公司矿山提升设备操作工岗位安全技术规程

公司矿山提升设备操作工岗位安全技术规程文件名称：公司矿山提升设备操作工岗位安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司矿山提升设备操作工岗位的安全操作。旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高矿山生产效率，保障矿山生产秩序。规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业安全生产管理制度制定，确保操作规程的科学性、规范性和实用性。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-操作工应准备齐全的提升设备专用工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具完好无损。

-必备仪器包括安全监测仪、压力表、电流表、电压表等，需定期校验，确保精度在±5%以内。

2.技术参数预设要求：

-提升设备启动前，需根据设备性能和矿山生产需求预设合适的提升速度、负载量等技术参数。

-电气控制系统参数需符合设备技术要求，包括电压、电流、频率等，确保设备运行稳定。

3.环境技术条件：

-工作场所应保持通风良好，温度控制在15℃至30℃之间，湿度不超过75%。

-设备运行区域应保持整洁，无油污、积水等影响设备运行的杂物。

-提升设备周围应设置明显的警示标志，并保持安全通道畅通。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.检查设备状态，确认无异常。

b.按照启动程序开启设备，进行空载运行，观察设备运转是否正常。

c.根据生产需求，调整设备参数，进行载重运行。

d.运行过程中，持续监控设备运行状态，如发现异常，立即停止运行。

e.工作结束，关闭设备，进行清洁保养。

2.质量要求：

a.操作过程中，严格按照技术参数进行，确保提升效率和质量。

b.提升过程中，确保载重均匀，防止超载运行。

c.设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

3.技术故障排除：

a.首先检查电气控制系统，确认电路连接是否正常。

b.如有机械故障，根据故障现象，逐步排查，如润滑不良、部件损坏等。

c.若故障无法自行排除，立即上报维修部门，等待专业人员处理。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

a.提升速度应稳定在预设范围内，波动不超过±5%。

b.电动机电流和电压应稳定，电流波动不超过额定电流的±10%，电压波动不超过额定电压的±5%。

c.设备运行温度应控制在设备允许的工作温度范围内，通常为40℃至60℃。

d.润滑油温度应保持在35℃至70℃之间，确保润滑效果。

2.异常波动特征：

a.提升速度突然降低或波动较大，可能指示传动系统存在问题。

b.电流和电压波动过大，可能是供电系统不稳定或设备内部电路故障。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

3.状态监测技术要求：

a.定期进行设备状态监测，包括温度、电流、电压等关键参数。

b.使用先进的监测设备，如红外测温仪、电流电压表等，确保数据准确。

c.建立设备状态监测记录，及时分析异常数据，预测潜在故障。

d.对监测数据进行定期分析，形成设备维护保养计划，预防性维护。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.在设备运行前，对设备进行一次全面的检查，确保所有部件正常。

b.启动设备，进入正常运行状态，使用测试仪器对电流、电压、提升速度等参数进行实时监测。

c.记录测试数据，并与预设标准进行对比，分析设备运行状况。

d.测试完成后，关闭设备，进行数据整理和分析。

2.校准标准：

a.电流、电压等电气参数的校准标准应符合国家相关电气安全标准。

b.提升速度的校准标准应参照设备制造商提供的技术参数。

c.润滑油和冷却系统的参数应参照设备维护手册中的推荐值。

3.测试结果处理对策：

a.若测试结果显示参数在正常范围内，继续正常运行。

b.若发现参数超出正常范围，根据波动程度和异常特征，采取相应的维修或调整措施。

c.对于轻微异常，可进行现场调整或更换易损件。

d.对于严重异常，应立即停止设备运行，上报维修部门，进行专业维修。

e.所有测试和校准记录应妥善保存，以便于后续分析和设备维护。

六、技术操作姿势

1.操作工应遵循人机适配原则，保持正确的身体姿态，减少疲劳和伤害风险。

2.操作时，站立姿势应保持身体挺直，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定支撑。

3.操作控制台时，座椅高度应调整至膝盖与地面平行，双脚平放在地面上，避免长时间站立。

4.操作手柄或控制器时，手臂应放松，手腕自然弯曲，避免过度伸展或扭曲。

5.需要移动时，应使用步伐平稳、重心稳定的行走方式，避免急转弯或快速移动。

6.操作过程中，眼睛应保持与操作界面适当距离，避免长时间集中视线导致疲劳。

7.长时间操作后，应定期休息，进行肌肉拉伸，缓解肌肉紧张。

8.操作台面设计应考虑到人体工程学，确保操作者能够轻松访问所有控制元件。

9.操作区域应保持整洁，减少不必要的移动距离，提高操作效率。

10.对于长时间重复性操作，应考虑使用辅助工具或设备，以减轻操作工的体力负担。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

a.操作前必须进行设备安全检查，确保设备处于良好状态。

b.操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常立即停止操作。

c.严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

d.保持操作区域清洁，防止异物进入设备造成损坏。

e.定期对设备进行维护保养，防止因磨损导致故障。

2.避免的技术误区：

a.避免在设备运行时进行清洁或调整，以防发生意外。

b.避免超载运行，以免损坏设备或造成安全事故。

c.避免在设备附近进行无关操作，如闲谈、玩手机等，确保专注。

d.避免忽视安全防护装置，如紧急停止按钮、安全栏杆等。

e.避免疲劳操作，如长时间连续工作，应适当休息，确保操作安全。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

a.详细记录作业过程中所有关键技术参数，包括电流、电压、提升速度、工作时间等。

b.记录设备故障和维修情况，以及采取的预防和纠正措施。

c.对测试结果进行分析，评估设备性能和运行状况。

2.设备技术状态确认：

a.作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏、无故障。

b.对设备进行必要的清洁和润滑，确保下次启动时设备处于良好状态。

c.根据检查结果，更新设备维护保养计划。

3.技术资料整理：

a.将作业记录、设备检查报告、维修记录等技术资料整理归档。

b.确保技术资料完整、准确，便于后续查阅和分析。

c.定期审查技术资料，确保其有效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

a.观察故障现象，如噪音、振动、温度变化等。

b.分析故障记录，查找历史故障信息和维护记录。

c.使用测试仪器，如万用表、示波器等，对电气系统进行检测。

d.检查机械部件，如轴承、齿轮等，查找磨损或损坏迹象。

2.排除程序：

a.根据故障现象，初步判断可能的原因，并制定排除方案。

b.逐步排查，从最可能的原因开始，逐一验证和排除。

c.在排除故障时，遵循由简到繁的原则，避免盲目拆卸。

d.若故障复杂，应立即停止操作，通知维修人员协助处理。

e.故障排除后，进行验证测试，确保问题完全解决。

f.记录故障处理过程和结果，更新设备维护保养手册。

十、附则

1.本规程