生产现场安全检查及隐患排除清单

生产现场安全检查及隐患排除清单适用场景与使用对象本清单适用于各类生产制造企业（如机械加工、化工、电子装配、仓储物流等）的日常安全巡查、专项安全检查（如设备启动前、新工艺启用前）、季节性安全检查（如夏季防暑、冬季防火）及节假日安全排查。使用对象包括企业安全管理人员、生产班组长、设备维护人员及相关岗位作业人员，旨在规范安全检查流程，系统识别现场安全隐患，保证生产环境符合安全规范，预防安全发生。操作流程与执行步骤一、检查前准备明确检查目的与范围根据生产计划、季节特点或历史隐患情况，确定本次检查的重点（如特种设备安全、电气线路、消防通道、作业人员防护用品佩戴等）。划分检查区域（如生产车间、仓储区、配电室、危化品存放区等），保证覆盖所有生产作业环节。组建检查小组与分工由安全管理部门牵头，联合生产、设备、技术等岗位人员组成检查小组，明确各成员职责（如现场检查、记录填写、隐患拍照等）。检查人员需熟悉相关安全法规（如《安全生产法》《行业安全规程》）及企业内部安全制度。准备检查工具与资料配备必要的检查工具（如万用表、测距仪、温湿度计、应急照明设备、相机等）。携带最新版安全检查表、相关法规文件、企业安全操作规程及上次检查隐患整改记录。二、现场检查实施作业环境安全检查通道与区域划分：检查生产车间、仓库等区域的人行通道、车行通道是否畅通，有无物品占用通道；作业区域与危险区域（如高压区、危化品区）是否明确划分并设置警示标识。照明与通风：检查作业区域照明亮度是否满足生产需求（一般作业区域不低于100lux，精密操作区域不低于300lux）；通风设备是否正常运行，有无粉尘、有毒气体积聚风险。现场定置管理：检查物料、工具、产品是否按定置管理要求摆放，有无超量存放、混放现象（如危化品与普通物料分开存放）。设备设施安全检查特种设备与关键设备：检查起重机、叉车、锅炉等特种设备是否在检验有效期内，安全附件（如压力表、安全阀）是否校验合格；设备运行有无异常声音、振动、过热等情况，防护装置（如防护罩、急停按钮）是否齐全有效。电气安全：检查配电箱、开关柜有无破损、裸露带电体，线路敷设是否规范（如穿管保护、架空高度符合要求）；临时用电是否办理审批手续，有无私拉乱接现象，用电设备接地是否可靠。消防设施：检查灭火器、消防栓、消防沙池等消防器材是否在指定位置、完好有效（压力正常、在有效期内）；消防通道、安全出口是否畅通，应急照明和疏散指示标志是否正常工作。人员操作与防护检查作业人员资质：检查特种作业人员（如电工、焊工、叉车司机）是否持有效证件上岗，是否按操作规程作业。劳动防护用品（PPE）佩戴：观察作业人员是否按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防噪耳塞、安全鞋、防护手套等PPE，佩戴是否规范（如安全帽系紧帽带、防护眼镜无破损）。操作行为规范：检查有无违章操作（如设备运行时清理物料、未停机维修）、违章指挥（强令冒险作业）等现象，作业人员是否遵守“三不伤害”原则（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。危化品与危险作业管理检查危化品管理：检查危化品存放是否符合“五双”要求（双人收发、双人保管、双人领用、双本账、双把锁），MSDS（化学品安全技术说明书）是否在获取并公示，泄漏应急物资（如吸附棉、中和剂）是否配备。危险作业审批：检查动火、高处、有限空间等危险作业是否办理审批手续，现场安全措施是否落实（如动火作业清理周边可燃物、设置警戒线、配备灭火器材）。三、隐患登记与评估记录隐患信息对检查中发觉的问题，详细记录在《安全检查及隐患排查记录表》中，包括隐患位置、问题描述（如“3号冲床防护罩缺失”“配电箱门未接地”）、现场照片（作为附件）。区分隐患等级：一般隐患（立即整改可消除，如通道堆放杂物）、重大隐患（可能导致群死群伤或重大财产损失，如特种设备安全附件失效）。隐患原因分析与整改建议简要分析隐患产生原因（如“设备维护不到位”“员工安全意识不足”）。提出具体整改建议（如“立即补充防护罩并锁紧”“组织员工PPE佩戴培训”“3日内完成配电箱接地整改”）。四、隐患整改与复查下达整改通知将隐患内容及整改要求书面通知责任部门或责任人（如生产部、设备部、班组长*），明确整改期限（一般隐患不超过24小时，重大隐患立即停产整改并制定专项方案）。跟踪整改进度安全管理人员每日跟踪整改进度，对未按期整改的部门进行催办，必要时上报企业安全生产负责人协调解决。整改结果验收责任人完成整改后，检查小组到现场复查，确认隐患是否彻底消除（如防护罩已安装并测试有效、接地电阻符合规范要求）。复查合格后，在记录表上签字确认；不合格的，重新下达整改通知，直至隐患闭环。五、记录归档与总结整理检查记录将《安全检查及隐患排查记录表》、隐患照片、整改通知、复查报告等资料整理归档，保存期限不少于2年。定期分析与改进每季度对检查数据进行统计分析，找出高频隐患类型（如设备防护缺陷、PPE佩戴不规范），分析根本原因，完善安全管理制度、培训计划或设备维护方案，降低隐患复发率。安全检查及隐患排查记录表检查日期检查区域检查人员天气状况序号检查项目检查内容与标准检查结果（合格/不合格）隐患描述（附照片编号）整改措施责任人整改期限复查情况（合格/不合格）复查人1作业环境-通道畅通人行通道宽度≥1.2m，无物品占用立即清理通道内物料*2024–*2设备设施-防护装置冲床传动部位防护罩齐全，与设备连接牢固防护罩缺失停机并联系设备部更换防护罩*2024–赵六*3电气安全-配电箱配电箱门完好，接地线连接可靠，无裸露带电体配电箱门未接地立即加装接地线，并由电工验收周七*2024–吴八*4人员防护-PPE佩戴焊工作业时佩戴防护面罩、防噪耳塞1名焊工未戴防噪耳塞现场纠正并批评教育，班组长监督郑九*立即整改王十*…………使用要点与注意事项检查人员资质要求检查人员需经过专业安全培训，熟悉生产工艺、设备功能及安全法规，具备识别隐患的能力。检查时需佩戴安全标识，穿戴必要的劳保用品（如安全帽、反光背心）。检查过程规范性采取“看、听、问、测”相结合的方式：“看”现场状态、标识、记录；“听”设备运行声音、人员沟通内容；“问”操作人员操作流程、应急处置方法；“测”用工具检测设备参数（如温度、电阻）。避免走过场，对重点区域（如危化品存放区、特种设备操作区）需反复核查，保证无遗漏。隐患处理时效性重大隐患必须立即停产整改，同时上报企业主要负责人及当地应急管理部门；一般隐患需在规定期限内完成整改，逾期未改的按企业安全奖惩制度处理。整改过程中需落实安全防护措施，避免因整改引发次生（如设备维修时必须执行“断挂牌”制度）。记录与沟通要求检查记录需真实、准确，不得篡改或遗漏；隐患描述需具体（注明位置、问题类型），便于责任部门整改。