智能制造执行系统(MES)应用案例教程 课件 项目二　生产工序调度、派工和完工

不同工序间的物料交接、派工和完工项目引导《MES系统的应用与调试》下料车间机加车间装焊车间操作工调度员班组长物料交接物料交接人员派工人员派工下料工序与机加工序的物料交接01机加工序的开工、报工和检验03机加工序的调度派工02目录CONTENTS机加工序与装焊工序的物料交接04装焊工序的调度派工05装焊工序的开工、报工和检验06任务实施流程总结07不同工序间的物料交接、派工和完工下料工序与机加工序的物料交接《MES系统的应用与调试》下料工序与机加工序的物料交接生产工序之间的物料交接、派工和完工《MES系统的应用与调试》物料交接信息查询01物料交接意义03物料交接流程02目录CONTENTS物料交接信息查询01钢桥桥面板下料工序结束后，桥面板物料需要转移到机加车间，以调度员身份进入MES系统查看下料工序完成情况，可以看到下料工序加工状态为已完成，到料状态为未转出。生产物料下料车间机加车间物料交接流程02物料交接：下料车间将物料转移至下道工序车间，即机加车间。下料车间调度员负责转出物料；机加车间调度员负责接收物料。物料交接流程生产物料下料车间机加车间物料交接流程02物料交接完成后，在MES物料交接历史中可查看，下料车间物料转移到机加车间的订单、投产数、人员、时间等信息。车间调度员可在MES系统查看下料工序物料状态。物料交接可以全部投产数量交接，也可以部分投产数量交接。物料交接意义03加强生产过程中物料交接环节的控制和追溯，杜绝不合格产品的工序流转，防止半成品的多发、少发、错发、漏发现象出现，保障生产工序的保质、保量持续进行。物料交接的前提条件是物料必须经检验合格。

接收方必须对交付方的物料质量和数量进行验证。

接收方一旦接收了物料，必须对接收的物料负责。生产物料下料车间机加车间谢谢观看生产工序之间的物料交接、派工和完工《MES系统的应用与调试》机加工序的调度派工生产工序之间的物料交接、派工和完工《MES系统的应用与调试》调度派工人员01调度派工意义03调度派工流程02目录CONTENTS调度派工人员01机加车间的调度派工：将机加车间的生产任务派发给现场操作人员。调度派工过程涉及机加车间的车间调度员、机加班组班组长、操作工。工号岗位所在部门工作职责

车间调度员机加车间

机加班组班组长机加车间

操作工机加车间

调度派工流程02机加车间收到钢桥桥面板后，机加车间的调度员：（1）可以将机加工作任务预派工给班组长，班组长将钢板机加工序任务派工给操作工；（2）可以直接将钢板机加工序任务派工给操作工。班组长操作工调度员直接派工二次派工一次派工调度派工流程02班组长、设备和操作工之间在MES中的关联：班组长操作工设备开通数据权限班组长开通班组+设备的数据权限，设备在生产单元管理中关联操作工。班组设备生产单元调度派工意义03科学管理也是生产力。科学的调度派工解决生产中人员、设备等因素造成的生产不平衡问题，保证生产过程长周期安全运行，保证生产计划和生产作业计划按要求实现。班组长操作工调度员派工不同班组派工不同操作工解决生产不平衡问题谢谢观看生产工序之间的物料交接、派工和完工《MES系统的应用与调试》机加工序的开工、报工和检验生产工序之间的物料交接、派工和完工《MES系统的应用与调试》机械加工准备01首件开工、自检和报工03开工检查02目录CONTENTS批量开工、报工和检验04机械加工准备01机加车间操作工接到桥面板机械加工生产任务：（1）查看生产任务（2）准备桥面板机械加工工艺流程铣平面铣沟槽制螺栓孔表面印花机械加工准备01机加车间操作工接到桥面板机械加工生产任务：（3）准备钢桥桥面板材料便于制定材料机械加工工艺参数。机械加工准备01机加车间操作工接到桥面板机械加工生产任务：（4）准备生产设备工号岗位所在部门工作职责10105操作工机加车间按生产任务要求完成机加工序的开工、自检和报工03411检验员质检部门根据质检计划，按质检要求对机加工序在制品检验，保障生产质量（5）了解生产涉及企业部门和人员开工检查02（1）机加车间操作工接收钢桥桥面板机械加工任务，此时桥面板生产任务进度显示已签收。（2）机加工序开工检查工作表。首件开工、自检和报工03（1）机加工序生产任务：铣平面铣沟槽制螺栓孔表面印花（2）机加工序首件完成后，操作工完成自检和报工；（3）检验员接收钢桥桥面板机加工序的检验任务，填写检验记录单；（4）首件检验通过后，MES系统生产任务进度检验结果显示合格数为1，

操作工工作界面提示检验已结束，可以开始批量生产。批量开工、报工和检验04（1）操作工完成批量加工，在MES中填写钢桥桥面板机加工自检记录单，并完成报工；（2）检验员开始钢板的批量检验工作，在MES系统中填写检测结果；（3）批量检验完成后，MES系统操作工工作界面任务消失，在历史记录中可查询；

生产任务进度显示机加加工工序已完成，加工进度达66%。谢谢观看生产工序之间的物料交接、派工和完工《MES系统的应用与调试》报工与工时统计《MES系统的应用与调试》报工的意义01传统车间生产流程的记录全靠纸质单据记录，工序生产由工人自觉自发完成，整体的生产流程闭塞，导致生产信息传递滞后、生产问题难溯源。由于人工操作的滞后性和堵塞性，导致订单完成的进度不能清晰地传达到各个环节，即使有插单、改单的情况也无法追踪，呈现出一种非常混乱的生产状态。特别是工时或工序复杂的车间，容易出现瞒报、误报、漏报、延报现象，给报工统计工作带来麻烦，导致工资核算出现纰漏，给企业带来纠纷。MES系统的报工就是将生产线的数据实时自动上传，建立系统规范的生产报工管理体系。在MES系统中进行实时的电子报工，可将任务进度同步反馈到系统看板中，实时呈现工序产量、时段产量和工资统计数据等，对车间的管理起到很大帮助。另外生产报工系统还可以记录、统计和分析员工在各项工作任务内容所花费的时间，用于采集各工序标准工时、考核员工绩效、核算人工成本，通过系统实时报表统计，提高工作效率。报工的分类02根据实际生产情况报工可分为首件报工和批量报工。每次报工时系统会自动上传工序代号、工序名称、下达时间、计划开始时间、计划结束时间、报工件号、投产数量、报工数量等订单信息。每次报工时均要求填写自检记录，并选择检验部门、检验人员、检验类型。报工的分类02执行操作的人员会自动出现在报工工人信息栏内，表示报该工人申请获得该部分生产工时。如果是团队作业，需要手动添加其他参加工作的工人工号。团队报工后，则所有报工工人申请平分这部分生产工时。报工与工时统计03BOM管理模块中为每一个工序预设了排产准备工时，排产加工工时、定额加工工时等信息。报工与工时统计03基础数据管理模块中设置工人加工工时计算方式，即工人加工工时=额定准备工时+额定加工工时×工序完工数量。报工与工时统计03检验员在进行首件检验及批量检验过程中，需要填写合格数量，只有合格的产品，对应的额定工时才会下发到完成该部分工作的工人账户。报工与工时统计03工人可以在“我的工时”模块中查看获得的详细工时信息。报工与工时统计03人事部门或工时统计员可以在“工人工时”模块中查看每个员工获得的总加工工时及详细订单工时。新产品研发时，根据需要可以手动对某些工序工时进行调节，此时只需要在“录入工时”模块中选中工序信息，点击工时调整，并改变分配工时数量即可。谢谢观看开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》任务实施流程总结不同工序间的物料交接、派工和完工《MES系统的应用与调试》

调度员

班组长操作工

检验员物料转出下料车间物料接收机加车间预派工二次派工任务接收开工检查首件开工报工首件检验首件是否合格批量开工报工批量检验物料

转出批量是

否合格