T∕ZZB 0418-2018 石材切割机标准

IT/ZZB0418—2018前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24基本参数和型号 25基本要求 36技术要求 37试验方法 88检验规则 9标志、包装、运输和贮存 T/ZZB0418—2018本标准按照GB/T1.1—2009标准化工作导则给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由永康市标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江东立电器有限公司。本标准参与起草单位：永康市质量监督检测中心、永康市标准化研究院、正阳科技股份有限公司、浙江博大实业有限公司、浙江信源电器制造有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：卢云峰、王伟建、张怀梅、杨震炯、曹杰明、胡小苗、徐飞好、胡丽姬、金红霞、杨绍荣。本标准由永康市标准化研究院负责解释。T/ZZB0418—20181石材切割机本标准规定了石材切割机的术语和定义、基本参数和型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本标准适用于一般环境下，由直流、交直流两用或单相串励电机驱动、用金刚石切割片对石材、大理石板、瓷砖、水泥板等含硅酸盐的材料进行切割的电动石材切割机（以下简称切割机）。本标准不适用于电池供电的切割机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（ISO780:1997,MOD）GB/T1002家用和类似用途插头插座型式、基本参数和尺寸GB/T2099.1家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求（IEC60884-1:2006,E3.1，MOD）GB/T2900.28电工术语电动工具GB/T3883.1—2008手持式电动工具的安全第一部分：通用要求(IEC60745-1:2006，ED.4.0,IDT)GB/T3883.1—2014手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：通用要求GB/T3883.18—2009手持式电动工具的安全第二部分：石材切割机的专用要求GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码IEC60529:2013,IDT）GB4343.1—2018家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射（IEC/CISPR14-1:2011,IDT）GB/T5013.4—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆（IEC60245-4:2004，IDT）GB/T9088电动工具型号编制方法GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16AIEC61000-3-2:2009,IDT）GB/T17625.2电磁兼容限值对每相额定电流≤16A且无条件接入的设备在公用低压供电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制（IEC61000-3-3:2005,IDT）SJ/T11364—2014电子电气产品有害物质限制使用标识要求IEC62321-3-1:2013电工产品中相关物质的测定第3-1部分：使用X-射线荧光光谱法(XRF)筛选-铅、汞、镉、总铬和总溴含量（Determinationofcertainsubstancesinelectrotechnicalproducts-Part3-1:Screening-Lead,mercury,cadmium,totalchromiumandtotalbromineusingX-rayfluorescencespectrometry）IEC62321-4:2013/AMD1:2017电工产品中相关物质的测定-第4部分：使用CV-AAS,CV-AFS,ICP-OES和ICP-MS测定聚合物、金属和电子产品中的汞（Determinationofcertainsubstancesinelectrotechnicalproducts-Part4:Mercuryinpolymers,metalsandelectronicsbyCV-AAS,T/ZZB0418—20182CV-AFS,ICP-OESandICP-MS）IEC62321-5Edition1.0：2013电工产品中相关物质的测定-第5部分：使用AAS,AFS,ICP-OESandICP-MS测定聚合物和电子产品中的镉、铅和铬，以及金属中的镉和铅（Determinationofcertainsubstancesinelectrotechnicalproducts-Part5:Cadmium,leadandchromiuminpolymersandelectronicsandcadmiumandleadinmetalsbyAAS,AFS,ICP-OESandICP-MS）IEC62321-6Edition1.0:2015电工产品中相关物质的测定-第6部分:用气相色谱-质谱法(GC-MS)测定聚合物中的多溴联苯和多溴联苯醚（Determinationofcertainsubstancesinelectrotechnicalproducts-Part6:Polybrominatedbiphenylsandpolybrominateddiphenylethersinpolymersbygaschromatography-massspectrometry(GC-MS)）IEC62321-7-1Edition1.0:2015电工产品中的相关物质的测定-第7-1部分：六价铬-用比色法测定金属上无色和有色防腐涂层中六价铬(Cr(VI))的存在（Determinationofcertainsubstancesinelectrotechnicalproducts-Part7-1:Hexavalentchromium-Presenceofhexavalentchromium(Cr(VI))incolourlessandcolouredcorrosion-protectedcoatingsonmetalsbythecolorimetricmethod）IEC62321-7-2Edition1.0：2017电工产品中相关物质的测定-第7-2部分：六价铬-用比色法测定聚合物和电子产品中六价铬的含量（Determinationofcertainsubstancesinelectrotechnicalproducts-Part7-2:Hexavalentchromium-Determinationofhexavalentchromium(Cr(VI))inpolymersandelectronicsbythecolorimetricmethod）IEC62321-8:2017电工产品中相关物质的测定-第8部分:用气相色谱-质谱法(GC-MS)，配有热裂解热吸收的气相色谱质谱联用仪(Py-TD-GC-MS)测定聚合物中的邻苯二甲酸酯（Determinationofcertainsubstancesinelectrotechnicalproducts-Part8:Phthalatesinpolymersbygaschromatography-massspectrometry(GC-MS),gaschromatography-massspectrometryusingapyrolyzer/thermaldesorptionaccessory(Py-TD-GC-MS)）3术语和定义GB/T2900.28、GB/T3883.1-2014和GB/T3883.18界定的术语和定义适用于本标准。4基本参数和型号4.1切割机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数4.2切割机的型号应符合GB/T9088的规定，其含义见下图：T/ZZB0418—20183图1切割机型号5基本要求5.1设计研发5.1.1应具备运用模流分析软件对得复杂零件的成型过程进行模拟、分析及优化的能力，和对串励电机进行电磁设计的能力。5.1.2塑料主体结构件的设计壁厚不低于2.8mm；铝合金主体结构件的设计壁厚不低于2.5mm。5.2原材料5.2.1铝合金材料的抗拉强度应不低于160N/mm2。5.2.2塑料外壳应使用阻燃等级UL94-HB或以上等级材料。5.2.3槽绝缘、轴绝缘、端板的绝缘材料应使用阻燃等级UL94-HB或以上、温度等级为130级或以上等级材料。5.3工艺与装备5.3.1压铸和注塑成型加工应采用数控系统的设备,压铸加工过程应采用电或天然气加热技术，应具备集中熔化及保温装置的自动化设备。5.3.2铝合金压铸零件的机械加工应使用加工中心或复合专用机床。5.3.3零部件表面喷涂工艺应采用封闭式的自动化喷涂设备。5.3.4电机加工应采用高速冲床、自动绕线机、自动点焊机、自动平衡机等自动化装备。5.3.5产品装配应采用夹具和气压（或液压）设备辅助作业。5.4检测能力5.4.1应具备测量复杂零部件尺寸、形状、相对位置的三坐标精密测量仪、投影仪、气动量仪等检测仪器。5.4.2应具备温升、电机特性曲线、旋转负载耐久、电磁兼容性等项目的检测能力。6技术要求6.1一般要求6.1.1切割机应能在下列环境条件下额定运行：a)海拔不超过1000m；T/ZZB0418—20184b)环境空气温度最高不超过40℃;c)空气相对湿度不超过9025℃);d)空气中不含易燃易爆及腐蚀性的气体、尘埃。6.1.2切割机适用的电源条件如下：a)交直流两用切割机应能在额定直流电压及电源电压为实际正弦波形、额定频率的单相交流额定b)单相串励切割机应能在电源电压为实际正弦波形、额定频率的单相交流额定电压下运行。6.1.3额定电压和频率为：——交流额定电压：240V、230V、220V、127V、120V、110V、100V；——直流额定电压：220V、110V；——交流额定频率：50Hz、60Hz。6.2安全要求6.2.1切割机的安全要求，除必须满足本标准已作补充、提高的条款外，其余皆应符合GB/T3883.18—2009中的有关规定。6.2.2切割机应装有不用工具不能拆卸的固定防护罩。防护罩安装后的外露部分的角度应不大于6.2.3切割机是干切的，需要增加相关吸尘装置，切割机是湿切的，增加漏电保护装置（PRCD）。6.2.4切割机的电源插头型式、基本参数和尺寸应符合GB/T1002的规定，技术要求应符合GB/T2099.16.2.5连接切割机与电源的软电缆或软线应符合或性能不低于GB/T5103.4—2008的60245IEC53（YZ）规定的软电缆或软线。6.3有害物质构成切割机均质材料中有害物质铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚、邻苯二（2-乙基己酯）甲酸酯、邻苯二甲酸甲苯基丁酯、邻苯二甲酸二丁基酯（DBP）、邻苯二甲酸二异丁酯的含量不大于表2限值要求；十八种多环芳烃物质的含量及总量应符合表3限值要求。表2有害物质及限值T/ZZB0418—20185表3多环芳烃物质及限值<0.5<1<0.5<1<0.5<1<0.5<1<0.5<1<0.5<1䓛<0.5<1<0.5<1<0.5<1<0.5<1——苊芴菲芘蒽<10<50萘<2<10<10<506.4噪声在距离切割机中心1000mm半球面/圆柱测量表面处测得切割机的空载噪声声压级（A计权）的平均值应不大于表4规定的限值。表4噪声限值6.5振动石材切割机在安装切割片后，在额定电压条件下进行切割混泥土测试，测量手柄的最大总振动值ah和不确定度为K，应在说明书中说明。6.6外观质量T/ZZB0418—201866.6.1切割机的塑料外壳不得有气泡、裂痕、明显的糊斑及冷隔等缺陷。金属外壳表面应无缺损，涂层应均匀光洁。6.6.2切割机外壳相邻两个零部件的连接表面错位不大于0.3mm,缝隙不大于0.3mm。6.7夹紧压板6.7.1切割机的夹紧压板应有两个，此两个压板面外径D及此两压板与砂轮的接触面尺寸B均为同一尺寸（见图2所示）。6.7.2两夹紧压板的尺寸应符合表5的规定。表5夹紧压板的尺寸B6.8切割精度6.8.1轴伸圆柱面径向圆跳动切割机轴伸圆柱面径向圆跳动值应不大于0.04mm。6.8.2切割角度精度切割机基于底板90°和45°时的切割角度要求在90°±1°和45°±1°范围内。6.8.3底板平面度切割机底板平面度应不大于0.5mm。6.8.4锯片端面跳动切割机装上模拟锯片，并在锯片直径100mm处测得的端面跳动不大于0.25mm。6.9电磁兼容性T/ZZB0418—201876.9.1电磁骚扰电平石材切割机骚扰电压和骚扰功率应符合GB4343.1的规定。6.9.2谐波电流石材切割机的谐波电流应符合GB17625.1的规定。6.9.3电压波动和闪烁石材切割机电压波动和闪烁应符合GB/T17625.2的规定。6.10耐久性6.10.1旋转负载耐久切割机在额定电压下，应能承受规定周期的负载耐久试验，要求运行总时间不小于120小时，不出现机械和电气故障并不允许更换碳刷，同时应能承受GB/T3883.1—2014规定的电气强度试验，不发生闪络或击穿。6.10.2工况耐久切割机在额定电压下，应能承受规定周期的人工切割实验，期间和实验后不出现机械和电气故障。6.11异常能力6.11.1齿轮堵转切割机在额定电压下，应能承受连续60次的历时1S快速停机堵转试验，测试后应能正常运行。6.11.2电机堵转切割机在额定电压下，应能承受连续20次的历时3S的电机堵转试验，测试后应能正常运行。6.12过转矩切割机在热态下应能承受1.5倍额定转矩，历时15s的过转矩试验后，切割机应能正常运行。6.13机械可靠性6.13.1切割机的开关自锁在用户使用过程中应可靠无故障。6.13.2切割机应当具有调节切割深度的机构，此调节机构均不应在工具正常使用过程中出现松动现6.13.3切割机的底板角度尺锁紧钮在用户使用过程中应可靠无故障。6.13.4切割机的锯片压板螺钉在用户使用过程中应可靠无故障。6.14整机跌落切割机经过1米的整机跌落试验后，应能承受GB/T3883.1—2014规定的电气强度试验，且不应呈现可能有损于符合GB/T3883.1—2014的损伤，特别是带电零件不应成为可触及的。6.15电源线长度切割机自电源线进线孔到插头（不包括插销）面的电源线长度应不少于2.5m。T/ZZB0418—201887试验方法7.1试验一般条件试验一般条件应符合GB/T3883.1—2014第5章的规定。7.2基本参数测量切割机在额定电压下，施加负载到额定输入功率值，连续运行直至各部分温升到达实际稳定状态时，测量切割机的转矩及输出功率。7.3切割机插头的耐压试验在切割机的插头体外表面捏手处贴附金属箔，然后在插头插脚和金属箔之间施加3750V的试验电压历时1min。7.4有害物质检查限用物质铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多2013+A1：2017、IEC62321-5:2013、IEC62321-6:2015、IEC62321-7-1:2015、IEC62321-7-2:2017的要求进行；邻苯二甲酸盐的检测按IEC62321-8：2017的要求进行。多环芳烃的检测方法按照GS2014：7.5噪声测量切割机噪声的测量按GB/T3883.1—2014的规定进行。7.6振动测量切割机振动的测量按GB/T3883.1—2014的规定进行。7.7外观检查通过观察和手试检查切割机塑料和金属外壳的外观质量；用深度尺测量相邻两个配件接合面的错位值；用塞尺检查相邻两个配件接合面的间隙值。7.8夹紧压板的检查拆下的两只夹紧压板，用游标卡尺测量夹紧面的外径及夹紧压板与切割机片接触面的尺寸。7.9轴伸圆柱面径向圆跳动检查切割机固定在刚性支架上，用百分表测量，测点取轴伸圆柱面的中间位置。以较低的电压或以其他合适的方式使轴伸缓慢转动3周，百分表上3次最大值和最小值之差的平均值，即为轴伸圆柱面的径向跳动值。7.10切割角度精度检查切割机装上模拟锯片，按刻度要求调节底板到90°和45°位置。测量模拟锯片与底板之间的角度。7.11底板平面度检查将切割机底板放在平板上。用塞尺检查底板与平板之间的间隙。T/ZZB0418—201897.12锯片端面跳动检查切割机装上模拟锯片，用百分表在锯片直径100mm处测量锯片端面跳动。7.13电磁骚扰电平的测量切割机骚扰电压和骚扰功率的测量按GB4343.1的规定进行。7.14谐波电流测量切割机的谐波电流测量按GB17625.1的规定进行。7.15电压波动和闪烁测量切割机的电压波动和闪烁测量按GB/T17625.2的规定进行。7.16旋转负载耐久试验将切割机固定在试验设备上，使设备的输出端和切割机输出轴的联接处于同轴状态。在额定电压下，按空载15s、额定负载30s、停机15s设置的周期运行。7.17工况耐久试验切割机在额定电压下，按表6工况耐久测试方案的人工切割实验，连续12个周期。表6工况耐久测试方案12347.18齿轮堵转试验在设备上固定切割机机身，在额定电压下按空跑10s、按堵转1s的循环运行。7.19电机堵转试验在设备上固定切割机机身，在额定电压下按堵转3s、空跑12s、停机15s，循环运行。7.20过转矩试验温升达到稳定时，在额定电压下增加转矩，使其输出转矩达到负载扭矩的1.5倍，试验历时15s.7.21开关自锁可靠性试验手动锁紧、松开开关自锁1000次。7.22底板深度尺锁紧钮可靠性试验手动将底板深度尺锁紧钮拧松、拧紧1000次。T/ZZB0418—20187.23底板角度尺锁紧钮可靠性试验手动将底板角度尺锁紧钮拧松、拧紧1000次。7.24压板螺钉可靠性试验用套筒扳手，手动将压板螺钉拧松、拧紧1000次。7.25整机跌落试验手持着切割机从1米高度按图3所示3个着地位置，自由落地跌落至混凝土地面。图3跌落部位示意图7.26电源线长度检查测量切割机上自电源线进线孔到插头（不包括插脚）面的电源线长度。7.27其它的试验方法凡本标准中未作规定的其余试验方法均按GB/T3883.18—2009的规定进行。8检验规则8.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1产品须经出厂检验合格后方允许出厂。8.2.2如有一项不合格，则判为不合格品。8.3型式检验8.3.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)产品结构、材料、工艺有重大改进，可能影响产品主要性能；b)批量生产时进行周期性检验,每年至少一次；c)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；d)停产半年以上恢复生产的产品；e)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异；T/ZZB0418—2018f)国家质量监督机构要求进行该项检验。8.3.2除需要提供的零/部件进行有关项目的试验外，型式试验抽样5台，试验项目按表6检验项目上进行分类测试，并应通过全部试验