智能制造执行系统(MES)应用案例教程 课件 项目一　生产工序开工、报工和检验

钢桥介绍项目引导《MES系统的应用与调试》钢桥作用01应急救援钢桥在抢险救灾过程中发挥重要作用，是一种便于分解组合，并且能快速架设的装配式公路钢桥，全桥由钢材焊接而成，构件互换性强，适用于多种等级的运输重量负载。钢桥装配过程02钢桥桁架物料清单03物料编号物料名称1钢板-122阴头-63阳头-34斜杆-85阳头竖杆-36阴头竖杆-37中间竖杆-38上弦杆-69下弦杆-6钢板制造流程04谢谢观看《MES系统的应用与调试》工作准备开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》生产要素01生产物料特性03生产工艺流程02目录CONTENTS生产设备信息04生产人员信息05MES看板查看06生产要素01生产要素指进行生产活动时所需要的各种生产资源，主要包括“人、机、料、法、环”。生产人员生产设备生产物料生产工艺决策支持基础数据BOM管理生产管理设备管理物料管理质量管理MES业务环节生产工艺流程02生产工艺流程：MES实施与应用前，都需要详细了解产品的生产工艺流程。主要用途包括：

一是便于理解后续MES业务流程；

二是便于搭建MES的BOM模型。下料生产工艺流程检查整平调直划出切割线切割钢料边缘修整质量检验生产物料特性03了解生产所需物料特性，可以为MES中材料入库检验、产品质量检验、物料信息建立等做好铺垫。材料信息表生产设备信息04了解生产设备信息，可以为MES中设备信息台账建立和设备维修保养等管理工作做好铺垫，并且对于正确使用生产设备和利用MES正确选择调用设备至关重要。以钢桥为例，根据桥面板制造工艺流程，钢桥桥面板下料生产需要辊压机、型钢矫直机、切割机和铣边机。生产人员信息05每次生产都有确定的生产组织及其关系；生产人员具有明确工作职责和相应的MES操作任务、权限等；生产人员信息是MES基础数据搭建的重要基础。钢桥桥面板生产下料工序涉及下料车间操作工和质检部门检验员。下料车间和质检部门对生产人员还进行了分组，以便开展不同类型的生产作业和人员管理。生产部门和人员生产人员清单MES看板查看06“人、机、料、法、环”生产要素基本信息可以通过MES看板查看。MES看板可以查看到：当前产品生产订单信息，包括生产编号、生产进度等；产品加工工序信息，包括工序数量、工序名称、加工车间、生产单元、操作人员、完工状态和加工进度信息等；产品质量信息，包括每道工序的投产与合格数量信息等。谢谢观看开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》开工检查开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》任务签收01开工检查02目录CONTENTS任务签收01任务签收指车间现场操作工接收由车间调度员直接下达，或者由车间调度员下达给班组长，再由班组长派工的任务。决策支持基础数据BOM管理生产管理设备管理物料管理质量管理MES业务环节任务签收01车间现场操作工凭工号进入MES，在现场管理模块中的操作工任务列表中，选择钢桥桥面板下料生产任务，进行任务签收。现场操作工签收任务后，MES生产任务进度发生变化，下料生产工序显示已签收。已签收未开工未开工开工检查02开工检查：指开工前对生产人员、生产装备、生产环境、生产工艺、生产物料等进行检查，排除生产风险、保障生产安全、保证生产质量。在技术环节方面，开工检查指用工具、仪器或其它分析方法检查各种原材料、半成品、成品是否符合特定的技术标准、规格的工作过程。人员身体状况个人防护装备安全工作程序环境风险评估违规操作排除现场整洁管理开工安全检查开工检查项目示例检查项目质量文件报审图纸会审技术交底材料检验外协单位资质生产环境检查设备维护保养生产文件准备生产操作规范生产记录完整开工检查02钢桥桥面板在技术方面的开工检查包括原材料钢板、下料设备状态、量检具状态、下料工艺文件检查等，开工检查方法和内容如图所示。谢谢观看开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》首件开工、自检和报工开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》现场生产任务界面01首件开工02目录CONTENTS首件自检03首件报工04现场生产任务界面01现场生产任务界面包括任务操作区、生产任务列表、工作内容记录查询、工作台区域。a）任务操作区：主要进行任务接收、查看过程卡、检验任务撤回。b）生产任务列表：可查询任务信息包括工程编号、下派人、优选级、零部件名称、工序信息等，并选择要开始生产的任务。c）工作内容记录查询：可查看工作内容步骤、检测记录、物料准备情况等。现场生产任务界面01现场生产任务界面分任务操作区、生产任务列表、工作内容记录查询、工作台区域。d）工作台：可进行报工、问题反馈、工艺文件查看。首件开工02首件开工：生产任务开始，都必须首先进行首件开工。现场操作工开工操作，除了手动开工外，也可以用扫码枪扫描流转卡的二维码，完成开工操作。首件开工的意义在于确定零部件的原材料、生产设备、加工工具、生产工艺等能否保证生产出的产品符合设计要求，验证和确认生产能力，为零部件的生产要素定型做准备扫码枪扫描流转卡上的二维码开工手动开工或首件自检03首件自检：首件加工好后，需要开展首件自检，并填写自检记录。首件自检的目的是操作工自行确认零部件质量是否符合设计要求，寻找判断零部件质量不合格原因或进一步改善的方向，并可能提出工艺改进的方法。首件自检项目包括检验钢板尺寸、钢板平面度、钢板材料组织及力学性能等首件自检03首件开工后，经过自检：a）如果不合格，需要重新首件开工，并首件检验；b）如果合格，则可以首件报工。流程图首件报工04首件报工意义（韩）：首件自检合格后，操作工需要在MES中进行首件报工和送检。首件报工操作需要注意确定送检对象、报工工人信息。首件报工后，操作工任务列表中的下料任务状态变为“首件检验中”。如果发现报工信息有误，可以通过检验撤回功能撤回检验要求，下料任务状态变为“首件加工中”。首件报工04生产报工标准管理体系首先，要有计划管理：系统地对工单、制单领进行管理，让订单信息进程全程受到监控，不仅能够保障订单的完成率，还能预测交付期。其次，要进行产品计价管理：设置多样的多工单关联计价方式，如计件工价、计时工价、保底工价等，保障数据的准确性，这样一来，在工资核算时就不容易出错啦。最后，要善于查询信息和统计数据：实时呈现信息查询，能够明确反应工序产量、时段产量和工资统计数据，对车间的管理起到很大帮助。有了良好的系统规范的生产报工管理体系，就能够通过已规范好的计价方式进行统计，便也不会耽误到后期的工资核算。而在整体的生产制造管理中，还有利于调动广大职工工作的积极性，按计划保质量完成生产任务。生产报工管理系统解决方案_菜鸟向前冲2019的博客-CSDN博客_报工管理系统谢谢观看开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》首件检验开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》检验任务界面01首件检验概念02目录CONTENTS首件检验流程03检验任务界面01检验任务界面包括检验操作区、检验任务列表、接收任务列表区域。a）检验操作区：主要进行任务签收、检验、完工等。b）检验任务列表：可查询检验任务信息包括外协情况、自检情况、签收状态、零部件名称、工序信息、工程编号、检验数量、优选级、送检来源等，并选择要检验的任务。c）接收任务列表：可查看已接收的检验任务信息，并可以接收任务，开始检验。首件检验概念02首件检验：检验员第一次检验钢桥桥面板的质量，称为首件检验。首件检验是工序检验的主要形式之一，对象主要是批量生产中的首件产品，一般适用于逐件加工形式。长期以来，我国许多军工企业实行“首件三检制”，即操作者自检、同班组或上下工序生产工人之间互检、专职检验员检验，三者对首件产品严格检验，共同负责。首件检验概念02首件检验的范围：首次投产生产出的首件产品；每个工作班生产出的首件产品；连续生产交接班后生产的首件产品；连续生产主要操作者变更后生产的首件产品；调整或更换工装后生产的首件产品；工艺参数或工艺方法改变后生产的首件产品；原材料、毛坯、半成品改变后生产的首件产品等。首件检验概念02首件检验的意义：防止后续零部件大批量生产出现成批超差、返修或报废的情况，能够尽早发现生产过程中读图失误、刀具磨损、夹具失效、定位错误、测量失误等影响零部件质量的系统性因素，预先控制零部件生产过程。首件检验是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。首件检验流程03检验任务签收：利用MES质量管理模块，签收现场操作工发送的工序检验任务。开始检验并填写记录单：开始首件检验工作，工作内容包括查看操作工自检记录，并填写检测结果。首件检验流程03检验完工：确认并结束检验任务。首件检验通过后，MES生产任务显示产品合格数为1；操作工任务界面，生产任务状态显示“检验已结束”。谢谢观看开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》批量开工、报工和检验开工、报工和检验《MES系统的应用与调试》批量开工01批量报工02目录CONTENTS批量检验03批量开工01批量开工指首件检验合格后，操作工就可以用同样的制造方法，生产质量、结构等完全相同的产品。序检指产品批量加工完成后，操作工对产品进行自检。操作工如何检验，是全检还是抽检？批量报工02批量报工：自检完成后，操作工需要在MES中进行批量报工和送检。批量报工时，需要注意准确填写报工数量。准确选择检验部门和检验人员，进行批量报工。批量检验03批量检验：检验员对操作工提交的批量产品进行检验。查看批量送检信息包括检验数量、检验标准等，以及操作工自检信息。批量检验方法原则：重点检验项目必须全