轨道交通信号工程计轴设备安装施工实施细则

轨道交通信号工程计轴设备安装施工实施细则一、编制依据《城市轨道交通信号工程施工质量验收标准》（GB50578-2018）《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）《地铁设计规范》（GB50157-2013）《城市轨道交通通信工程质量验收规范》（GB50382-2016）行业通行及先进的工艺和管理方法中国交建现行的管理办法、企业标准施工图等设计文件二、施工准备（一）内业技术准备组织技术人员研读施工图纸、实施性施工方案，澄清技术疑问，明确计轴设备安装位置、安装方式（钢轨钻孔式/夹具式）、电缆走向等关键参数。制定施工安全保证措施及应急预案，重点覆盖轨行区作业防护、用电安全、设备防护等风险点。开展技术交底与安全技术交底，向作业人员明确施工流程、质量标准、操作要点及安全注意事项，签字确认后方可施工。对施工人员进行上岗前技术培训，确保熟悉设备安装要求、工具使用方法及测试流程。（二）外业准备对现场进行定测，复核轨道铺设情况，确认钢轨已锁定，标记计轴设备安装位置，确保与设计图纸一致。检查施工区域环境，清理安装位置周边的铁锈、杂物，确保作业面整洁；排查周边高压有源设备，确定计轴室外箱盒安装的安全距离。完成设备材料进场检验与报验，核查车轮传感器（磁头）、电子单元计轴室外箱盒、尾缆等设备的出厂合格证及技术资料，确保型号、规格符合设计要求。准备齐全施工所需工机具，检查电钻、测试箱、万用表等设备性能完好，扭矩扳手、钻头等工具规格匹配，满足施工需求。协调相关部门明确轨行区作业时间窗口，在作业区域两端设置防护标识，配备通讯工具确保作业人员联络畅通。三、资源配置（一）人员配置序号岗位名称数量（人）岗位职责资质要求1班组长1统筹现场施工、协调资源、把控施工质量与安全、组织工序交接具备信号工程施工管理经验，熟悉计轴设备安装流程2技术工人2负责钢轨钻孔、磁头安装、尾缆敷设、箱盒安装及配线等核心作业经过专业培训，掌握设备安装及测试技能3普通工人2辅助技术工人作业、清理现场、搬运设备材料了解基本施工安全要求，服从指挥4安全员1全程监督作业安全、设置现场防护、排查安全隐患持有安全员证书，熟悉轨行区作业安全规范（二）物资材料配置序号材料名称规格要求单位数量用途质量标准1车轮传感器（磁头）符合设计要求个按需求信号采集有出厂合格证，外观无破损，绝缘性能良好2电子单元计轴室外箱盒符合设计要求台按需求设备集成安装密封良好，配件齐全，标识清晰3安装底座及防护罩（黄帽子）配套箱盒套按需求箱盒防护与固定强度达标，防护性能良好4尾缆符合设计要求条按需求信号传输绝缘层无破损，屏蔽网完整，长度满足敷设要求5扎带常规规格包按需求尾缆固定抗拉强度达标，不易老化6Ω卡箍适配尾缆规格个按需求尾缆固定材质为不锈钢，尺寸匹配尾缆7锚栓符合安装要求个按需求箱盒、底座固定强度达标，无锈蚀，螺纹完好8绝缘垫片配套磁头套按需求磁头绝缘隔离绝缘性能良好，厚度均匀9绝缘管配套螺栓根按需求螺栓绝缘绝缘性能达标，尺寸适配螺栓10接地线25mm²米按需求箱盒接地导电性能良好，外皮无破损11防水密封垫圈配套箱盒个按需求箱盒防水弹性良好，密封性能达标（三）仪器设备与工机具配置序号机具名称规格单位数量用途技术要求1电钻适配Φ13mm钻头台1钢轨钻孔功率充足，转速稳定，绝缘性能良好2打孔模具专用型只1钢轨钻孔定位定位精准，适配60kg/m钢轨3钻头Φ13mm个2钢轨钻孔硬度达标，钻孔顺畅，备用1个4钢丝刷普通型个1清理钢轨铁锈、脏污刷毛密集，除锈效果良好5活口扳手常规规格只2螺栓紧固与拆卸开口调节灵活，夹持牢固6测试箱专用型台1设备功能测试性能稳定，测试数据准确7扭力扳手50Nm套1螺栓紧固力矩控制力矩刻度准确，调节灵活8万用表常规型只1电路通断、绝缘检测测量精度达标，显示清晰9电工刀普通型把1线缆剥切刀刃锋利，绝缘手柄完好10角磨机常规型台1钢轨钻孔后毛刺清理转速正常，防护装置完好11锤子普通型把1辅助安装、敲击定位锤头牢固，无裂纹12通讯工具（对讲机）民用专业型部4作业人员联络通话清晰，有效距离≥1km13防护灯防爆型台2隧道内作业照明亮度充足，续航≥6h四、施工工艺（一）总体施工流程施工准备→钢轨钻孔及磁头安装（或夹具式安装）→尾缆敷设及固定→计轴室外箱盒安装→计轴室外箱盒及电缆接地→配线→设备测试→清理现场→验收（二）关键工序施工工艺1.钢轨钻孔式安装（适用于60kg/m钢轨）钢轨清理：用钢丝刷彻底清理轨底及安装位置的铁锈、脏污，确保钻孔位置平整、无杂物。定位钻孔：将打孔模具固定在钢轨预设安装位置，确保安装孔中心距轨底高度为73.5±1mm，相邻孔距为148±0.2mm；使用Φ13mm钻头的电钻垂直钻孔，孔径控制在13±0.2mm，钻孔后用角磨机清理孔口毛刺。磁头安装：发送磁头（Tx）安装在钢轨外侧，接收磁头（Rx）安装在钢轨内侧，安装方向符合设计要求。依次安装绝缘垫片、绝缘管，确保无遗漏、安装到位，实现磁头与钢轨的绝缘隔离。将3个M12螺栓穿入垫片、绝缘垫片、绝缘管、内侧固定装置、绝缘板，由钢轨内侧穿至外侧，再依次安装外侧绝缘板、外侧固定装置、绝缘管、绝缘垫、垫片，用扭力扳手以45Nm的力矩将螺栓与自锁螺母固定牢固，螺栓丝扣露出部分不少于2mm，且三个螺栓方向保持一致。安装完成后，检查磁头安装平稳、牢固，无松动现象。2.夹具式安装（适用于所有轨型）钢轨清理：用钢丝刷清理钢轨安装面及底部的铁锈和脏污，确保夹具与钢轨贴合紧密。夹具组装：松开并取下拉紧螺杆上的M24螺栓、双弹簧锁紧垫圈和卡块，将夹具的拉紧螺杆从钢轨内侧的轨底穿过，再依次安装卡块、双弹簧锁紧垫圈和M24螺栓，双弹簧锁紧垫圈开口保持向上。夹具固定：用扳手拧紧M24螺母，直至双弹簧锁紧垫圈的两端紧贴垫圈，继续拧紧至轨脚和基块之间无空隙，紧固力矩按对应螺栓规格执行（M24螺栓为200Nm）。磁头微调：因传感器已预装在夹具上，安装完成后微调磁头位置，确保符合设计要求，固定牢固无松动。3.尾缆敷设及固定尾缆穿护：将尾缆穿入防水堵和橡胶保护管内，保护管端部距离磁头端保留适当自然弯曲量，避免线缆受力。敷设走向：尾缆从磁头端顺至计轴室外箱盒接线端，敷设过程中避免过度弯折、扭曲，四根尾缆并拢敷设，余量部分采用U型或Ω型方式固定，严禁闭合盘圈。固定方式：按尾缆布线走向，用Ω卡具和扎带间隔固定，固定点间距均匀（约50cm），确保尾缆敷设平整、牢固，无松动、下垂现象。过沟防护：尾缆经过水沟时，采用镀锌钢管防护，防止线缆受潮或受损。4.计轴室外箱盒安装（1）路基地段安装基础施工：按设计要求开挖基础坑，埋设深度不小于500mm，浇筑混凝土基础并养护至强度达标。箱盒固定：将箱盒底座与基础连接牢固，箱盒底部与钢轨面相平；防护罩最突出边缘距线路中心不小于1765mm，确保不侵限。密封处理：检查箱盒密封装置，确保完整有效，防止雨水、灰尘进入。（2）整体道床地段安装基础固定：采用不锈钢膨胀螺栓或锚栓将基础支架与混凝土面连接，基础支架严禁跨建筑物伸缩缝、隧道管片接缝安装，基础孔螺栓距接缝不小于100mm。箱盒就位：箱盒底面与轨面相平，防护罩靠近钢轨侧的最突出边缘距线路中心不小于1765mm，距钢轨内侧边缘不小于1047.5mm，可根据地形适当调整高度，但不得侵限。紧固验收：将箱盒与基础支架固定牢固，检查无松动现象。（3）隧道壁（墙）安装支架安装：采用不锈钢螺栓或锚栓将基础支架（直型或弧形）与隧道壁（墙）连接，支架严禁跨伸缩缝、管片接缝安装，螺栓距接缝不小于100mm。箱盒固定：箱盒底面高于轨面750±100mm，防护罩最突出边缘距线路中心不小于1765mm，距钢轨内侧边缘不小于1047.5mm；箱盒诊断端口面向线路方向，不得安装在墙壁侧。稳固检查：确保箱盒与支架连接牢固，无晃动、松动情况。5.计轴室外箱盒及电缆接地尾缆屏蔽接地：在固定尾缆处剥去发送磁头（Tx）尾缆外皮，露出屏蔽网，剥切长度比卡具高度不大于1mm；将尾缆固定卡卡在屏蔽网上，确保卡具与箱体紧密连接，实现屏蔽接地。箱盒接地：将计轴室外箱盒接地端子用25mm²的接地线与接地扁钢可靠连接，接地电阻符合设计要求，确保接地良好。6.配线作业线缆穿盒：将防水密封垫圈穿入电缆，然后将电缆穿入计轴室外箱盒底座，拧紧防水接头，固定电缆卡具，确保密封良好。线缆处理：尾缆剥出部分采用扭绞方式，近端子处制作鹅头弯，对准端子接线；备用芯线采用Φ15mm做成螺旋状，放置在电缆引入口处。端子接线：按计轴盒接线原理图及端子使用表接线，计轴电缆-橙线接端子3、4，计轴电缆-白线接端子13、14；Rx黑接E1、Rx透明接E2、Rx蓝接E3、Tx透明接S2、Tx黑接S1，接线正确、排列整齐，端子紧固无松动。线路检测：用万用表检测电路通断情况，确保无短路、断路现象，绝缘性能达标。7.设备测试用专用测试箱对计轴设备进行功能测试，检查磁头信号采集、传输是否正常。验证计轴室外箱盒内部电路连接正确性，确保设备各项功能符合设计要求。测试过程中做好记录，发现问题及时整改，直至设备测试合格。五、质量控制（一）质量控制标准钢轨钻孔尺寸：孔径13±0.2mm，孔中心距轨底高度73.5±1mm，相邻孔距148±0.2mm，孔位准确、无歪斜。磁头安装：位置正确（Tx外侧、Rx内侧），绝缘隔离措施到位，固定牢固，螺栓紧固力矩45Nm，丝扣外露不少于2mm。尾缆敷设：排列整齐，无过度弯折、闭合盘圈，固定牢固，防护管安装到位，密封良好。箱盒安装：位置符合设计要求，路基地段底部与轨面相平、基础埋深≥500mm；整体道床及隧道壁地段距线路中心≥1765mm，隧道壁安装底面高于轨面750±100mm，无侵限，固定牢固。接地要求：尾缆屏蔽接地可靠，箱盒接地用25mm²接地线与接地扁钢连接，接地良好。配线质量：接线正确，排列整齐，端子紧固，备用芯线处理规范，防水密封良好。设备功能：测试合格，信号采集、传输正常，各项指标符合设计要求。（二）质量控制措施严格执行“三检制”（自检、互检、专检），各工序完成后，作业人员先自检，班组长组织互检，安全员及技术负责人专检，合格后方可进入下道工序。关键工序（钢轨钻孔、磁头安装、接地、配线）实施旁站监督，重点检查尺寸精度、安装牢固度、接线正确性，确保符合质量标准。施工过程中做好质量记录，包括设备安装位置、螺栓力矩、测试数据等，确保质量可追溯。选用合格的设备材料，进场时严格检验，不合格产品严禁投入使用；施工工具定期校验，确保测量、紧固精度。加强技术交底和培训，确保作业人员熟悉质量标准和操作要点，避免因操作不当导致质量问题。六、施工要点轨行区作业必须在规定时间内完成，严格遵守“三不动”“三不离”制度，作业前确认无列车通行，作业中保持通讯畅通，遇突发情况立即撤离至安全区域。用电作业时，电动工具必须有漏电保护器，雨中禁止使用发电机和电动工具，防止触电事故；区间隧道内施工必须穿绝缘鞋，配备专用防护灯。钢轨钻孔时，保持电钻垂直，避免孔径歪斜；钻孔后及时清理毛刺，防止损伤磁头或线缆。磁头安装时，确保绝缘垫片、绝缘管无遗漏、安装到位，避免出现短路故障；螺栓紧固力矩严格按45Nm执行，既保证牢固又防止损坏设备。尾缆敷设时，避免与尖锐物体摩擦，防止绝缘层破损；固定间距均匀，不得过紧或过松，确保线缆不受力。计轴室外箱盒安装必须保证不侵限，基础支架严禁跨伸缩缝、隧道管片接缝，螺栓距接缝不小于100mm，防止结构变形影响设备稳定性。接地作业时，确保尾缆屏蔽网与卡具紧密连接，接地线规格符合要求（25mm²），连接牢固，接地电阻达标。配线时严格按图纸施工，剥切线缆时避免损伤芯线，端子接线紧固，做好防水密封，防止雨水进入箱盒导致设备故障。施工完成后及时清理现场，将废弃物集中回收处理，做到工完场清，符合环保要求。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频次备注内业准备技术交底完成书面交底，签字齐全查阅交底记录技术负责人1次/施工前图纸复核完成复核，无技术疑问查阅复核记录班组长1次/施工前应急预案制定完善，针对性强查阅文件安全员1次/施工前外业准备设备材料报验型号规格符合设计，有合格证核查资料+目测技术负责人1次/进场时工机具准备性能完好，规格匹配检查工具状态技术工人1次/施工前作业场地清理无杂物、铁锈，作业面整洁目测检查普通工人1次/施工前安全防护防护标识、通讯工具到位清点检查安全员1次/施工前（二）钢轨钻孔及磁头安装质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频次备注钢轨钻孔孔径13±0.2mm卡尺测量技术负责人1次/每孔孔中心距轨底高度73.5±1mm钢卷尺测量技术负责人1次/每孔相邻孔距148±0.2mm钢卷尺测量技术负责人1次/每组孔孔口状态无毛刺、无歪斜目测+手感班组长1次/每孔磁头安装安装位置Tx外侧、Rx内侧目测检查班组长1次/每个磁头绝缘配置绝缘垫片、绝缘管无遗漏目测检查技术工人1次/每个磁头螺栓紧固力矩45Nm扭力扳手检测技术负责人1次/每颗螺栓螺栓丝扣外露≥2mm钢卷尺测量技术工人1次/每颗螺栓安装牢固度无松动、晃动手动扳动检查班组长1次/每个磁头（三）尾缆敷设及箱盒安装质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频次备注尾缆敷设敷设状态无过