企业安全生产检查清单

企业安全生产检查清单本清单旨在帮助企业系统化地进行安全生产检查，预防发生，保障员工生命财产安全。清单适用于各类企业，特别是制造业、建筑业、化工等高风险行业。通过规范化的检查流程，保证安全管理体系有效运行，符合国家安全生产法规要求。应用场景本清单适用于企业日常安全管理中的多种场景，包括但不限于：定期安全审核：企业每月或每季度组织全面检查，评估整体安全状况。新项目启动前检查：在新生产线、设备或工程投入使用前，验证安全措施到位。后整改验证：发生安全后，用于复查整改措施的有效性。新员工入职培训：作为培训工具，帮助新员工知晓安全规范和检查要点。或第三方审计：在迎接外部安全检查时，提供标准化依据。通过这些场景，企业能及时发觉并消除隐患，提升安全管理水平。操作步骤使用本清单需遵循以下标准流程，保证操作准确无误：准备阶段：确定检查范围：明确检查区域（如生产车间、仓库、办公室）和检查项目（如设备、消防、环境）。组建检查团队：指定安全主管负责统筹，配备2-3名专业人员（如安全工程师、部门主管*），保证团队具备相关资质。准备工具：携带检查表、相机（用于记录问题）、个人防护装备（如安全帽、手套），并检查工具完好性。通知相关人员：提前1天通知被检查部门，协调时间，避免影响生产。执行阶段：召开简短会议：检查团队集中，明确分工和检查重点，强调安全规范。现场逐项检查：对照清单模板，逐项检查设备状态、操作规程、环境条件等。例如检查消防设施是否在有效期内，电气线路有无老化。记录结果：在清单表格中标记检查结果（合格/不合格/待整改），拍照存档，并注明发觉的具体问题（如“灭火器压力不足”）。现场沟通：检查过程中，与员工交流，收集反馈，保证信息准确。审核阶段：汇总数据：检查结束后，团队集中整理记录，统计不合格项和待整改项。分析问题：召开会议，分析隐患根源（如设备维护缺失、培训不足），评估风险等级（高、中、低）。制定整改计划：针对不合格项，明确责任人（如维修工*）、整改时限和措施（如“3天内更换灭火器”），并书面记录。跟踪阶段：监督整改：安全主管*定期跟进整改进度，保证按时完成。复查验证：整改后，重新检查相关项目，确认问题解决，并在清单中标记“已整改”。归档报告：将检查记录、整改报告归档保存，作为安全管理档案，供后续审计参考。整个流程需在1-3天内完成，保证高效且无遗漏。检查清单模板以下表格为标准化模板，企业可根据实际需求调整项目。模板包含检查项目、标准、结果、责任人和备注，保证全面覆盖安全要素。序号检查项目检查标准（合格条件）检查结果（合格/不合格/待整改）责任人备注（问题描述）1消防设施灭火器在有效期内，压力正常，摆放位置显眼合格/不合格/待整改安全员*2电气设备线路无裸露，开关完好，接地可靠合格/不合格/待整改电工*3个人防护装备员工佩戴安全帽、护目镜等，装备完好合格/不合格/待整改主管*4机械设备防护罩安装牢固，操作手册齐全合格/不合格/待整改操作工*5环境卫生通道畅通，无积水、油污，通风良好合格/不合格/待整改清洁工*6应急预案应急通道标识清晰，演练记录完整合格/不合格/待整改安全主管*7化学品存储标签清晰，隔离存放，泄漏处理设备齐全合格/不合格/待整改仓库管理员*8安全培训记录员工培训档案完整，考核合格合格/不合格/待整改培训专员*9职业健康设施急救箱齐全，洗眼器可用，休息区整洁合格/不合格/待整改行政*10安全标识警示标志（如“小心触电”）清晰可见合格/不合格/待整改安全员*使用说明：检查前打印表格，或使用电子版实时记录。每个项目需现场验证，避免主观判断。结果栏标记后，责任人签字确认，保证可追溯。安全注意事项在执行检查时，务必遵守以下事项，保证安全性和有效性：人员安全：检查人员必须佩戴个人防护装备（如安全帽、手套），遵守企业安全规程；禁止在危险区域（如高温、高压区）单独行动，需两人以上同行。合规性：检查内容必须符合国家《安全生产法》和行业标准（如GB/T28001），避免遗漏关键项目；如发觉重大隐患（如设备故障），立即停产并报告安全主管*。记录准确性：保证检查结果真实、客观，不得伪造数据；所有记录需在24小时内录入系统，防止信息丢失。沟通协调：检查过程中，与员工保持友好沟通，鼓励反馈问题；整改计划需经部门主