城市轨道交通杂散电流监测与防护工程参比电极及检测装置安装施工实施细则

城市轨道交通杂散电流监测与防护工程参比电极及检测装置安装施工实施细则一、总则（一）适用范围本细则适用于城市轨道交通工程供电系统杂散电流监测与防护系统中参比电极、传感器及监测装置的安装施工全过程，涵盖测量定位、钻孔清孔、设备安装、引线连接等核心环节，为现场标准化施工提供技术指导，确保施工质量与安全符合规范要求。（二）编制依据《地铁设计规范》（GB50157-2013）《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）《地下铁道工程施工标准》（GB/T51310-2018）《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》项目施工设计图纸、设备技术说明书及审批通过的专项施工方案二、施工准备（一）内业技术准备组织技术人员研读施工图纸及设计文件，复核参比电极、传感器、监测装置的安装位置、孔径、孔深、引线走向等关键参数，澄清技术疑问，形成图纸会审纪要。编制专项施工方案，明确施工流程、技术要点、质量标准及安全措施，方案经审批后向施工人员开展技术交底和安全技术交底，确保全员掌握施工要求。熟悉设备技术规格书，明确参比电极浸泡要求、传感器安装精度、监测装置接线规范等，核对设备型号与设计一致性；制定质量控制计划及应急预案，明确质量检查节点及突发情况处置流程。编制环境保护方案，落实废弃物处理、材料污染防控等措施，确保施工符合环保要求。（二）外业现场准备确认前置工序（隧道结构施工、道床施工等）已完成并验收合格，施工区域具备作业条件，无影响施工的障碍物；在轨行区施工前，办理相关作业许可手续。清理施工场地，划分设备堆放区、作业区及废料回收区，设置明显标识；轨行区作业点两端设置防护人员及红闪灯，防护距离不小于50m；配备充足照明设施，确保地下隧道等光线不足场所施工需求。检查施工现场临时用电设施，电源盘、电动工具等设备性能完好，接线规范，满足施工用电安全要求；储备应急物资（如灭火器、急救箱、备用螺栓等），确保意外情况发生时能及时处置。开展施工调查，实测安装区域结构尺寸、钢筋分布情况，确认参比电极安装位置与结构钢筋的距离符合设计要求，避免钻孔时损坏钢筋。三、资源配置（一）人员配置序号项目单位数量备注1施工负责人人1负责现场施工组织、协调及进度管控2技术员人1负责技术指导、测量定位及质量检查3安全员人1负责施工现场安全巡查、隐患排查及安全交底落实4安装工人6负责设备搬运、安装、钻孔清孔等实操工作5电工人1负责引线连接、临时用电管理及设备接线（二）物资材料配置序号名称规格单位数量备注1参比电极/个若干符合设计型号及技术要求2传感器/个若干配套监测系统使用3监测装置/台若干含数据采集、传输功能4绝缘胶带/个若干用于引线绝缘包裹5镀锌钢管/m若干作为引线保护管6管卡/个若干固定镀锌钢管，间距≤0.8m7预拌砂浆/kg若干用于参比电极孔洞填充、固定8支架/套若干用于传感器、监测装置安装固定9膨胀螺栓/个若干用于支架、监测装置固定10连接螺栓/个若干用于设备组件连接（三）机械设备及工器具配置序号名称规格单位数量备注1水钻/台1用于安装孔钻孔作业2钢卷尺3m个1用于尺寸测量、定位标记3记号笔油性个1用于钻孔深度标记、安装位置标记4电源盘/个1提供临时施工用电5冲击电钻/台1用于膨胀螺栓安装钻孔6煨管器/个1用于镀锌钢管弯曲加工7水平尺1m把1用于支架、设备水平度调整8扳手/套2用于螺栓紧固9力矩扳手/套1用于精准控制螺栓紧固力矩10毛刷/把2用于清理安装孔浮尘11防护眼镜/副6钻孔作业时防护12照明设施/套2用于作业面照明，适配地下场景四、施工工艺（一）施工流程施工准备→测量定位→钻孔→清孔→参比电极安装→传感器安装→引线连接与固定→监测装置安装→质量验收→施工结束（二）详细施工步骤1.测量定位依据施工图纸，使用钢卷尺、记号笔在安装区域标记参比电极、传感器、监测装置的准确位置，确保安装位置符合设计要求。参比电极安装位置需与邻近测防端子间距≤1000mm，传感器安装位置距测量点不大于1.5m，监测装置安装位置便于操作、检修且不侵入设备限界。定位后复核标记位置，确认与结构钢筋距离符合设计要求，若存在冲突，及时调整安装位置并报技术负责人确认，重新标记。2.钻孔按标记位置安装水钻，调整水钻垂直度，确保钻孔垂直于轨面或墙面，偏差≤1°。根据设计要求的孔径、孔深，在水钻钻头处用记号笔做刻度标记，避免钻孔过深或未达设计深度。启动水钻进行钻孔，钻孔过程中持续供水冷却钻头，避免粉尘飞扬及钻头过热损坏；若钻孔时遇到结构钢筋，立即停止钻孔，调整位置后重新钻孔，不得强行钻孔破坏钢筋。钻孔完成后，用钢卷尺测量孔径及孔深，确保符合设计要求，偏差≤±5mm。3.清孔采用毛刷、吹气筒等工具清理安装孔内的混凝土粉块、浮尘及积水，确保孔内清洁、干燥，无杂物残留。清理完成后，检查孔壁完整性，若出现孔壁破损、坍塌，用预拌砂浆修补孔壁，待砂浆强度达标后再进行后续施工。4.参比电极安装安装前检查参比电极外观，确保无锈蚀、机械损伤，引线完好无破损；将参比电极放入清水中浸泡8-10小时，确保充分活化。调制预拌砂浆，控制稠度适宜，将砂浆均匀涂抹于安装孔四周及参比电极外壳，砂浆厚度≥10mm。轻轻将浸泡好的参比电极放入安装孔中央，确保电极垂直于轨面或墙面，调整电极深度符合设计要求后，压实周边砂浆。向孔内浇适量清水，促进砂浆凝结，确保参比电极与周边介质良好接触；待砂浆初凝后，用预拌砂浆将电极与地面（或墙面）填充密实并抹平，表面平整无凹陷。将参比电极引线自盖板预留线孔引出，扣放盖板，用水泥砂浆将盖板包裹固定并抹平，确保盖板牢固、美观。5.传感器安装检查传感器外观及性能，确保无损坏、无故障，接线接口完好；根据安装方式选择支架安装或无支架安装。支架安装：将支架通过膨胀螺栓固定在设计位置，调整支架水平度，偏差≤1mm/m，确保支架固定牢固无松动；用连接螺栓将传感器壳体固定在支架上，传感器安放端正、工艺美观。无支架安装：直接将传感器通过膨胀螺栓固定于设计位置，调整传感器角度符合设计要求，确保测量方向准确，固定螺栓紧固力矩达标。传感器安装后不得侵入设备限界，安装高度符合设计要求，与周边设备保持安全间距。6.引线连接与固定测量参比电极、传感器与监测装置之间的引线长度，截取相应长度的引线及镀锌钢管，用煨管器将镀锌钢管弯曲成型，转弯处弧度平滑，避免硬折。将引线穿入镀锌钢管内，引线两端预留足够长度用于接线；用管卡将镀锌钢管固定在结构壁上，管卡间距≤0.8m，布置均匀、规整，镀锌钢管走向顺畅。引线连接前，用绝缘胶带包裹接线端子，做好绝缘处理；按设计图纸及设备说明书连接参比电极、传感器与监测装置的引线，接线正确、牢固，标识清晰。连接完成后，检查引线绝缘性能，确保无短路、漏电现象；多余引线整理规整，固定牢固，不得随意缠绕。7.监测装置安装检查监测装置外观无损坏、无变形，内部元器件完好；根据安装方式，标记膨胀螺栓安装位置，用冲击电钻钻孔，植入膨胀螺栓并胀紧。若监测装置与排流柜或钢轨电位限制装置集成，按对应作业指导书进行安装；独立安装时，将装置固定在膨胀螺栓上，调整装置水平度，确保安装牢固、平整。连接监测装置的电源引线、信号引线，接线正确、规整，电源极性无误；接线完成后，检查装置通电情况，确保设备正常启动。五、质量控制（一）质量控制标准设备外观：参比电极、传感器、监测装置无锈蚀、机械损伤，引线完好无破损；支架、螺栓等配件防腐措施良好，无油漆脱落、划痕。安装位置：参比电极与邻近测防端子间距≤1000mm，传感器距测量点≤1.5m，监测装置安装位置便于操作检修，所有设备不得侵入限界。安装精度：参比电极垂直于轨面或墙面，偏差≤1°；支架、监测装置水平度偏差≤1mm/m；孔径、孔深偏差≤±5mm。固定质量：参比电极与孔洞间砂浆填充密实、均匀，无空洞；支架、设备固定螺栓紧固无松动；镀锌钢管固定牢固，管卡间距≤0.8m。接线质量：引线连接正确、牢固，绝缘包裹完好；信号传输正常，参比电极本体电位测量值、显示值准确。其他要求：支架及固定螺栓不得与道床或隧道壁内部结构钢筋连接；预拌砂浆填充表面平整，工艺美观。（二）质量保障措施设备材料进场时严格检验，核对规格、型号与设计一致性，检查外观质量及合格证明；施工单位全部检查，监理单位按10%比例抽检。施工过程中执行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序完成后，施工班组自检合格，经技术员复检，再报监理单位验收，验收合格方可进入下道工序。关键工序（测量定位、钻孔清孔、参比电极安装、引线连接）由技术员全程旁站监督，重点检查安装位置、精度及固定质量，确保施工符合规范要求。轨行区施工时，严格遵守作业许可要求，防护人员到位，红闪灯设置规范，避免影响行车安全；钻孔、接线作业时，施工人员佩戴防护用品，确保施工安全。施工完成后，对参比电极本体电位、传感器信号传输、监测装置显示功能进行测试，测试数据记录归档，确保设备性能达标；测试不合格的设备需查明原因并整改。六、施工要点轨行区作业前必须办理作业许可，作业点两端50m处设置防护人员及红闪灯，轨道上严禁放置任何材料、工具；作业期间若有作业车运行，立即停止施工并撤离至安全区域。参比电极浸泡时间必须达到8-10小时，未充分活化的电极不得安装；安装时确保电极与结构钢筋无接触，避免影响测量精度。钻孔过程中持续供水，控制钻孔速度，避免孔壁过热破损；清孔需彻底，孔内不得有积水、浮尘，否则会影响砂浆凝结及电极接触效果。预拌砂浆调制后需及时使用，避免初凝失效；填充时分层压实，确保密实无空洞，砂浆强度达标后再进行后续工序。引线穿管时避免引线拖拽损伤绝缘层；镀锌钢管固定间距严格控制在0.8m以内，转弯处采用煨管器弯曲，不得使用明火加热弯曲。施工过程中产生的混凝土废料、废弃砂浆等统一收集，运至环保部门指定地点处理，严禁随意丢弃；每日施工完毕后，清理作业场地，做到工完料净场地清。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查时间检查结果备注技术文件施工方案、交底记录齐全且审批通过查阅文件技术员施工前设备材料检验规格型号符合设计，外观无损伤，有合格证明观察、核对技术员+安全员设备材料进场时工器具状态施工机具、测量仪器性能完好，计量器具在检定有效期内检查、核对技术员施工前现场条件前置工序验收合格，作业面清洁，安全防护到位观察、检查施工负责人+安全员施工前（二）测量与钻孔质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查时间检查结果备注测量定位安装位置符合设计，参比电极与测防端子间距≤1000mm钢卷尺测量技术员定位后钻孔垂直度垂直于轨面或墙面，偏差≤1°水平尺+吊线测量技术员钻孔后孔径孔深符合设计要求，偏差≤±5mm钢卷尺测量技术员钻孔后清孔质量孔内清洁、干燥，无杂物、积水观察检查技术员清孔后（三）设备安装质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查时间检查结果备注参比电极安装浸泡时间≥8-10h，垂直安装，砂浆填充密实观察+检查浸泡记录技术员安装后传感器安装位置距测量点≤1.5m，安放端正，固定牢固钢卷尺测量+手扳检查技术员安装后监测装置安装水平度偏差≤1mm/m，固定牢固，不侵入限界水平尺测量+观察技术员安装后支架安装固定牢固，水平度达标，防腐良好水平尺测量+观察技术员安装后螺