《化工企业冬季防冻防凝专题培训》

化工企业冬季防冻防凝专题培训一

化工企业冬季安全风险特点二

化工企业冬季典型事故案例三

目录

化工企业冬季防冻防凝要点

安全生产学习交流材料化工企业冬季安全风险特点01

安全生产学习交流材料一、化工企业冬季安全风险特点极端天气导致的冻凝危害影响工艺物料偏离操作温度范围，可能影响产品质量、产量、能耗。室外寒冷，露天布置的反应器温度不能保证，影响反应转化率。物料冻凝，无法输送，生产中断。0102物料泄漏水及其他低凝固点结冰膨胀，损坏设备、管线、阀门。含水危险物料冻凝，可能导致物料泄漏，有造成中毒、火灾、爆炸等重大事故的危害。一、化工企业冬季安全风险特点极端天气导致的冻凝危害功能下降0304消防水中断设备结冰，冻堵，影响设备功能。例如：机泵、疏水器、仪表、百叶窗(区域通风)、风机入口防护网、呼吸阀、安全阀、水封等，情况严重导致安全附件和安全仪表功能失效。消防水、消防泡沫、喷淋水管线等设备冻堵，应急状态下不能第一时间供应消防水。一、化工企业冬季安全风险特点极端天气导致的冻凝危害造成水击0506仪表异常水蒸汽管线凝液，水击、损坏管道、设备，蒸汽泄漏，人员烫伤；还有可能导致危险化学品物料泄漏。仪表空气带液、冻堵(仪表空气露点不合格)。可能导致气动设备工作异常。07人员受伤现场积冰，人员滑倒摔伤。积冰高处坠落，物体打击危险。一、化工企业冬季安全风险特点

四季度历来是各类事故的高发期，企业陆续复工复产，生产经营活动进入旺季，生产线集中冲刺年度任务，物流运输、技改施工繁忙，容易出现赶工期、抢任务和超能力、超强度生产问题，部分地区和企业叠加疫情防控影响，员工和设备连轴转，安全风险集聚叠加，事故风险加大。“四季度”现象附带风险赶工期年底易出现安全生产问题抢任务超能力超负荷超强度一、化工企业冬季安全风险特点

寒潮预警

美国国家海洋和大气管理局分析了2022年拉尼娜问题，认为拉尼娜现象很有可能会持续到初冬，这样的可能性超过了70%。专家预测，第三场拉尼娜现象出现之后，会带来更加寒冷的天气。一、化工企业冬季安全风险特点

寒潮预警

专家通过对过去的气候模式分析之后发现，厄尔尼诺和拉尼娜同时集中出现的情况是很罕见的，两者在热带地区会交替出现，当地的降雨会因为冷暖交替而受到影响。专家也分析了拉尼娜影响的温度变化，温度会低于往年的平均温度。一、化工企业冬季安全风险特点

寒潮预警2022年11月25日15时，安徽省应急管理厅发布寒潮防御预警，影响范围覆盖全省地区。据气象预报，11月28日下午至30日安徽省将出现强寒潮天气，全省最低气温将剧烈下降12～14℃，局部超过16℃，并伴有8级阵风。

【12月1日早晨最低气温】

淮北地区和大别山区-5～-3℃、江淮之间和皖南山区-2～0℃、其他地区0℃左右。11月26日早晨江北部分地区有雾。化工企业冬季典型事故案例02

安全生产学习交流材料二、化工企业冬季典型事故案例案例1：杜邦拉波特化工装置有毒化学品泄漏事故

【事故简况】2014年美国当地时间11月15日凌晨，世界第二大化工公司、美国杜邦公司位于休斯敦东南拉波特地区的农药制造公司发生有毒甲硫醇泄漏事件，最终导致造成4人死亡。

二、化工企业冬季典型事故案例案例1：杜邦拉波特化工装置有毒化学品泄漏事故

事发前几天，水与液态甲硫醇在管道中混合。由于休斯顿地区天气寒冷，这种混合物形成了固体水合物，堵塞了管道。虽然工厂知道有这种潜在的风险，但并未对管道及时进行伴热，也没有采取其它保护措施以防止固体水合物堵塞管道。

当时工厂计划通过向管道喷洒热水融化水合物来清除堵塞物。而为了防止管道的热膨胀危险，按照计划需要打开液体管道到蒸汽排放管道系统的阀门。二、化工企业冬季典型事故案例案例1：杜邦拉波特化工装置有毒化学品泄漏事故2014年11月15日，工人们彻夜加班加点清除管道内的水合物堵塞。由于一次开车失败，工人们停下来休息。休息期间，工厂遇到了另外一个问题：通风管道压力过高。该工厂2011年安装的通风管道长期存在问题，为了解决这些问题，工人们每天都需要将生产楼内的通风管道中的液体排出。事发当晚，工人们并没有意识到管道内的水合物堵塞已经清除，而当时液态甲硫醇和蒸汽排放管道系统之间的阀门已经打开，当液态甲硫醇从打开的阀门中排出后，楼内顿时被有毒蒸汽笼罩，两名工人当场死亡。一名工人拨打了求救电话，有两名工人在接到电话赶来处置过程中死亡。二、化工企业冬季典型事故案例案例2：美国瓦莱罗炼油厂丙烷火灾事故

【事故简况】2007年2月16日14时9分，美国瓦莱罗能源公司McKee炼油厂正在丙烷脱沥青装置区域工作的操作人员和承包商看见1号萃取塔靠近地面的控制站处发生液态丙烷喷射式泄漏，立即指挥区域内的作业人员疏散撤离。高压丙烷形成蒸气云团，朝下风向锅炉房区域扩散，可燃蒸气云团遇点火源被点燃，燃烧火焰迅速向泄漏源位置蔓延，事故造成2人严重烧伤、1人员中度烧伤、10名员工轻伤。二、化工企业冬季典型事故案例案例2：美国瓦莱罗炼油厂丙烷火灾事故

【事故发展过程分析】低温天气

根据气象记录，2007年2月15日早晨，该炼油厂所在的德克萨斯州Dumas区域气温降至-14℃。至2月16日早晨，当地气温上升到0℃以上，大约5个小时后事故发生。丙烷混合“三阀组”入口弯管冻结并失效

丙烷混合控制阀组因1990年萃取塔控制方式改变，不再使用。“三阀组”上下游的闸阀均处于关闭状态，没有使用盲板与系统隔离。炼油厂针对该弃用的“三阀组”没有进行正式的工艺安全变更管理审查。“三阀组”及管线形成了盲管段，与工艺系统相连，但没有工艺物料流通。丙烷中携带的水密度较大，从上游入口闸阀泄漏进入盲管段，并在管线中聚集。由于持续低温天气，且盲管段没有防冻保护，导致聚集的水发生冻结并膨胀，造成控制阀上游弯管破裂，如图所示。二、化工企业冬季典型事故案例案例2：美国瓦莱罗炼油厂丙烷火灾事故

【事故发展过程分析】解冻和丙烷泄漏

2007年2月16日约上午9时，气温上升至0℃以上，弯管内部的结冰开始解冻融化。根据事后对“三阀组”入口闸阀的检查，发现一个异物影响闸板与阀座间紧密贴合，形成了泄漏通道，如图所示。约14时9分，冰融化造成泄漏通道打开，压力高达3447kPa的液态丙烷从弯管破裂处泄漏，立刻形成大面积可燃蒸气云团，并向锅炉房区域扩散，遇点火源发生燃烧（锅炉房内明火为最可能的点火源，也不排除附近的其他点火源），火焰迅速向泄漏源位置蔓延，大火阻挡了通向手动关断阀和泵开关的通道，人员无法及时控制丙烷泄漏。几分钟后，附近管线和管廊支撑破坏倒塌，火灾范围进一步扩大。二、化工企业冬季典型事故案例案例2：美国瓦莱罗炼油厂丙烷火灾事故

【直接原因】丙烷物料沉降分离出的水从公称直径为DN250的入口闸阀处内漏，并在“三阀组”低点聚集。经过低温天气，水冻结凝固致使控制阀上游的肘形弯管破裂。天气转暖后，结冰融化，导致高压液态丙烷从破裂弯管处泄漏，遇点火源发生火灾。发生泄漏的“三阀组”示意图二、化工企业冬季典型事故案例案例2：美国瓦莱罗炼油厂丙烷火灾事故

【间接原因】未识别出盲管段及可能产生的风险。根据2006年装置的P&ID更新资料，只识别出表面比较明显的盲管段，没有发现丙烷混合“三阀组”在关闭管线闸阀后会形成盲管段。2006年针对丙烷脱沥青装置进行的HAZOP分析也没有考虑到低温冰冻对管线完整性造成的影响。未采用本质安全方法消除危险源。对于此次事故中的丙烷混合“三阀组”，未才采取最佳处理方法即拆除弃用的盲管段，但McKee炼油厂只是关闭了控制阀前后的闸阀。员工操作处理不到位。员工未安装盲板隔离盲管段，未对整个盲管段增加防冻保护，未定期监测盲管段情况，并低点排水。操作程序不完善。McKee炼油厂每到秋季都会对防冻保护部件进行检查和维修。但这些活动关注重点主要是已有防冻保护措施的维护，对装置盲管段和其他闲置或不经常使用的管线系统、可能发生水聚集的工艺单元区域，缺乏员工操作维护程序。针对处理高压可燃物料的工艺设置的防火管廊钢制支撑，相关标准和瓦莱罗公司防火保护标准没有规定足够的防火保护。装置未配备可以迅速控制丙烷泄漏的远程操作关断系统。二、化工企业冬季典型事故案例案例2：美国瓦莱罗炼油厂丙烷火灾事故

【事故教训】系统排查系统地审查过程单元，包括不常使用的管道和设备，识别和减轻冰冻灾害。关注死角检查管道系统的死角，确保它们被正确地隔离、移除或能够越冬盲板隔离应有效识别盲端的冻结危险，如控制点停用，管道形成了盲管段，未拆除停用管道，未加盲板隔离；风险评估

应通过过程危害分析评估变更带来的危害(此处控制阀停用，前后手阀和旁通阀关闭属于工艺变更)；编制方案建立一个正式的、书面防冻防凝计划，并组织实施。切记麻痹即使是在南方的工厂也有可能受到极端天气的影响，导致严重的冻凝危害。二、化工企业冬季典型事故案例案例3：Bethlehem钢铁公司冷凝液火灾爆炸事故

【事故简况】2001年2月，印第安纳州切斯特顿的一家钢铁厂发生了一起火灾事故。这起事故的起因源于1992年，当时该厂切断了一个以焦炉煤气为燃料的熔炉。曾经为熔炉供气的一段25英尺长（约7.6米）的管线被闲置在原地，其底部有一个关闭的10英寸（约25cm）阀门，形成了一个死角（盲管段）。2001年冬天，盲管段内积水结冰，导致阀门冻裂。该厂作业人员尝试从闲置的焦炉煤气管线上拆除盲板和破裂的阀门时,可燃液体（气体冷凝液）泄漏并被点燃。火灾造成2名工人死亡，4名工人受伤。二、化工企业冬季典型事故案例案例3：Bethlehem钢铁公司冷凝液火灾爆炸事故

【事故简况】

水和可燃液体都是从焦炉煤气中冷凝出来的。由于之前管道上的保温材料被移除，气体系统的排水管被冰堵塞，导致液体的积聚速度加快。

阀门破裂可能是由于阀门上部盲管段内积聚的水被冻结凝固并膨胀引起的，当冰融化后，发生了泄漏。二、化工企业冬季典型事故案例案例4：某企业停工盲端处置不当导致的危害

【事故简况】某企业，在一套装置停工时，隔断了换热器管束里的冷水流。壳程里丙烯由于压力下降，温度变得更低。管子里的水冻结，断裂七根螺栓。操作工看到冷却器外面有冰形成，但是没意识到危险，所以没有采取措施。当装置再次开工时，丙烯进入冷却水系统。一段16in(400mm)的管线被压爆，漏出的气体被40m外的加热炉引燃，这次火灾造成严重损失。【事故教训】冬季停工时，应保持换热器水循环；在冬季开停工会带来的冻凝危害，应当识别风险，并有效预防。二、化工企业冬季典型事故案例案例5：某企业使用蒸汽解冻液化气阀门，油气喷出爆炸着火

【事故简况】某厂热裂化车间岗位在交接班时，接班者发现液态烃罐的脱水阀冻结，交班者接好蒸汽胶带对着结冻阀门边吹边开，当开到四扣半时，大量液化气突然从放水阀喷出，阀门也无法关闭，顿时油气弥漫到整个装置，遇加热炉明火引燃爆炸着火。造成过火面积3000多平方米，多处建筑物被炸塌，当场死亡3人，14人烧伤。【事故原因】本次事故是岗位人员违章操作造成。1.3MPa的受压容器阀门上错误地使用了边加温边开阀的办法，造成液态烃从解冻后的阀门喷出，又因液态烃在减压气化时温度急剧下降，将阀门冻死而无法控制，气体扩散后遇明火爆炸。二、化工企业冬季典型事故案例案例6：某企业轻视防冻，大面积冻坏设备【事故简况】某炼油厂受寒流袭击，气温由3~4摄氏度骤降到－8~－7摄氏度，而设备、阀门内的残留余液未作进一步的检查和处理发生了严重的设备冻坏事故，全厂有13台机泵的水冷托架、填料箱冷却盖、泵壳被冻坏；35只铸铁阀门被冻裂。【事故原因】企业对寒流的突然袭击缺乏思想准备和物质准备，麻痹大意，管理上不严不细，防冻措施不全面、不及时、不得力。化工企业冬季防冻防凝要点03

安全生产学习交流材料三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点

化工企业冬季防冻、防凝工作是确保安全生产的一项重要内容，为严防一切冻凝事故的发生，根据装置特点，防冻、防凝工作也应按照“以防为主，以消为辅”的方针进行，加强对易冻、易凝物料、用水的使用与管理，按照方案提前进行预防，依据规定认真进行检查，合理处理冻堵问题，达到保证安全生产的目的。三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点改进日常检查及处理防冻凝方案管理制度考核培训实施验收审核三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点减少员工因沟通不足、经验不足导致的执行偏差。1管理制度的建设应将防冻凝工作程序化、文件化、制度化、体系化，减少因人员变更影响防冻凝工作

2三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点制定车间/装置防冻凝方案Ø应当有有效的质量控制程序保证方案的质量，及时纠正漏洞，持续改进。例如采取班组讨论的方式，让一线员工参与防冻凝方案的编制过程；管理层开会审批，落实责任。2341防冻凝工作重在预防，做好设备、工艺、仪表、公用工程等冻凝风险分析，并制定针对性预防措施和处置措施。应按专业分工，工艺、仪表、电气专业分别制定防冻凝工作方案。防冻凝方案的质量一定程度上决定了防冻凝工作的质量。明确组织机构、划清责任、有检查确认、考核评价，确保方案能够得到有效的执行和验收。三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点员工培训培训防冻方案、相关风险辨识、处理方法等。确认员工掌握工作流程、方法、技能、职责。变更管理的重要性l另外需要重点强调的是变更管理，前面讲到的案例涉及到了变更管理。防冻凝危害的辨识、防冻凝方案的执行落实都离不开有效的变更管理。三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点防

冻凝伴热循环保温排空

化工厂常见的防冻、防凝方法有排空、保温、伴热、循环等工程技术措施，冬季防冻、防凝应根据设备、管线运行状态，结合往年防冻过程中出现的问题及经验，采取其中的一种或多种方法。三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点.

、排空处理步骤关闭相关阀门，必要时加上盲板，防止阀门内漏打开高点排气阀、低点排净阀，排空设备内的物料用氮气吹扫、置换残存物料常开低点排净阀，并定期检查地下阀门井内的设施、管线排空对无伴热的消防设施(如水炮、消防栓)，关闭根部阀，通过排净阀排空阀门上部水，并保持排净阀常开，消防炮头向下，自带回流装置的，无需执行此操作。临时使用的设备及管线或软管排空

临时使用的设备、管线或软管，用完后及时排空管内介质，用氮气吹扫干净。1.排空防冻、防凝方法三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点对于阀门井，采用塑料布提前做好密闭工作，必要时采取保温措施。地下阀门井密封保暖检查确认厂房门窗、门帘是否完好，及时投用厂房内的暖气。厂房等室内空间密闭保暖入冬前应结合往年出现的问题，对此项工作应仔细排查并进行完善，尤其注意没有伴热，仅靠物料温度进行防冻的设备、管线末端、盲端及现场压力表的保温，保证保温到位。设备、管线及其附件加保温棉隔热2.保温防冻、防凝方法三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点3.伴热防冻、防凝方法（1）热水伴热

热水伴热适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热介质的条件下。热水伴热是用八九十度的热水作为热源，通过伴热管对需要伴热的仪表设备进行加热升温，由于热水伴热的水温较低基本不能用于防凝析的伴热，用于防冻仪表系统的伴热中如同暖气的作用。三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点解决热水伴热水温较低的措施：要确保整个系统的保温措施很好，杜绝有裸露在外的管线阀门。伴热管的铺设要规范，保温箱内的伴热管U型弯折度要足够多，以此来加大热量的传递作用。热水伴热需要加压泵加压，设立独立的热水伴热系统。

1233.伴热防冻、防凝方法（1）热水伴热三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点蒸汽外伴热管是国内外石化装置普遍采用的一种伴热方式。伴热管放出的热量,一部分补充主管内介质的热损失,另一部分通过管外保温层散失到四周环境。采用硬质保温预制外壳要使主管与伴热管间有一空间,这样使伴热管放出的热量可几乎全部补偿主管的热损失,所以这种伴热形式热源的利用较经济。蒸汽伴热一般用于管内介质的操作温度小于150℃的伴热。蒸汽伴管站典型布置示意图3.伴热防冻、防凝方法（2）蒸汽伴热三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点3.伴热防冻、防凝方法（3）电伴热

电伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案，一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点采取循环防冻、防凝的方法主要用于间歇运行或长期不用的设备、管线，且没有采取上述方法(排空、保温、伴热)进行防冻，或者是采取上述方法无法满足防冻要求。该方法大致分为四种方式：3.伴热防冻、防凝方法（4）循环通过运行设备出口物料回流至备用设备入口进行循环该方式常用于备用动设备防冻、防凝，如通过泵出口单项阀旁通管线，或者是通过单项阀阀芯开孔的办法。通过设备入口管线跨接至设备出口管线该方式常用于停用的换热进出、口管线防冻，在换热器的进口阀前及出口阀后连接管径较小管线，保持进、出管线介质进行循环。三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点3.伴热防冻、防凝方法（4）循环

按照正常运行模式少量循环

一般尽量关小备用设备的出口阀门，减少介质循环量，满足防冻要求即可。

少量介质连续或间断外排

此种方式主要针对无法建立循环管线末端进行防冻，如软管站，储罐脱水管线及阀门，蒸汽管线低点排净阀，洗眼器等。三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点危险化学品罐区防冻凝管理要点公用工程系统防冻凝管理要点冬季储罐区不安全因素三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点危险化学品罐区防冻凝管理要点公用工程系统防冻凝管理要点物料升温要适度，防超温，防超压

冬季，储罐储存易凝介质，一般开启加热盘管升温，选用的热源有蒸汽、热水、电能等，加温媒介的温度均比油品介质的温度高，要根据物料的性质选择热源，除满足工艺要求之外，还要掌握热源是否会和被加热物料发生危险性的反应。加热过程中，温度失控或操作失误，可能造成油类物料突沸或设备设施超压，引发危险物料泄漏或着火爆炸事故。

【案例】2017年2月，安徽铜陵恒兴化工公司利用蒸汽对溶剂油罐内物料进行加热升温，未完全关闭加热蒸汽管道上的一道阀门，造成罐内溶剂油温超高，溶剂油汽化导致压力增大，汽、液态溶剂油从罐内喷出，遇点火源引起燃爆。三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点危险化学品罐区防冻凝管理要点公用工程系统防冻凝管理要点设备或管道伴热要正确，勤检查

输送易凝介质的管道一般采用蒸汽、热水和电能作为伴热热源，并配置适宜的控制措施，稍有疏忽易酿大祸。物料管道伴热应做到：勤检查管道伴热，关注管道温升和报警情况。落实防超温超压措施。【案例】：辽宁抚顺石化“2·21”中毒事故

1993年2月21日，抚顺石化公司石油二厂南催化裂化装置发生硫化氢中毒事故，导致13人中毒，其中4人死亡。

事故的直接原因：操作人员在对相关管线进行防冻排液处理时，未关闭管线上的阀门即打开泵出口阀和排凝阀排液，在进料管线内酸性水排放完后，汽提塔内的硫化氢经进料管线从泵的排凝阀处排出，迅速弥漫整个泵房。三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点危险化学品罐区防冻凝管理要点公用工程系统防冻凝管理要点

检查液位仪表，多比对，防止储罐冒溢

接触含水和易凝介质的仪表，由于低温，易发生冻凝事件而失灵。做好仪表引压管、本体伴热，投用联锁的同时，日常管理应做到：010203多比对储罐液位坚持储罐交接班核对液位，月底盘点人工检尺，比对仪表数据，依据上游当班产量核实储罐的入罐量。发现偏差要查找原因，避免仪表失灵引发安全事故。内操监盘要认真发现储罐液位显示异常时，要在第一时间及时联系仪表人员核实。现场巡检要仔细检查流程的同时，关注仪表系统的伴热和液位情况，防止冻凝事件。三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点危险化学品罐区防冻凝管理要点公用工程系统防冻凝管理要点关注储罐脱水作业

冬季，由于油品储罐或液化气储罐含水，储罐脱水阀及管路易出现冻凝现象，脱水作业处于室外，因气温较低、作业时间较长，容易出现物料泄漏事故。牢记储罐脱水作业要点人站上风口，采用防爆工具，小开慢脱；脱水结束后，关闭脱水阀。配置完善脱水设备设施人工脱水操作不离人，严禁同时打开两个以上脱水阀门，液化烃罐区实行“双人操作”，一人作业、一人监护。脱水作业的液化烃设置带防冻设施的二次脱水罐，未设置二次脱水罐的采用弹簧快关阀，可实现阀门的迅速开启和关闭，一旦松手即可自行关闭。三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点危险化学品罐区防冻凝管理要点公用工程系统防冻凝管理要点牢记储罐切换步骤

作业要诀：切换之前要检查，先开后关是关键，防冒溢，防憋压，防断流。切换储罐前，要掌握储罐液位、温度、含水和质量情况，做到“两核实”(核实储罐位号，核实阀门号)，检查管路伴热情况，无误后再开启阀门；切换储罐时应两人操作，互相监护；远程切换罐作业，应联系人员现场确认，防止误操作，造成储罐冒溢，管路憋压，机泵抽空等事故。三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点危险化学品罐区防冻凝管理要点公用工程系统防冻凝管理要点严格执行工艺纪律

罐区储存大量易燃易爆物料，工艺纪律执行不严格，无疑是坐在“火山口”上，随时有爆燃的可能。按照流程确认设备设施温度、压力，核查排凝阀、排水阀是否关闭，尤其要重视设备冒烟、法兰挂冰、滴液、异响等现象，冬季气温忽高忽低，寒冷天气，巡回检查非常重要；气温回升，巡回检查更重要。管道焊缝缺陷、法兰在降温时冻凝，气温回升，逐渐化冻时，易出现物料泄漏，及时发现，立即处置，防止事态扩大。三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点危险化学品罐区防冻凝管理要点公用工程系统防冻凝管理要点蒸汽系统

加强巡检，确保蒸汽伴热管线、冷凝液输送管线、疏水器畅通，及早发现管线或疏水器异常，及时处理疏通。对于停用的蒸汽管道应将低压饱和蒸汽主管上根部阀门关闭，低点导淋阀打开将凝液排空放净。三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点危险化学品罐区防冻凝管理要点公用工程系统防冻凝管理要点蒸汽系统

饱和蒸汽管网压力降低或故障中断时根据工艺条件需要降低负荷。巡检时通过使用测温枪检测伴热线、疏水器温度是否正常。如果伴热管及疏水器降温至5℃，要及时拆开前法兰，全开对应蒸汽伴热管手阀冲洗排水至有大量蒸汽排出，避免杂物堵塞或凝液结冰冻裂伴热管线,蒸汽管网压力恢复后，及时复位法兰。三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点危险化学品罐区防冻凝管理要点公用工程系统防冻凝管理要点循环水系统

冬季加强日常巡检，温度降低增加巡检次数，发现有冻凝部位及时解冻处理。在用循环水冷却器要保证上、回水手阀打开，旁路阀打开2-3扣循环防冻凝。水冷器停运时，如果循环水管网仍能保持正常稳定运行，要全开循环上、回水阀，保证设备内循环水流动畅通不形成死水。

如果循环水管网不能维持稳定运行，而且不能做到循环水与停运设备有效隔离，则关闭上、回水阀并增加临时盲板与设备有效隔离，全开旁路阀管线循环，打开设备管程本体及上水、回水阀上部低点导淋，排尽设备及管道中的积水，采用高点接空气吹扫管束,通过设备本体管程排污口排放。三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点危险化学品罐区防冻凝管理要点公用工程系统防冻凝管理要点消防水系统

厂房内消火栓要加强巡检防冻、防凝，保持厂房内部温度不低于5℃。消防设施室外地上裸露部位采用防寒毡包裹保温、消防炮阀门井有积水时及时抽净，出现冻凝采用胶管接低压饱和蒸汽及时解冻。使用雨淋系统后，将明线内积液排空，地下消防水管线应埋设在冻土层以下。三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点危险化学品罐区防冻凝管理要点公用工程系统防冻凝管理要点压缩空气系统

《仪表供气设计规范》HG/T20510-2014中，要求供气系统气源操作压力下的露点，应比工作环境或历史上当地极端最低温度至少低10℃，按照标准控制露点指标是防止压缩空气管道冻凝的关键。三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点防冻凝检查是冬季防冻工作的重要环节，定期进行防冻检查，可以及时发现、处理防冻凝过程中出现的问题，有效避免冻堵问题的进一步扩大。防冻检查主要是检查防冻、防凝工作的效果，查漏补缺，进一步完善防冻、防凝工作。主要检查内容及其方法如下：01蒸汽伴热管线定期检查疏水器疏水情况，发现疏水不正常的及时进行排查处理，无法直接查看疏水情况的(如集中至疏水回收站)，可用测温枪或手点触疏水阀阀体(保温时需预留出检测孔)，检查一般要求温度要30℃以上或有烫热感觉为正常，有时感触的温热情况并不一定确认疏水正常，尤其针对集中至疏水回收站情况，因附近正常疏水管线导热，往往会误导检查判断。02热水伴热有水流指示计的检查水流情况，或者用测温枪、手点触电伴热带预留检查位置，检查电伴热热带温度是否正常；伴热热水管线集中回收时，也应根据经验避免因附件正常热水管线导热干扰，影响检查判断。三、化工企业冬季防冻防凝要点管理方针管理流程技术措施管理要点检查要点应急要点03电伴热有温度指示的电伴热不仅要定期检查温度指示值，而且还需要用测温枪或手点触电伴热带预留检查位置，以防止温度指示不准，保证电伴热热带温度正常，无温度指示的电伴热应经常检测温度。05排空验证定期检查排空的设备及管线低点是否有物料流出及冻堵情况，或用扳手敲击管线进行判断，若