极少发生，如设备卡阻伤人、蒸汽大量泄漏、化学品严重泄漏、衣物起火引发火灾）”三级；严重程度分为“重大（群死群伤、设备严重损毁、火灾蔓延、大面积交叉感染）、较大（多人受伤、设备损坏、局部火灾、批量衣物损毁、小规模交叉感染）、一般（单人轻伤、设备轻微损坏、少量衣物损毁、工作短暂停滞）、轻微（无伤亡、无明显影响）”四级。结合评估结果，将洗衣作业风险划分为“重大风险、较大风险、一般风险、低风险”四级，明确管控优先级。4.结果整理阶段：汇总现场排查、辨识及评估结果，形成《煤矿洗衣工岗位风险分析记录表》，明确危险源名称、所在环节、危害因素、风险等级、可能导致的事故类型及初步管控建议，为后续管控提供依据。（三）现场风险辨识重点关注内容1.动态风险：井下作业环境变化导致矿工衣物污染程度加重；洗衣量变化导致设备负荷调整；季节及气候变化导致洗衣房温度湿度波动、设备防冻/防潮压力增加；设备使用时长增加引发的性能下降、部件老化；洗涤化学品批次变化导致的效果差异等动态因素带来的风险，需实时关注、动态辨识。2.隐性风险：不易直观发现的风险，如洗衣机滚筒内部异物卡阻、蒸汽管道内壁腐蚀、电气线路绝缘层隐性老化、烘干机热风循环管道堵塞；洗涤化学品密封不严导致的缓慢泄漏；消毒设备紫外线强度不足导致的消毒效果不达标等，需结合专业检测、定期排查深入辨识。3.关键环节风险：衣物分类清洗、洗涤剂/消毒剂配比、设备启停操作、蒸汽设备使用、化学品取用、应急处置等关键环节，风险等级高，需强化风险辨识和管控。五、洗衣工工作过程具体风险及管控措施洗衣工在工作过程中，需同时把控设备状态、衣物处理、化学品使用及作业环境，且需与矿工、设备维修人员、调度人员密切配合，面临多重安全风险，需明确具体风险点并落实针对性管控措施，保障洗衣工作安全高效。（一）常见具体风险点1.设备管控风险：洗衣机门联锁失效、滚筒卡阻、电气线路漏电，烘干机温度失控、热风循环异常，熨烫机温度过高、加热不均，蒸汽管道泄漏、压力异常，设备润滑不足、部件松动，导致设备运行异常或突发故障。2.操作管理风险：洗衣工违规操作设备（如未关门启动洗衣机、擅自调整设备参数）、衣物分类不清导致染色或损坏、洗涤剂/消毒剂配比不当（过量或不足）、消毒流程缺失或不规范、未佩戴劳保用品作业；台账记录不真实、不完整，导致衣物管理混乱或追溯困难。3.化学品及环境风险：洗涤化学品混放、泄漏、误用，导致人员腐蚀伤害、衣物损坏或环境污染；洗衣房地面湿滑导致人员摔倒，通风不良导致化学品气味积聚引发呼吸道刺激，温度过高导致衣物自燃或设备过热；消防设施缺失、过期或失效，无法应对突发火灾。4.应急处置风险：发现设备卡阻、蒸汽泄漏、化学品泄漏、火灾、人员受伤等突发情况时，未及时启动应急预案；应急处置流程不熟悉，初期处置措施不当（如盲目拆卸设备、未及时切断蒸汽源），导致事故扩大；应急通讯设备故障，无法及时与外界联络；急救物资、消防器材储备不足或失效，无法有效应对突发情况。5.管理及协同风险：洗衣工未按规程开展班前设备检查，带故障作业；设备维护保养不及时、检修质量不达标；与调度人员信息联络不及时，未掌握洗衣量变化；与矿工沟通不足，未及时收集衣物清洗反馈；与设备维修人员协同不当，设备故障处置不及时。（二）针对性管控措施1.设备管控风险管控：①严格执行设备检查规范，建立班前、班中、班后“三检”制度，班前重点检查设备安全保护装置、电气线路、蒸汽管道接口、滚筒状态，班中实时监控设备运行声音、仪表显示及运行姿态，班后对设备进行清洁、润滑、紧固；对检查发现的问题详细记录，及时上报并配合维修，严禁带故障作业。②规范设备维护保养，按设备说明书及企业维护标准，定期对洗衣设备进行分级维护，重点做好洗衣机门联锁校验、烘干机温度校准、蒸汽设备压力检测、电气线路绝缘检查；建立设备维护台账，详细记录维护时间、内容、人员及设备状态，确保维护全程可追溯。③强化安全保护装置管理，定期对洗衣机门联锁、烘干机超温保护、蒸汽压力保护、电气漏电保护、紧急停止按钮等装置进行校验和测试，确保其灵敏可靠；发现装置异常立即停用，上报维修并更换，严禁擅自屏蔽或拆除安全保护装置。2.操作管理风险管控：①规范洗衣工操作行为，洗衣工必须经专业培训考核合格后方可上岗，作业时严格遵守操作规程，启动设备前确认安全保护装置有效，按要求分类衣物、配比洗涤剂/消毒剂，严格执行消毒流程（如高温消毒需确保温度≥60℃、时长≥30分钟）；收发衣物时逐件核对信息，填写《衣物收发登记台账》；作业时按规定佩戴防水手套、防滑鞋、防护口罩等劳保用品。②强化操作过程管控，建立“双人复核”制度，关键操作（如消毒剂配比、批量衣物分类）需两人共同完成并签字确认；定期抽查操作流程规范性及台账记录真实性，对违规操作、台账造假行为严肃查处；建立衣物清洗消毒全流程台账，详细记录衣物信息、清洗参数、消毒情况，确保全程可追溯。③加强监督检查，班组长及安全管理人员定期通过现场检查、查阅台账、视频监控等方式，抽查洗衣工操作规范性；对违规操作行为严肃查处，纳入绩效考核；定期开展操作技能培训及实操演练，提升洗衣工规范操作能力。3.化学品及环境风险管控：①规范化学品管理，设立专用化学品存放柜，按种类分区存放洗涤剂、消毒剂、柔顺剂，张贴清晰标识，注明使用说明及危险警示；取用化学品时佩戴防护手套，严格按配比标准使用，做好使用记录；严禁不同类型化学品混放，防止发生化学反应。②优化作业环境管理，每日作业前检查洗衣房地面，及时清理积水、杂物，铺设防滑垫；检查通风设施，确保室内空气流通；控制洗衣房温度在18-30℃，湿度在45%-65%；定期清理设备及地面粉尘、污渍，保持环境整洁。③强化消防设施管理，在洗衣房关键位置配备灭火器、消防沙、消防水带等设施，定期检查设施状态，确保齐全有效；洗衣工需熟练掌握消防器材使用方法，严禁在洗衣房内吸烟或存放易燃易爆物品。4.应急处置风险管控：①制定完善的洗衣作业应急处置预案，明确设备卡阻、蒸汽泄漏、化学品泄漏、火灾、人员烫伤/腐蚀/触电等不同场景的处置流程、责任分工和救援措施，预案需张贴在洗衣房显眼位置，洗衣工必须熟练掌握。②配备充足的应急物资，包括急救箱（含烫伤膏、止血带、消毒棉）、防护手套、防护眼镜、应急照明、对讲机、警戒带、化学品泄漏吸附棉等，定期检查物资状态，及时补充和更换过期或损坏物品；确保应急通讯设备24小时畅通，与调度室、安全管理部门建立实时通讯链路。③定期组织应急演练，每季度至少开展一次实战化演练（重点演练设备卡阻处置、蒸汽/化学品泄漏处理、火灾灭火、人员烫伤急救），提升洗衣工应急处置能力和协同配合能力；演练后及时总结复盘，优化应急预案和处置流程。④突发情况处置原则，发现设备卡阻时，立即停机断电，严禁强行拆卸，设置警戒并上报维修；发现蒸汽泄漏时，立即关闭蒸汽源，疏散人员，待泄漏停止后排查原因并上报；发现化学品泄漏时，立即佩戴防护用品，用吸附棉清理泄漏物，防止扩散并上报；发现火灾时，立即切断电源/蒸汽源，使用消防器材灭火，疏散人员并上报；发现人员受伤时，立即采取初步急救措施，同时上报救援。5.管理及协同风险管控：①规范管理制度及流程，明确衣物收发、分类、清洗、消毒、设备运维、化学品管理等各项工作的标准及时限，洗衣工需严格执行并真实、准确记录相关信息，严禁漏记、错记或造假；建立洗衣管理全流程台账，重要资料保存期限不少于3年。②建立协同作业机制，洗衣工与调度人员、设备维修人员、矿工建立实时通讯，作业前确认洗衣量及特殊需求，作业中及时反馈设备故障、衣物异常情况，作业后收集矿工清洗反馈；定期召开协同管理会议，解决信息传递、人员配合等问题。③严格执行人员培训计划，新洗衣工上岗前必须开展专项培训，内容涵盖设备构造、操作规程、化学品使用、风险辨识、应急处置、消毒规范等，经理论考试和实操考核合格后方可上岗；定期开展安全知识、操作技能及应急处置培训，邀请设备厂家技术人员、行业专家授课，提升洗衣工专业素养。六、分级管控措施针对煤矿洗衣工岗位识别的不同等级风险，秉持“分级管控、精准施策、责任到人”原则，制定差异化管控策略，确保各类风险可控可防。（一）重大风险管控重大风险主要包括：洗衣机门联锁失效导致人员挤压伤亡；蒸汽管道大量泄漏导致人员烫伤；化学品严重泄漏引发人员腐蚀伤害或环境污染；烘干机温度失控引发衣物起火蔓延；批量衣物交叉污染导致大规模健康问题。管控要求：①立即停止所有作业，组织作业现场及周边人员有序撤离至安全区域，设置警戒标识，严禁无关人员进入风险区域；第一时间上报矿井领导、安全管理部门及调度室，启动应急救援预案，必要时上报相关监管部门。②成立由技术、安全、机电、物资、后勤等多部门组成的专项管控小组，制定详细处置方案，明确处置责任人、处置时限、技术措施及安全保障；涉及火灾爆炸，立即组织专业消防队伍进行灭火救援；涉及蒸汽/化学品泄漏，立即采取堵漏、清理、中和等措施；涉及交叉污染，立即封存相关衣物，组织专业检测并妥善处置。③处置过程中实行24小时现场监护，重点排查风险源头、设备状态、人员安全，动态调整处置措施；配备专业救援设备和防护用品，确保处置人员安全。④处置完成后，需经多部门联合验收（设备完好、环境达标、隐患消除、污染衣物妥善处置），出具验收报告，确认风险完全消除后，方可恢复作业；对相关责任人严肃追责，深入分析事故原因，完善管控措施。（二）较大风险管控较大风险主要包括：洗衣设备安全保护装置部分失效；烘干机温度波动异常；蒸汽管道轻微泄漏；洗涤剂/消毒剂配比严重偏差；洗衣房通风不良、化学品气味积聚。管控要求：①明确管控责任人及监护人员，实行“一班一巡查、一日一复盘”制度，重点强调设备状态检查、化学品使用规范、环境参数监测等核心要求。②立即停止相关作业，组织技术人员、设备维修人员及时整改（维修安全保护装置、校准烘干设备、维修蒸汽管道、规范化学品配比、检修通风设施）；整改期间安排专人现场监护，确保整改过程安全，避免风险升级。③建立风险预警机制，设置设备故障预警、化学品使用预警、环境参数超标预警，一旦发现异常，立即停机排查；每日对管控措施落实情况进行复盘，及时解决存在的问题。（三）一般风险管控一般风险主要包括：衣物分类不细致、洗涤台账记录不规范；洗衣房地面少量积水未及时清理；劳保用品佩戴不齐全；化学品存放柜标识轻微模糊；应急物资摆放不规范。管控要求：①由技术部门负责人牵头，洗衣工配合开展日常管控，将管控措施融入作业流程，作业前、中、后针对性排查。②及时整改发现的问题，规范衣物分类、完善洗涤台账记录、按规定佩戴劳保用品、清晰标注化学品标识、规范应急物资摆放；对发现的问题立即整改，确保洗衣作业规范。③建立隐患整改台账，对发现的隐患明确整改时限，整改完成后由技术部门负责人签字确认，实现闭环管理。（四）低风险管控低风险主要包括：衣物折叠不整齐；洗衣设备表面轻微积尘；洗涤记录页面有污渍；洗衣工工作服不整洁。管控要求：①由洗衣工自主管控，在日常工作中同步排查整改，重点关注风险变化，防止低风险升级为高风险。②定期整理衣物、清洁设备、清洁记录台账、整理个人着装；通过班前会提醒、现场张贴管理规范等方式，强化细节管控意识。七、责任体系与落实构建“矿井领导—技术部门—安全管理部门—机电管理部门—物资管理部门—洗衣工班组长—洗衣工”七级责任体系，明确各层级岗位职责，确保风险管控责任落地见效。（一）洗衣工岗位职责1.严格遵守洗衣作业规程及风险管控措施，规范开展衣物收发、分类、清洗、烘干、消毒、存放及设备运维、台账记录等工作，及时、准确记录衣物清洗消毒及设备运行信息，定期检查设备、化学品及作业环境状态，发现异常立即处置并上报。2.熟练掌握洗衣设备构造原理、操作规范、化学品使用标准、风险辨识方法及应急处置措施，精准把控作业全流程，确保洗衣工作严谨、高效。3.主动参与安全培训及应急演练，提升专业能力和应急处置能力；妥善保管设备、工具、台账资料、化学品及应急物资，严禁随意丢弃或挪用。4.及时反馈洗衣作业中发现的设备故障、环境风险、协同作业问题等情况，配合开展隐患整改、事故处置及效果评估，协助落实防控措施；拒绝违章指挥、违规操作，坚决守住洗衣作业安全防线。（二）洗衣工班组长岗位职责1.作为班组风险管控第一责任人，组织班组洗衣工开展班前安全交底、班中风险巡查、班后隐患复盘，统筹落实管控措施；重点确认设备状态、化学品使用、作业环境、应急物资储备。2.对洗衣工上报的风险隐患及时核实处置，无法解决的立即上报技术部门负责人；监督洗衣工工作规范性，严厉查处“三违”行为，尤其是违规操作设备、化学品混用、消毒流程缺失、隐瞒隐患等严重违规行为。3.组织班组开展洗衣操作技能培训及应急演练，提升洗衣工风险辨识、应急处置及规范操作能力；建立班组洗衣管理台账，跟踪隐患整改闭环，确保作业安全可控。4.协调洗衣工与设备维修人员、调度人员、矿工的协同配合，合理安排工作任务，明确管理责任，为洗衣工作提供良好的协调环境。（三）技术部门及职能部门职责1.技术部门负责制定岗位风险管控细则、洗衣作业管理制度及作业方案，组织开展常态化风险排查及培训工作，掌握全矿洗衣作业风险分布及管控情况；提供洗衣技术指导，解决设备运维、衣物清洗、消毒规范等难题；定期对洗衣设备性能、清洗消毒效果进行分析，预判安全风险。2.安全管理部门负责监督风险管控措施落实，开展洗衣作业安全专项检查，查处作业管理中的违规行为；参与洗衣相关安全事故调查处理，制定防范措施；加强洗衣安全宣传教育，提升全员安全意识。3.机电管理部门负责统筹洗衣设备及应急物资储备，监督设备维护、检修全流程；组织机电维修人员及时处理设备故障、管道泄漏等问题，保障设备正常运行；定期对洗衣设备、蒸汽管道、安全保护装置等关键设施进行检修和检测。4.物资管理部门负责洗涤化学品、劳保用品等物资的采购、报废处置全流程管理，确保采购的物资质量达标；建立物资库存台账，规范物资入库、出库管理；按规定流程处置过期化学品，防止违规流转。（四）矿井领导岗位职责1.审批风险管控管理制度、重大风险整改方案及洗衣作业专项方案，保障洗衣设备更新改造、安全培训、应急物资储备、设备维修等风险管控资金、物资需求。2.定期召开安全办公会议，研究解决洗衣作业风险管控中存在的重大问题；组织开展全矿井洗衣作业安全检查和专项检查，督促各部门落实管控责任。3.加强对全员洗衣安全风险防范意识的培养，营造“安全第一、严格管控、规范操作、洁净达标”的安全文化氛围；对风险管控工作成效进行全面监督，确保矿井后勤保障安全及人员生命健康。八、考核与奖惩建立