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文档简介

隧道施工作业专项安全检查表(含GB50235规范要求)工程名称:________________________检查日期:年____月____日隧道标段/里程:________________检查时段:□早班□中班□晚班□夜间施工检查人员:________________________陪同人员:________________________施工单位:________________________监理单位:________________________规范依据:GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB55032-2022《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》、GB50184《工业金属管道工程施工质量验收规范》一、施工准备阶段安全检查(共18项,新增3项管道专项)序号检查项目检查内容检查结果(√合规□不合规□未涉及)整改要求/备注1施工方案专项施工方案已审批,包含地质风险评估、应急预案;金属管道施工方案符合GB50235-2010第1.0.2条(设计压力≤42MPa、温度符合材料允许范围)2资质证件施工单位资质、特种作业人员操作证(爆破、电工、管道焊工等)齐全有效,管道焊工需持对应项目资格证3技术交底已对作业人员进行安全技术交底(含管道施工专项交底),签字记录完整,交底内容涵盖GB50235强制性条文要求4设备验收施工机械、特种设备(盾构机、台车、管道焊接设备等)经检测合格,备案手续齐全;焊接设备、检测仪器校准合格5材料检验钢筋、水泥、炸药等原材料质量合格;金属管道及管件、阀门、法兰等符合设计要求,有材质证明和复检报告,存储符合防腐、防潮规范(GB50235-2010材料要求)6通风方案通风系统设计合理,风量满足稀释有害气体要求;通风金属管道选型符合压力、温度要求7照明配置作业面、通道照明充足,应急照明备用电源完好8排水系统排水设施畅通,排水金属管道壁厚、连接方式符合设计,满足抗渗、抗压要求9通讯设备洞内与洞外通讯畅通(对讲机、有线电话等),无信号盲区10警示标识洞口设置限速、禁入、佩戴防护用品等警示标识;管道作业区域设置“动火作业区”“高压管道作业”等专项警示11门禁管理洞口门禁系统运行正常,人员、设备进出登记完整12消防准备消防器材(灭火器、消防沙、水管)配置到位,在有效期内;消防金属管道安装符合GB50235消防管道施工要求13应急物资急救箱、担架、逃生设备等应急物资储备充足;配备管道泄漏、破裂应急抢修工具(封堵器、焊接备件等)14电力保障临时用电符合“三级配电、两级保护”要求,电缆敷设规范15地质勘察最新地质勘察资料齐全,掌子面前方地质预报已完成16管道设计核对金属管道的路由、坡度、连接方式、防腐措施与设计文件一致,核对结果记录完整17焊接工艺评定管道焊接前已完成焊接工艺评定,评定报告符合GB50235-2010第8.2节要求18压力试验方案管道压力试验(水压、气压)方案已审批,包含安全防护措施和应急处置预案二、现场作业安全检查(共36项,新增6项管道专项)(一)开挖作业(8项)序号检查项目检查内容检查结果(√合规□不合规□未涉及)整改要求/备注16开挖方式符合专项方案要求,严禁超挖、欠挖;管道沟槽开挖坡度、支护符合GB50235-2010第4.3节要求17爆破作业1.爆破设计审批通过;2.爆破人员持证上岗;3.警戒区域设置到位;4.盲炮处理规范18围岩支护1.开挖后及时支护,支护参数符合设计;2.喷射混凝土强度达标;3.锚杆、钢拱架安装牢固19掌子面监测掌子面稳定,无塌方、掉块风险,监测数据正常20有害气体检测定期检测瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度,超标时立即停工通风21粉尘控制采用湿式作业、喷雾降尘等措施,粉尘浓度符合标准22作业人员佩戴安全帽、防尘口罩、反光背心等防护用品23交叉作业上下、前后作业面协调有序,无安全冲突;管道作业与开挖、支护作业交叉时设隔离防护(二)支护作业(7项)序号检查项目检查内容检查结果(√合规□不合规□未涉及)整改要求/备注24支护材料锚杆、钢筋网、钢拱架等材料规格符合设计要求25喷射作业1.喷射机运行正常;2.作业人员佩戴防护面罩;3.喷射厚度达标26衬砌施工1.模板台车稳固;2.混凝土浇筑振捣到位;3.养护措施到位27临时支撑临时支撑强度足够,无变形、松动,拆除顺序符合规范28防水施工防水板铺设平整、焊接牢固,无破损,防水效果达标;金属管道接口防水符合设计和GB50235要求29预埋件安装预埋件位置、数量符合设计,固定牢固;管道支吊架安装位置、间距符合GB50235-2010第6.4节要求30支护质量检测已按规定进行支护质量检测(锚杆抗拔力、混凝土强度等)(三)机械与设备安全(8项)序号检查项目检查内容检查结果(√合规□不合规□未涉及)整改要求/备注31施工机械1.机械运行正常,无漏油、异响;2.安全防护装置齐全;3.操作人员持证上岗32盾构机作业1.盾构机各项参数正常;2.出土、注浆系统运行稳定;3.刀盘磨损监测到位33运输车辆1.车辆制动、灯光完好;2.洞内限速行驶,避让行人;3.车辆尾气达标34起重设备1.起重机证件齐全,限位、防坠装置有效;2.吊装作业有专人指挥;3.吊索具无破损;管道吊装符合GB50235-2010第5.3节要求35电气设备1.设备接地、接零保护可靠;2.洞内电气设备防水、防爆;3.配电箱整洁,无杂物堆放36通风设备1.风机连续运行,风量充足;2.风管无破损、漏风;3.备用风机随时可启动;金属风管连接密封、支撑牢固37排水设备1.水泵运行正常;2.排水管道畅通;3.备用泵储备充足;排水金属管道无堵塞、腐蚀,接口严密38设备维护施工设备定期保养,维护记录完整;管道焊接设备、检测仪器定期校准(四)人员安全与管理(7项)序号检查项目检查内容检查结果(√合规□不合规□未涉及)整改要求/备注39防护用品作业人员按规定佩戴安全帽、安全带、防护鞋、防尘/防毒面具等;管道焊接人员佩戴焊接防护面罩、绝缘手套等专用防护用品40特种作业特种作业人员(爆破、电工、焊工等)持证上岗,无违章操作;管道焊工严格按焊接工艺评定参数作业41作业时间无超长时间作业,劳逸结合,避免疲劳施工42人员培训新进场人员已接受安全教育培训,考核合格后方上岗;管道作业人员已培训GB50235强制性条文(第1.0.5、8.6.1(2)、8.6.6(1)条)43酒后作业无酒后、带病、无证上岗作业情况44应急演练近期已组织应急演练(塌方、涌水、有害气体泄漏等),记录完整;新增管道泄漏、压力试验事故应急演练45健康监测对接触粉尘、有害气体的作业人员定期进行健康检查;焊接作业人员按规定进行职业健康体检(五)工业金属管道专项作业检查(6项)序号检查项目检查内容检查结果(√合规□不合规□未涉及)整改要求/备注46管道安装1.管道组对、焊接符合GB50235-2010第8章要求,接口无错边、未焊透等缺陷;2.管道坡度、坡向符合设计,排水通畅;3.防腐涂层施工无破损、漏涂47压力试验1.试验介质、压力、稳压时间符合规范要求;2.试验区域设置警戒,禁止无关人员进入;3.试验过程有专人监测,无超压情况;4.试验记录完整48管道吹扫管道安装完成后按规范进行吹扫/清洗,去除杂物,吹扫记录齐全49阀门安装与试验1.阀门安装方向、位置符合设计,启闭灵活;2.阀门安装前已按规定进行强度和严密性试验(GB50235-2010第7.4节)50支吊架安装1.支吊架材质、规格符合设计,安装牢固;2.支吊架间距符合规范要求,无变形、松动;3.滑动支吊架滑动面清洁、无卡涩51管道防腐与保温1.防腐层厚度、附着力符合设计和规范;2.保温层施工无空鼓、脱落;3.外露管道标识清晰(介质名称、流向、压力等级)三、监测与应急安全检查(共12项,新增2项管道专项)序号检查项目检查内容检查结果(√合规□不合规□未涉及)整改要求/备注52围岩监测1.沉降、收敛、位移等监测点布设合理;2.监测频率符合要求;3.数据及时分析,异常情况预警53环境监测1.有害气体、粉尘、温湿度实时监测;2.监测设备校准合格54应急预案1.应急预案针对性强(塌方、涌水、火灾、中毒等);2.新增管道泄漏、压力试验爆炸、焊接火灾等专项应急措施;3.应急组织机构健全55应急队伍应急救援队伍已组建,人员分工明确,具备相应救援能力;包含管道抢修专业人员56应急通讯应急通讯设备(卫星电话、应急广播)畅通,能及时联系外部救援57逃生通道1.逃生通道畅通,标识清晰;2.作业人员熟悉逃生路线58应急物资1.应急物资(急救药品、抢险工具、食品水源)充足;2.新增管道应急物资(封堵气囊、快速接头、防腐修补材料等);3.存放位置便于取用59医疗保障1.现场急救人员具备急救资质;2.与就近医院建立应急联动机制60事故报告事故报告流程明确,无迟报、漏报、瞒报情况61隐患整改前期检查发现的隐患已整改完成,闭环管理62管道运行监测已安装管道压力、流量、泄漏监测设备(如需),监测数据实时上传63规范执行核查管道施工全过程符合GB50235-2010及GB55032-2022通用规范要求,无违规施工情况四、检查总结与整改要求(一)检查结果统计合规项目:____项|不合规项目:____项|未涉及项目:____项重大安全隐患:□有□无(如有,需详细说明)管道专项合规项目:____项|管道专项不合规项目:____项(二)整改要求对不合规项目,施工单位需在____小时内制定整改方案,____年____月____日前完成整改;管道专项不合规项目需严格按GB50235-2010及GB55032-2022规范要求整改,整改后提交专项复检报告;整改完成后需提交整改报告,监理单位负责复查验收;对重大安全隐患,立即停工整改,经核查合格后方可恢复施工;加强作业人员安全教育培训,重点强化GB50235规范强制性条文学习,

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