DB65 棉花生产全程机械化技术规程第9部分：棉杆处理作业

DB65/T3843.9—2015棉花生产全程机械化技术规程第9部分：棉杆处理作业2016-02-01实施2016-02-01实施新疆维吾尔自治区质量技术监督局发布DB65/T3843.9—2015DB65/T3843-2015《棉花生产全程机械化技术规程》分为如下部分：——第1部分：总则；——第2部分：栽培管理；——第3部分：耕地作业；——第4部分：整地作业；——第5部分：铺管铺膜精密播种作业；——第6部分：植保(脱叶)作业；——第7部分：采收作业；——第8部分：机采籽棉贮运作业；——第9部分：棉杆处理作业；——第10部分：棉田残膜治理作业。本部分为DB65/T3843-2015《棉花生产全程机械化技术规程》的第9部分。本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编写。本标准由新疆农垦科学院提出。本标准由新疆维吾尔自治区农机标准化技术委员会归口。本标主要准起草单位：新疆农垦科学院、新疆维吾尔自治区农牧业机械化技术推广总站、新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州农牧机械化技术推广站、新疆科神农业装备科技开发股份有限公司。本标准主要起草人：陈学庚、裴新民、贾首星、张山鹰、温浩军、李继红、郑炫、张友腾、吴杰、柯晓涛、曹肆林、张权、赵岩、许强。I棉花生产全程机械化技术规程第9部分：棉杆处理作业件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB10395.1农林机械安全第1部分：总则GB10395.5农林机械安全第5部分：驱动式耕作机械GB10395.14农林拖拉机和机械安全技术要求第14部分：动力粉碎机和切碎机GB/T24675.5保护性耕作机械根茬粉碎还田机GB/T24675.6保护性耕作机械秸秆粉碎还田机NY/T500秸秆粉碎还田机作业质量NY/T985根茬粉碎还田机作业质量4.2棉秆切碎还田应采用本田全量还田。对于冬季高寒地区，或4.6棉杆回收(棉杆切割回收、拔杆起膜回收等)作业，应根据回收棉杆的用途，参照棉杆粉碎还田1DB65/T3843.9—20155.1.1检查作业地块的土壤墒情，确定棉秆处理作业的时间。5.1.2应在土壤含水率不陷机车并对机组有足够的承载能力时进地作业，作业田块的土壤含水率应中5.1.4清除影响机组作业的田间障碍物，对作业中不易看清或不能搬移排除的，应事先在周围做出明显的标志。5.1.5棉秆处理作业机组田间转移通过5.2作业前机组准备每班应配备驾驶操作人员1～2人，作业期间定人、定机、定责。机组驾驶操作人员应通过专业操机组驾驶操作人员应熟悉机具的构造与性能，掌握机具的使用、保养、调整和排除故障的技5.2.2机具选型业功能的棉秆处理机械，棉杆回收作业选择合适的切割回收机械或拔为保证作业质量和作业效率，一般要求使用与大中型拖拉机配套的机具作业。机具技术性能应符合GB/T24675.5和GB/T24675.6的规定。5.2.3机具的技术状态检查与要求检查机具完好性。所有应零部件完整无缺，安装正确，螺栓紧固，安全防护装置完好无缺。检查棉秆切碎还田机具的切碎部件和零件(如刀座、刀片等),要求无裂缝、无变形损坏或短缺。检查万向节连接是否正确，要求安装方向正检查调整拖拉机的悬挂杆件，要求机具的前后左右保持水平。检查机具的传动皮带和链条松紧度是否合适，传动皮带和链条齿轮等有无严重磨损。有液压装置的机具，应将液压油管连接牢固，确保液压装置无渗漏。检查机具的幅宽、刀具数量，是否5.3.1机组在作业前应仔细检查清洁各部件，并按规定加注润滑油(脂)。5.3.3备好用于清除缠绕杂草、泥土和残株等堵塞物的工具。5.3.4准备必要数量的易损零配件如刀片、传动皮带、传动链条和安全销等。26.1水平调整7.1.1机具在作业前应空运转5min～8min,确认各部位运转正常后，方可投入田间试作业。7.1.2试作业一段距离后，应停车先将棉秆切碎还田机提38.1.1机组正常作业中，应对棉秆留茬高度、棉秆粉碎长度合格率、棉秆抛撒不均匀率和漏切率等作业质量指标按NY/T500规定的方法进行检查，每班次检查2～3次，每次应在不同地段进行，如出现8.2注意事项8.2.2应注意观察棉秆切碎工作部件的工作状况，若发现棉秆切碎工作部件打土时，应及时调整限深8.2.3作业时应根据棉秆的密度和长势、土壤含水率和坚实度，及时调整采用不同的作业速度，但不8.2.4动力输出轴接合的情况下，机8.2.7田间如遇较大沟埂和转弯时，要及10.1棉秆处理作业机具应符合GB10395.1、GB10395.5和GB10395.14规定的安全要求。10.5作业及运输时，严禁人员靠近机组、在机具后跟人和在机具上堆放重物。10.7清除缠草、排除故障和检查调整都必须在停机并切断动力后进行，严禁用手直接清理。410.8在提升状态检查、保养时，应确保断开动力连接，并采取有效的防降措施。10.9安全警示标志不能随意撕毁，应永久保持。10.10机车在起步、转弯或倒车时，应先鸣喇叭示意，并仔细观察机组前后左右情况，提醒闲杂人员远离作业机组，确保人身安全。11维护与保养11.1作业期结束后机具必须进行全面的检修保养。11.2作业中应及时清除机壳内壁上的沾覆土层，以免加大负载和加剧棉秆切碎工作部件和零件的磨损。11.3发现机具上的零部件损坏、变形，应及时更换，特别是刀片磨损较大需要更换时，要全部更换；特殊情况下可对称更换或调整，更换时，每个刀片的重量差不大于10g。11.4发现联接件有松动、开焊，要及时拧紧、焊牢。11.5对各部位进