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文档简介

会计实操文库4/4企业管理-橡胶鞋底生产工艺流程SOP（一）总则本SOP旨在规范橡胶鞋底的生产工艺流程，确保产品质量稳定（如硬度、耐磨性、耐老化性达标），提高生产效率，适用于天然橡胶、合成橡胶（如丁苯橡胶、顺丁橡胶）为原料的鞋底生产。操作人员需熟悉各工序设备操作，严格遵守工艺参数，做好安全防护（如佩戴耐酸碱手套、防尘口罩）。（二）工艺流程原料准备与配比原料检验：对橡胶原料（天然橡胶需检测门尼粘度60-80，合成橡胶需符合相应牌号标准）、配合剂（如炭黑、氧化锌、硬脂酸、硫磺、促进剂）进行检验，确保纯度和粒度达标。配方称量：按配方比例（如天然橡胶70份、丁苯橡胶30份、炭黑50份、氧化锌5份、硫磺2份）准确称量原料和配合剂，误差不超过±0.5%，使用电子秤（精度0.1g）称量。预混：将固体配合剂（如氧化锌、硬脂酸）与部分橡胶原料在高速混合机中预混（转速800-1000r/min，时间3-5分钟），防止配合剂结团。混炼密炼机混炼：将预混料加入密炼机，依次加入剩余橡胶和液体配合剂（如增塑剂），控制混炼温度（100-120℃）、时间（5-8分钟）和压力（0.5-0.8MPa），使物料均匀混合，形成混炼胶。开炼机精炼：将密炼后的胶料在开炼机上辊压（辊温50-60℃，辊距3-5mm），反复翻炼至胶料光滑无气泡，切割成胶片（厚度8-10mm），冷却至室温（≤30℃）。压延与裁断压延：将混炼胶胶片通过压延机压制成一定厚度（根据鞋底设计厚度，如3-8mm）的胶片，控制压延温度（60-70℃）和速度（5-10m/min），确保胶片厚度均匀、表面平整。裁断：根据鞋底样板，用裁断机将压延胶片裁成鞋底毛坯，裁断边缘需整齐，无毛刺，毛坯尺寸比成品大2-3mm（预留硫化收缩量）。硫化成型模具准备：清洁硫化模具，喷涂脱模剂，预热模具至规定温度（如150-160℃）。装模与硫化：将鞋底毛坯放入模具型腔，合模后送入硫化机，设定硫化参数（压力15-20MPa，温度150-160℃，时间5-10分钟），进行硫化反应，使橡胶交联成型。脱模：硫化结束后，开模取出鞋底，去除飞边（毛边宽度≤0.5mm），检查外观有无气泡、缺胶、变形等缺陷。后处理与检验打磨与修饰：对鞋底表面进行打磨（去除毛边、飞边），必要时进行喷漆或印花处理（如品牌LOGO），确保外观符合要求。性能检测：抽样检测鞋底性能，包括硬度（邵氏A硬度60-70）、耐磨性（阿克隆磨耗量≤0.8cm³/1.61km）、耐老化性（70℃×72h老化后，拉伸强度保持率≥80%）等，检测不合格品需返工或报废。成品包装：将合格鞋底按规格、尺码分类，装入纸箱或塑料袋，标注产品名称、规格、生产日期、批号等信息，入库储存（仓库温度≤30℃，相对湿度≤70%）。（三）关键控制点混炼胶的均匀性：通过检测门尼粘度（波动范围±5）确保混炼效果，避免因混合不均导致性能差异。硫化参数控制：

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