起重机安全操作规程与检查指南

起重机安全操作规程与检查指南起重机作为工业生产、建筑施工领域的核心起重设备，其安全运行直接关系到作业人员生命安全与企业生产效率。规范的操作流程、细致的检查机制是防范设备故障、事故风险的关键。本文结合行业实践与安全规范，系统梳理起重机安全操作规程与检查要点，为设备管理、作业人员提供实用指引。一、安全操作规程：作业全流程的行为准则（一）作业前准备：隐患排查的第一道防线作业前的细致检查是避免事故的基础，需重点关注以下环节：人员资质与状态：操作人员须持有效特种作业证，严禁无证上岗；作业前确认身体状态，酒后、疲劳或情绪异常者禁止操作。设备外观与结构：目视检查金属结构（主梁、支腿、臂架等）有无变形、裂纹、锈蚀，连接螺栓是否松动；检查减速机、联轴器等机构外壳，确认无渗漏油、无异常变形。安全装置有效性：试动限位器（起升高度、变幅、力矩限制器等），确认动作灵敏；检查制动器制动片磨损情况，手动试闸验证制动效果；吊钩防脱装置、钢丝绳缠绕状态需逐一确认。仪表与控制系统：操作室仪表（电流、电压、力矩表等）显示正常，控制手柄、按钮操作灵活；紧急停止按钮功能需现场验证。场地与环境适配性：作业场地坚实平整，承载力满足设备要求；清理障碍物，与高压线等危险区域保持安全距离（如10kV线路不小于3米）；夜间作业确保照明充足、能见度达标。吊具与索具可靠性：钢丝绳断丝数、磨损量需符合规范（如6×37结构钢丝绳，一个捻距内断丝超12根即报废），吊具（吊钩、卸扣等）无裂纹、变形，开口度未超标。（二）作业中操作：规范动作的安全保障作业过程中，每一个操作细节都关乎安全，需严格遵循以下规范：起吊操作：试吊离地10-20厘米，停留5-10秒检查制动、吊具受力；重物下方严禁站人，禁止从人员上方越过；吊运易燃易爆物品时，配备专人监护并采取防火防爆措施。运行与回转：平稳启动、制动，避免急停急转；回转时观察环境，与相邻设备、建筑保持安全距离；变幅操作严格在规定角度内进行，严禁违规带载变幅。载荷与信号管理：严格执行额定载荷限制，接近额定载荷时减小操作速度；配备专职信号工，使用统一手势或对讲机沟通，信号不明时禁止操作。特殊工况应对：大风（超过设备工作风速，如塔式起重机6级风以上）、雨雪冰冻天气按规定停止作业或采取防滑、锚固措施；夜间作业加强照明，操作人员保持清醒。（三）作业后收尾：设备维护的关键环节作业结束后，需做好设备停放、防护与交接：停放与锚固：按指定位置停放，塔式起重机需锚固或设置防风装置；行走式起重机制动车轮/履带，楔紧防滑装置；吊钩升至安全高度，吊臂按规定角度停放（如塔式起重机大臂顺风停放）。断电与防护：关闭操作室电源，锁好门窗；露天设备对电气系统、操作室采取防雨防潮措施；内燃机型起重机冬季放净冷却水。记录与交接：填写《起重机运行日志》，记录作业工况、设备异常；与下一班次交接设备状态、遗留问题及注意事项。二、检查指南：设备全周期的健康管理（一）日常检查：每日必做的基础维护每日作业前、后开展，重点检查：外观与结构：金属结构漆层、焊缝状态，机构连接部位（螺栓、销轴）是否松动。机构与传动：制动器制动片厚度（不小于原厚度50%）、制动轮磨损情况；钢丝绳排列、联轴器弹性圈状态。安全装置：限位器、力矩限制器、防碰撞装置的有效性；紧急停止按钮功能。仪表与电气：仪表显示、控制线路绝缘、照明信号装置完好性。（二）定期检查：周期性的深度排查根据设备使用频率，按周、月、季、年开展：周检查：补充钢丝绳润滑脂，检查减速器油位、行走轨道螺栓。月检查：探伤检测金属结构焊缝，测量吊钩开口度、滑轮槽磨损量。季检查：液压系统油位、渗漏检测，回转支承螺栓预紧力复紧。年检查：专业机构全面检测（结构应力、安全装置校验、电气绝缘等），更新设备档案。（三）专项检查：特定场景的针对性排查大修后：空载、额定载荷、1.1倍载荷试车，验证机构性能、安全装置可靠性。事故后：全面检查结构、机构、安全装置，排查变形、裂纹、损坏。特殊环境前：高温/高湿/腐蚀环境前，检查电气防护、防腐涂层；多尘环境前，清理电气柜、散热器灰尘。三、常见隐患识别与应急处置（一）常见安全隐患结构类：主梁下挠（超L/700，L为主梁跨度）、支腿变形、焊缝开裂。机构类：制动器制动片磨损超标、钢丝绳断丝/固定不牢、联轴器异响。安全装置类：力矩限制器未校准、限位器失灵、吊钩防脱装置损坏。电气类：控制线路老化、接触器触点烧蚀、紧急停止按钮失效。（二）应急处置流程设备故障：立即停止作业，稳妥放置重物（无法放下时临时支撑），切断电源排查；无法排除时联系专业维修。重物坠落：通知下方人员撤离，划定警戒区；待重物稳定后，制定救援方案（备用起重机吊运、拆解等）。起重机倾覆：切断电源，组织人员撤离；联系专业队伍扶正，扶正前检查结构防止二次损坏。火灾与触电：电气火灾用干粉灭火器（禁用水）；触电时切断电源或用绝缘工具施救，拨打急救电话。四、管理与培训建议：长效安全的制度保障（一）管理制度建设建立《起重机安全管理制度》，明确各岗位职责；制定《操作规程》《检查细则》《维护计划》并严格执行。实行“一机一档”，记录设备全生命周期信息（采购、安装、维修、改造等），确保档案可追溯。制定应急预案，每半年至少演练一次，提升应急处置能力。（二）人员培训与考核新入职人员岗前培训（理论+实操），考核合格上岗；在岗人员每年复训，学习新规范、新技术，考核不合格者补考或调岗。开展“师带徒”，老操作员传授实操技巧、故障判断经验，缩短新人成长周期。（三）现场管理与监督作业现场设置安全警示标志，划定作业区域、行走路线，严禁无关人员进入。管理人员每日巡查，检查规程执行、设备状态、现场环境，制止违规操作并考核