《物流基础（第3版）》-第4 章

4.1仓储管理概述4.1.1仓储概述1.仓储的定义仓储的概念，其实是包含“仓”和“储”两个方面的，虽然在管理中不能把它们绝对分开，但为了学习的需要，我们可以从两个方面来理解。仓，一般指的是仓库（Warehouse），是保管、储存物品的建筑物或场所的总称，具有存放和保护物品的功能，可以是房屋建筑、洞穴、大型容器等设施，也可以是土地、水面或特定的场地等；储，指库存或者叫存货（Inventory），是放置于建筑物或者场所即仓库中的物品。下一页返回4.1仓储管理概述仓储就是指通过仓库对货物进行储存和保管。仓储的含义可以从广义和狭义两个方面来理解，狭义的仓储仅指通过仓库等场所对在库物品的储存与保管，是一种静态仓储，可喻之为“蓄水池”；广义的仓储是指除了对物品的储存和保管之外，还包括物品在库期间的装卸搬运、分拣、包装、流通工等各项增值活动，是一种动态仓储，可喻之为“河流”。仓储是集中反映社会和企业物资活动状况的综合场所，是连接供应、生产、销售的中转站，对促进生产、提高效率起着重要的辅助作用。2.仓储的功能上一页下一页返回4.1仓储管理概述仓储作为物流服务的据点，不仅具有储存、保管等传统功能，而且具有拣选、配货、检验、配装、信息传递等功能，还具有多品种小批量、多批次小批量等配送功能以及附加标签、重新包装等流通加工功能。（1）储存和保管的功能。这是仓库最基本的传统功能。仓库具有一定的空间，用于储存物品，并根据物品的特性配有相应的设备，以保持储存物品的完好性，如储存精密仪器的仓库应设置空调等控制设备，需要防潮、防尘、恒温等。（2）流通加工和配送的功能。现代仓库的功能已由保管型向流通型转变，即仓库由原来的储存、保管货物的中心向流通、销售中心转变。上一页下一页返回4.1仓储管理概述仓库不仅具有仓储、保管货物的设备，而且还增加了分拣、包装、流通加工、信息处理、配装、配送等设施，既扩大了仓库的经营范围，又方便了消费者，提高了服务质量。（3）调节供需平衡的功能。生产和消费存在不平衡性。有些产品的生产是均衡的，而消费是不均衡的，例如汽车、电器等工业品；还有一些产品生产是不均衡的，而消费却是均衡不断地进行的，例如满足日常生活需要的粮油等农业物资。要使生产和消费协调起来，就需要仓库发挥仓储的“蓄水池”的调节作用，通过创造时间价值的方式来调节供给和需求之间存在着的不平衡性。（4）调节货物运输能力的功能。上一页下一页返回4.1仓储管理概述（5）信息传递的功能。仓储的信息传递功能伴随着以上功能而发生。现代化的仓储管理过程中，需要依靠计算机和互联网，通过条形码技术（Barcode）和电子数据交换（EDI）来提高仓储信息的传输速度，获得及时准确的仓储信息，如仓库的地理位置、仓库利用水平、进出货频率、顾客需求状况以及仓库人员的配置等。快速有效的信息处理能力是一个仓库管理能否取得成功的重要因素。4.1.2仓储管理概述1.仓储管理的定义上一页下一页返回4.1仓储管理概述所谓仓储管理，就是指对仓库和仓库内储存的物资进行管理，是指对仓储货物的收发、保管、结存等活动的有效控制，是仓储企业为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、协调和控制活动。由于现代仓储的作用不仅是保管，更多是物资流转中心，对仓储管理的重点也不再仅仅着眼于物资保管的安全性，更多关注的是如何运用现代物流技术，如信息技术、自动化技术来提高仓储运作的速度和效益。2.仓储管理的作用上一页下一页返回4.1仓储管理概述仓库被企业作为连接供应方和需求方的桥梁，从供应方的角度来看，作为流通中心的仓库从事有效率的流通加工、库存管理、运输和配送等活动；从需求方的角度来看，作为流通中心的仓库必须以最大的灵活性和及时性满足不同顾客的需要。因此，对于企业来说，仓储管理的意义重大。仓储管理在物流活动中发挥着不可替代的作用，主要体现在以下四个方面：（1）良好的仓储管理是保证社会和企业连续运营的基础。（2）良好的仓储管理创造时间价值，保障供给和需求之间的平衡。（3）良好的仓储管理可以避免缺货损失，降低价格波动的风险。上一页下一页返回4.1仓储管理概述（4）良好的仓储管理是保障供给、满足需求、优化服务、降低成本的重要途径。3.仓储管理的内容仓储管理主要是对在商品流通过程中货物储存环节的经营管理，其管理的内容有技术的也有经济的。仓储的概念包含“仓”和“储”两个方面，从学习便利性的角度，本书将仓储管理的内容分为仓库管理和库存管理。对“仓”的管理，我们把它称为仓库管理，主要包括仓库的选址与布点，仓库的布局与规划，仓库的运营管理、安全管理、设施设备管理、信息化管理等内容；对“储”的管理，称之为库存管理，主要包括对库存货物的数量、时间、结构、网络的管理。上一页下一页返回4.1仓储管理概述仓储管理的主要内容见图4−1。基于本书为物流基础教材的定位，本书只对仓储管理中仓库管理和库存管理的基础部分的内容进行了介绍，其他更专业更详细的知识，可以参考仓储管理的相关教材和其他专业教材进行学习。总之，现代意义上的仓储管理包含更多的内容，它不仅仅指向物品提供存放场所，还包括对存放物品的保管养护、控制监督、成本核算等。现代仓储管理更加注重对满足客户需求、提高动态服务响应速度和降低成本等的管理。4.仓储合理化的标志上一页下一页返回4.1仓储管理概述仓储管理的目标是实现仓储合理化。仓储合理化就是用最经济的办法实现仓储的功能。仓储合理化的主要标志有：（1）质量标志。反映使用价值的质量是仓储合理化的首要标志。保证库存物资的质量，是实现仓储功能的基本要求。在仓储中增加了多少时间价值或是得到了多少利润，都是以保证质量为前提的。只有保障商品在仓储过程中的质量完好，它的使用价值才能最终在顾客手中得以实现。（2）数量标志。由于库存物资占用企业流动资金，数量过多还有成为呆滞库存的可能性，会影响到企业现金流和利润水平；数量过少又存在发生缺货的风险。所以，库存物资要有一个合理的数量范围。上一页下一页返回4.1仓储管理概述（3）时间标志。库存物资要有合适的库存周转速度。周转速度过快可能会导致采购、拣选、配送等物流成本增加；而库存量过大会使周转速度过慢，从而引起库存成本的增加。所以，要寻求合理的仓储时间。一般用周转速度指标来反映时间标志，如周转天数、周转次数等。（4）结构标志。结构标志是从库存物资的不同品种、不同规格、不同花色的数量比例关系来对仓储物资结构的合理性进行判断，尤其是相关性很强的各种物资之间的比例关系更能反映仓储结构是否合理。（5）费用标志。上一页下一页返回4.1仓储管理概述仓储成本是影响企业利润的重要指标。通过对仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等费用指标的统计，可以从财务角度判断仓储费用是否合理。（6）分布标志。为满足不同地域的消费者，仓库选址以及库存物资会分布在不同地域。通过核算不同地区储存数量与当地需求的比例关系，用以判断当地需求水平，以及对需求的保障程度，并判断对整个物流的影响。上一页返回4.2仓库管理4.2.1仓储管理的原则仓储管理的对象多而零散，差别很大，因而其管理模式和方法不可能整齐划一。但为了管理有效，仓储管理必须制定一定的制度，按照一定的原则进行管理，以便提高作业效率，保证质量，降低成本，更好地服务于企业内外部顾客。仓储管理需遵守以下四条原则：1.保证储存物资安全这是仓储管理的最基本要求，满足了这点才能满足企业的生产及其他方面的需要。威胁物资安全的因素主要有：治安威胁、火灾威胁、环境威胁、物资的污损威胁等。2.符合作业规范要求下一页返回4.2仓库管理在保管业务中，按一定的规范对物资进行保管，可以保证作业质量，提高作业效率，减低运营成本，改善保管环境，实现合理库存。作业规范的主要要求包括：（1）标记明确。对保管物资的品种、数量及保管位置做明确详细的标记，以便提高物资查找、存放、拣选的物流作业效率。（2）面向通道。将物资面向通道进行摆放保管，以便于货物在仓库内存取和移动。（3）同类归一。相同或相类似的物资存放在相同或相近的位置，以便于分拣，提高物流效率。上一页下一页返回4.2仓库管理（4）先进先出。根据物资入库时间的先后决定发货送出的次序，这不仅符合会计的谨慎原则，有利于加快物资周转，而且可以有效避免库存物资因保管时期过长而发生变质损耗或者超过保质期。（5）重量对应。根据物资的重量确定存放的位置和保管的方法。较重的物资放置在地上或货架的底层，较轻的依次放在货架的上层；需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准，以保证安全，方便搬运，提高效率。（6）属性对应。根据物资的自然属性分区放置和保管。由于不同物资存放的温度、湿度要求各不相同，所以冷冻、冷藏、常温物资分区存放；串味、发生化学反应的物资要隔区存放。上一页下一页返回4.2仓库管理（7）形状对应。根据物资的形状确定存放的位置和保管方法，包装标准化的物品放在货架上保管，非标准化的货物应根据形状进行保管。（8）周转频率对应。依据物资进出货的不同频率来确定货物的存放位置，周转频率高的物资尽量放在靠近仓库进出口的位置，流动性差的放在距离出入口稍远的地方，季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。这样便于提高库存物资装卸搬运的物流效率。（9）立体货架存放。选用货架等保管设备对物资进行分层堆放保管，尽量向高处码放，以有效利用仓库容积，提高仓库利用效率，防止破损，保证安全。上一页下一页返回4.2仓库管理（10）五五堆码。以五或五的倍数在固定区域内堆放，使物资“五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层”；堆放横竖对齐，上下垂直，以方便物资的数量控制，清点盘点。3.节约开支，降低储存成本仓储管理的费用是整个物流费用中重要的组成部分，因此努力降低仓储成本是降低整个物流成本的一条重要途径。4.为企业管理提供信息服务仓储的信息是企业经营管理的一个重要信息组成部分，是企业制定生产经营计划、安排生产、实施经济核算的重要依据，为管理部门进行综合管理发挥着信息服务的重要作用。上一页下一页返回4.2仓库管理4.2.2仓储运营系统的构成仓储运营系统的构成包括储存空间、货品、人员和设备，其中设备分为储存设备、搬运与输送设备。1.储存空间仓储空间是指仓库内的保管空间。在进行储存空间的规划时，要综合考虑空间大小、柱子排列、梁下高度、走道、设备回转半径等基本因素，再配合其他相关因素进行分析，方可做出完善的规划设计。2.货品货品是储存系统的重要组成要素。上一页下一页返回4.2仓库管理分析货品的特征，确定货品在储存空间的摆放方法，然后对货品进行有效地管理控制是仓储系统要解决的关键问题。货品的特征主要包括：货品的品种，货品的数量，货品的来源，货品特性，货品的季节性以及化学属性、采购提前期等。影响货品在储存空间摆放的因素包括：货品储存单位、货位策略、货品在库时间、订购频率等。货品储存单位是指单品、箱，还是托盘；货位策略是指定位储存、随机储存、分类储存，还是分类随机储存。货品摆放好后，就要做好有效地在库管理，随时掌握库存状况，了解其品种、数量、位置、出入库状况等所有资料。3.人员上一页下一页返回4.2仓库管理仓储系统是人机统一的系统，通过人员操作现代化的仓储设备来完成仓库内的各种作业活动。规模较大的仓库中，人员分工比较细，可能包括仓管人员、搬运人员、理货补货人员等。而对于一般仓库，作业人员可以实行统一调配，不细分作业工种。仓库作业人员在搬运存取货品时，讲求的是省时、高效。要达到存取效率高、省时、省力的目标，作业流程就要合理化，货位配置及标示要简单清晰，货位上的货品要好找、好放、好拿。4.设备设备是仓储系统的另一个关键要素，包括储存设备、搬运与输送设备。上一页下一页返回4.2仓库管理为了增加仓库容积利用率，大部分货品不是直接堆放在地面上，而是用到托盘和货架等保管设备。与之匹配，则需要配备使用叉车、笼车、输送机等输送与搬运设备。选择储存设备、搬运与输送设备时要考虑如货品特性、货品的单位、容器、托盘等基本因素，以及货位空间的配置、作业流程与状况、设备成本和操作使用的便利性等条件，然后再选择适当的设备配合使用。4.2.3仓库作业管理仓储作业管理是指以货物存储、保管活动为中心，从仓库接收货物入库开始，到按需要完好地发货完毕整个过程中对货物的一系列操作和管理。上一页下一页返回4.2仓库管理仓库作业过程包括入库作业、保管作业和出库作业三个环节。在各个环节中，又包括接货、卸车、检验、理货、储存、保管保养、装卸搬运、加工、包装和发运等作业活动。由于仓储作业过程中，各个作业活动之间存在着内在的联系，并且需要耗费大量的人力、物力及财力，因此必须对作业流程进行细致地分析和合理有效地组织。1.入库作业商品入库是仓库作业流程的第一个环节，是指商品进入仓库储存时所进行的商品接收、卸货、搬运、查点数量、验收质量、办理入库手续等各项业务活动的计划和组织。其基本要求是：保证入库商品数量准确，质量符合要求，包装完整无损，手续完备清楚，入库迅速。上一页下一页返回4.2仓库管理入库作业的主要作业流程如下：（1）做好货物接收准备。仓库收货人员接到到货通知前，应做好货物接收准备工作。根据不同的送货方式确定所用的接收设备和地点；根据所送货物特性确定接运人员和验收方案。（2）核对收货凭证。货物到库后，仓库收货人员首先要把货物采购清单和运输清单进行核对，确定货物的批次、货物名称、发货单位、货物规格等是否一致，确认无误后方可接收货物。（3）验收货物。仓库收货人员按照有关规定和手续对入库货物的数量、质量和包装等方面进行检验。上一页下一页返回4.2仓库管理数量点收，主要是根据商品入库凭证清点商品数量，检查商品包装是否完整，数量是否与凭证相符。质量检验，主要是按照质量规定标准，检查商品的质量、规格和等级是否与标准符合，对于技术性强或者特殊物品，需要请专门的技术人员使用专业器材进行测定分析。（4）办理入库手续。仓库收货人员对验收合格的货物，分派货物存放的库房、储区和储位；对货物进行编码登记；使用有关设备，把货物搬运到指定的位置；更新仓库中的货物账目或者仓库数据库管理系统。2.保管作业上一页下一页返回4.2仓库管理在库保管是仓库作业过程的第二个环节。商品保管是指在一定的仓库设施和设备条件下，采用科学的手段，为保存各种不同性能和特点的商品的使用价值而进行的储存活动。商品保管的目的在于采取相应的措施和手段，为储存商品提供和创造适宜的保管条件，最大限度地减少或减缓商品的自然损耗，以保证商品的完整性和使用价值。保管作业需要主要做好以下工作：（1）货物的分区分类。根据货物的类别和性能特点，结合仓库内各货场、库房等的容量、建筑结构情况以及装卸搬运设备、保养设备等条件，进行储区储位的分配，确定每一货场、库房存放货物的种类、数量，分门别类编成目录，并绘制平面图。上一页下一页返回4.2仓库管理通过分区分类对入库货物进行管理。（2）货物的编码管理。编码管理就是将货场、库房、货架等按地点、按顺序统一编列号码并作出明显标志。编码的方法很多，在商业仓库中常用的编码方法是“四号定位法”，即将库房、货架、层数、货位统一编号，并和账目或仓库管理信息系统（WarehouseManagementSystem，WMS）统一起来的编码方法。（3）货物的堆码。货物的堆码是根据货物的包装形状、特性、规格、重量、数量等特点，同时综合考虑地面的负荷和储存要求，将货物按一定规律进行堆垛的方法。上一页下一页返回4.2仓库管理堆码货物不但要考虑储存空间立体化的充分利用，还要注意货物先进先出原则，同时也要考虑日后盘点货物或者日后出库的便利性等因素。合理的堆码对提高在库商品的储存保管质量、提高仓容利用率、提高收发货作业及养护工作的效率，有着不可低估的重要作用。（4）货物的盘点。对仓库中的货物进行盘点是货物保管工作的重要内容之一，也是财务管理的要求。所谓盘点，是指定期或不定期对库存商品的实际数量进行清查、清点的作业，即为了掌握货物入库、在库、出库的流动情况，对仓库现有物品的实际数量与账面记录的数量进行核对。盘点中如果出现问题，应当尽快查出原因，及时调整账目，保证账面记录与实际物资相符。上一页下一页返回4.2仓库管理（5）货物的在库检查。货物在仓库储存期间，由于受到通风、温度、湿度等外界环境条件的影响，存在发生物理、化学和生物等方面变化的风险。这就要求仓库根据储存商品的性质、保管条件、气候条件，确定检查周期、检查对象，经常对商品进行检查测试，及时发现在库商品存在的异常情况。同时，要检查库场的虫、鼠害等方面情况，做到及时地发现，及时采取相应的措施和手段，有效地控制外界因素的影响，避免商品损失。（6）货物的维护保养。各种商品按其内在特性，要求有不同的温度、湿度范围。为了保证货物的质量和使用价值，就必须针对货物的存放条件随时对货物进行维护保养。上一页下一页返回4.2仓库管理货物的维护保养要贯彻“预防为主，防治结合”的方针，根据气候条件和货物的属性，采取相应措施，创造一个适宜货物储存的温度、湿度条件，防止和减少外界不利因素对货物的影响，延缓货物质变过程，降低货物的损失、损耗。3.出库作业出库作业是仓库作业流程的最后一个环节，是仓库人员根据出库凭证，按其所列商品名称、规格、数量、时间、地点等项目，组织商品出库的一系列工作的总称。商品出库是商品储存阶段的终止。上一页下一页返回4.2仓库管理出库要求所发放的商品必须准确、及时、保质保量地发给收货单位，包装必须完整、牢固，标记正确清楚，符合交通运输部门及使用单位的要求，防止出现差错。出库主要作业流程如下：（1）核对出库凭证。仓库管理员接到出库凭证后，应仔细核对商品品名、规格、单价、数量、时间、到站、收货单位等信息，核对无误后才能开始备货工作。（2）备货。审核凭证之后，按照出库凭证所列项目开始备货工作。备货时应本着“先进先出、易霉易坏先出、接近有效期先出”的原则，根据领料数量下堆备料或整堆发料。上一页下一页返回4.2仓库管理（3）复核。为防止差错，备料后应立即进行复核。在发货作业的各道环节上，都贯串着复核工作。出库的复核形式主要有专职复核、交叉复核和环环复核三种。复核的主要内容包括品种、数量是否准确，商品质量是否完好，配套是否齐全，技术证件是否齐备，外观质量和包装是否完好等。复核后保管员和复核员应在“商品调拨通知单”上签字。（4）出库交接。出库的货物如果没有符合运输方式所要求的包装，应按要求进行包装。根据商品外形特点，选用适宜的包装材料，其重量和尺寸，应便于装卸和搬运。如果需要搬运设备，应由仓库管理员提前联系。上一页下一页返回4.2仓库管理办理交接手续时，将商品当面交接清楚，由提货人员在提货单上签字后领取货物。（5）登账销账。交货后，仓管人员要及时登记做账，更新出库信息数据库并进行存档。4.2.4仓库安全管理仓库安全管理是针对货物在仓储环节，从技术上、组织上和管理上运用现代安全管理原理、方法和手段，分析和研究仓储管理活动中存在的各种不安全因素，采取综合管理措施，解决和消除各种不安全因素，防止事故的发生。上一页下一页返回4.2仓库管理仓库安全系统是一个多因素、多环节、多专业的综合系统，包括人、物、环境等因素，渗透于仓库的每一项工作之中，贯穿于仓储作业的入库、保管、出库各个环节，涉及诸多的技术和管理问题，管理起来十分复杂。仓库是物资储存基地，安全管理十分重要。仓储物资大多是易燃、可燃物质，危险性较大。如果管理不善，就可能发生燃烧或爆炸事故，给国家和人民的生命财产造成损失。因此，加强仓库安全管理，提高安全技术水平，及时发现和消除仓库中的不安全因素，杜绝各类事故的发生，具有十分重要的意义。上一页下一页返回4.2仓库管理仓库安全管理包括治安保卫、消防安全、劳动安全三个方面。这些是保证仓库进行安全生产、正常作业的最基本保障，必须加以高度重视。1.治安保卫仓库治安保卫工作要立足于“防范”，预防和戒备各种有政治和经济影响的事故发生，具体内容就是要防盗、防抢、防破坏、防骗等，维持仓库内的安定局面。治安保卫的具体措施包括：（1）经常性制度化地开展法制宣传。（2）建立和完善仓库出入库制度和日常安全检查制度。（3）仓库内部重要部位和存放易燃、易爆、剧毒产品的场所，指定专人负责并加强检查。上一页下一页返回4.2仓库管理（4）加强库区的巡逻检查。（5）重要库房配备电子报警装置，用现代科技手段确保仓库的安全。2.消防安全消防工作是保障仓库货物和员工安全的重要工作，仓库必须严格认真地做好每项预防工作，彻底保证仓库安全。消防安全的基本措施包括：（1）加强防火宣传和教育，普及灭火基本科学知识。（2）对仓库管理人员进行专业消防员培训，定期进行消防演习。上一页下一页返回4.2仓库管理（3）建立消防设备和系统，保障消防通道和安全门、走道畅通无阻。（4）保护电器设备的完整性，对避雷和静电消除装置要经常检查，工作结束后要切断所有电源。（5）加强火种管理，严禁任何形式的火种进入库区。（6）发生火警和爆炸事故时，必须立即通知公安消防部门，认真调查事故原因，严肃处理事故责任者，追究其刑事责任。3.劳动安全劳动安全也是仓库安全工作的重要内容之一。上一页下一页返回4.2仓库管理为了确保仓库员工的生命安全，提高劳动效率，防止各类工伤事故的发生，必须有严格的劳动安全制度。其防范措施包括：（1）为员工创造安全舒适的工作条件，提供各种安全保护措施。（2）制度化地开展劳动安全条例的培训、学习和考核，并将其纳入个人绩效考核当中去。（3）定期或不定期开展业务安全操作技能竞赛以及业务安全操作检查，发现问题及时纠正。（4）对业务操作的机械设备和设施经常检查和维修保养，严格遵循使用者、维修保养者和检查者分离制度，并切实做好相关记录。（5）积极推行劳动条件更新制度，使劳动设备工具、操作环境、保护措施适应和符合现代化操作要求。上一页返回4.3库存管理4.3.1库存概述1.库存的含义库存（Inventory）是指以支持生产、维修、操作和客户服务为目的而暂时处于闲置或非生产状态的物料，包括原材料、在制品、消耗品、成品、维修备件等。为了保证生产活动的顺利进行，必须在各个生产环节之间储备一定量的原材料、维修备件、工具、在制品、半成品、消耗品等；为了能及时满足客户的订货需求，还必须保持一定数量的成品库存。如果企业的存货不足，会造成供货不及时，供应链断裂、丧失交易机会。下一页返回4.3库存管理但是存货需要一定的维持费用，同时存在由于商品积压和损坏而导致的成本风险。所以在库存管理中，既要保持合理的库存数量防止缺货，又要避免库存过量，发生不必要的库存费用。总之，保持适量的库存，用最低的库存成本，实现经济合理的供应，这就是现代库存管理的任务。2.库存的作用在现实经济生活中，商品的流通并不是始终处于运动状态的，作为储存表现形态的库存是商品流通的暂时停滞，是物流的必要环节，其存在的必要性具体表现在以下四个方面。上一页下一页返回4.3库存管理（1）维持生产的稳定。生产过程中需要的原材料和在制品，是进行正常生产的物质保证。为保障生产的稳定，必须储备一定量的物料，否则可能会出现生产中断、停工待料的现象。（2）维持销售的稳定。一定数量的成品存货储备能够增加企业在生产和销售方面的机动性和适应市场变化的能力。当企业市场需求量增加时，如果产品储备不足就有可能失去销售良机。所以为了开拓市场、留住客户，保持一定量的存货是有利于市场销售的。（3）调节市场波动。某些产品属于季节性产品或者需求波动较大的产品。若根据需求状况组织生产，则可能有时生产能力得不到充分利用，有时又超负荷生产，这会造成产品成本的上升。上一页下一页返回4.3库存管理为了降低生产成本，实现均衡生产，需要库存数量缓冲或减少市场需求对生产的压力，同样要求企业有充足的库存迅速满足市场需要。（4）降低物流成本。对于生产企业而言，保持合理的原材料和产成品库存，可以避免因供应商原材料供应不及时发生的缺货成本，也可以减少或避免因销售需求波动而增加的缺货物流成本。3.库存的弊端库存的作用是相对的。从主观上说，所有企业都不希望存在任何形式的非必要库存，总会想办法降低库存。这是因为库存是有弊端的，库存的弊端主要体现在以下三个方面。上一页下一页返回4.3库存管理（1）库存占用企业大量的流动资金。库存不当会形成大量的资金沉淀，影响企业资金周转，降低企业利润水平。（2）库存使企业的产品成本与管理成本上升。库存材料的成本直接导致产品成本上升，而与库存有关的设施、设备和管理人员的成本增加也加大了企业的管理成本。（3）库存掩盖了企业众多管理问题。较多的库存虽然可以防范风险，但也可以掩盖许多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力等。4.3.2库存管理方法上一页下一页返回4.3库存管理库存控制是仓储管理中最为复杂的内容，是仓储管理从传统的存货管理向高级的存货系统动态控制发展的重要标志。1.合理库存的内容（1）库存结构合理。库存结构合理是指库存商品总额中各类商品所占的比例关系合理，同类商品中高、中、低档商品之间的比例，以及同种商品不同规格、不同花色之间库存量的比例都适应生产和市场的需要。（2）库存数量合理。库存数量合理是指库存要充分保证某个时期内货物正常供应的数量。影响合理库存数量的因素有：社会需求量、货物再生产周期、运输条件、生产能力和管理水平。上一页下一页返回4.3库存管理库存管理要考虑这些因素才能做到数量合理。（3）库存时间合理。库存时间合理是指所有库存商品的库存期（商品进入库存环节后停留的时间）适应供求变化。合理库存时间受生产时间、销售时间和货物本身自然属性等因素影响。库存管理要考虑这些因素才能做到库存时间合理。（4）库存网络合理。通过供应链上下游企业之间的合作，依托原材料商、制造商、流通商之间的库存管理，建立有效的供应链库存网络。在共享信息的前提下，充分发挥供应链功能，合理配置库存资源，变个别库存行为为整体库存行为，实现合作企业之间库存网络的合理化。上一页下一页返回4.3库存管理在库存控制系统中，对库存结构的管理通常采用库存分类技术，常用的方法有ABC分类法和CVA分析法；对库存数量和时间的控制通常采用不同的订货技术来实现；对库存网络的管理一般是通过供应链库存管理来实现。2.库存分类管理库存分类管理用于管理库存的结构，实现库存结构合理化。常用的库存分类方法有ABC分类法和CVA分析法。（1）库存ABC分类法。上一页下一页返回4.3库存管理ABC分类法（ActivityBasedClassification，ABC），又称帕累托分析法，也叫库存重点管理法，就是将库存物品按品种和占用资金的多少，按一定的标准分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制的管理方法。ABC分类法基于20/80定律，即20%左右的因素占有（带来）80%左右的成果。库存ABC分类法是目前库存控制中应用最多的一种库存分类方法，就是在20/80定律的指导下，分析企业的库存，以找出占有大量资金的少数物资，并加强对它们的控制。上一页下一页返回4.3库存管理ABC分类控制法集中了企业资源，有效地开展科学管理，对企业提高效率节约成本具有重要意义。ABC分类法的主要步骤如下：①对库存货物进行排队。对要分析的库存货物通常按照品种项目和资金比例这两个指标来进行分类。具体说，就是编制库存货物的品种和资金序列表，并计算品种累计与全部品种比例，以及货物占用资金累计与全部资金比例。②对库存货物进行分类。根据对库存货物的排队情况，编制库存货物的ABC分类表。上一页下一页返回4.3库存管理ABC分类的基本方法是：A类库存品种少但资金占用大，即A类库存品种约占库存品种总数的5%～10%，其资金金额占库存总金额的70%～75%；B类库存品种约占库存品种总数的10%～15%，其资金金额约占库存总金额的15%～25%；C类库存品种约占库存品种总数的70%～75%，其资金金额占库存总金额的5%～10%。③对库存货物进行ABC分类之后，对不同级别的货物进行不同的管理和控制。A类库存货物。这类货物数量虽少但对企业最为重要，是必须严格管理和控制的货物。上一页下一页返回4.3库存管理企业必须对此类货物定时进行盘点，详细记录及经常检查分析货物库存量增减，严格控制其库存数量、订货数量、订货时间。在满足企业内部需要和顾客需要的前提下尽可能减少库存，加快库存周转，节约流动资金。B类库存货物.这类货物属于一般重要的库存货物.对于这类货物的库存管理介于A类和C类货物之间,一般进行正常的例行管理和控制。C类库存货物。这类货物数量最大但对企业的重要性最低，一般进行简单的管理和控制。可以适当增加每次订货数量，加大两次订货的时间间隔，减少全年的订货次数。在不影响整体效果的同时，减少库存管理工作的工作量。上一页下一页返回4.3库存管理（2）CVA分析法。CVA分析法（CriticalValueAnalysis，CVA），又称关键因素分析法。它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优先级四个等级，对不同等级的货物，采取不同的配送和储存策略的方法。CVA分析法管理库存种类及其管理策略如表4−1所示。CVA分析法是对ABC分类法的有益补充，在应对突发事件时能够起到一定的积极作用。这主要是因为ABC分类法虽然简单易行，但ABC分类法的不足之处在于某些C类物资往往得不到足够的重视，而这类非关键物资也会导致生产线的停工待料。上一页下一页返回4.3库存管理CVA管理法比起ABC分类法有更强的目的性。在库存管理中，CVA分析法和ABC分类法结合使用，可以使库存保持合理的结构，达到分清主次、抓住关键环节的目的。3.库存订货技术库存数量和时间的合理化需要通过采用恰当的库存订货策略来实现。但对于不同的需求，需要采取不同的订货策略。（1）需求的类型与订货策略的选取。需求按照重复性划分，可以分为单周期需求和多周期需求。单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，一般很少重复订货，如粽子、月饼等。上一页下一页返回4.3库存管理多周期需求是指为了满足在长时间内的需要，对某种物品的重复性和连续性的需求，如企业生产产品的零部件、居民家庭生活的日用消费品等。一般情况下，单周期需求采用一次性订货策略；多周期需求在长时间内反复发生，采用重复性订货策略。多周期需求又可分为独立需求和相关需求。独立需求是指外界或消费者对制成品或最终产品的市场需求，即企业所承接的订单需求。因为它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往的经验进行预测，而无法加以控制或决定，所以被称为独立需求。上一页下一页返回4.3库存管理对于独立需求和相关需求两种不同的需求，要求不同的库存控制策略。独立需求采用传统的订货点系统，以及由此衍生的双箱（堆）/三箱（堆）订货法。它是以经常性地维持一定的库存水平并不断补充为特征的，连续检查和定期检查是这种系统的两种基本控制策略。连续检查是基于物资数量的订货策略，称为定量订货法；而定期检查是基于时间的订货策略，称为定期订货法。适用于相关需求常用的库存控制策略有推式的MRP计划系统和拉式的JIT准时制系统。对于MRP和JIT的相关知识，将在本书第7章企业物流管理中学习。需求类型与订货策略的选取如表4−2所示。上一页下一页返回4.3库存管理（2）定量订货法。定量订货法（FixedQuantitySystem，FQS），也叫订购点控制法，是指当库存量下降到预定的最低库存数量（即订货点）时，按规定数量（以经济订货批量计算）进行订货补充的一种库存控制方法。它主要靠控制订货点和订货批量两个参数来控制订货，达到既满足库存需求，又能使总费用最低的目的。其模型的图示如图4−2所示。它的特点是，每次订货时订货点不变，订购批量不变，而订货间隔期不定。对某种商品来说，当订购点和订购量确定后，就可以利用永续盘点法来实现库存的自动控制。上一页下一页返回4.3库存管理①经济订货批量EOQ的计算。企业每次订货量的多少直接关系到库存水平和库存总成本。因此，企业希望找到一个合适的订货数量使它的库存总成本最小。通过经济订货批量可以做到这一点。下面学习如何通过经济订货批量来确定定量订货法中的订货点和订货批量这两个参数。经济订货批量（EconomicOrderQuantity，EOQ），是指库存总成本最小时的订货量。理想的经济订货批量模型假设条件如下：a.年需求量确定并且已知，整个周期内的需求是均衡的；b.订货提前期已知，且为常量；上一页下一页返回4.3库存管理c.采购价格和运输费率是固定的，与订购数量、时间无关；d.订货费与订货批量无关，与订货次数有关；e.维持库存费是库存量的线性函数；f.集中到货，而不是陆续入库；g.没有在途库存；h.不允许缺货；i.采用固定量系统。在此假设下，理想的经济订货批量模型如图4−3所示。上一页下一页返回4.3库存管理从图4−3可以看出，理想的经济订货批量模型下的最大库存量为Q，最小库存量为0，不存在缺货，库存按固定需求率匀速减少。当库存量降低到订货点R时，就按固定订货量Q发出订货。经过固定的订货提前期L，新的一批订货Q到达（订货刚好在库存变为0时到达），库存量立刻达到Q。显然，平均库存量为Q/2。在这种理想的经济订货批量模型下，订货点的确定主要取决于需求量和订货提前期这两个因素。在需求是固定均匀、订货提前期不变的情况下，不需要设定安全库存，这时订货点为：上一页下一页返回4.3库存管理订货批量Q依据经济批量EOQ的方法来确定，即为总库存成本最小时的每次订货数量。通常，年总库存成本的计算公式为：年总库存成本=年购置成本+年订货成本+年保管成本+缺货成本在假设不允许缺货的条件下，年总库存成本=年购置成本+年订货成本+年保管成本，即：经济订货批量就是使库存总成本达到最低的订货数量，其计算公式为：上一页下一页返回4.3库存管理此时的最低年总库存成本的计算公式为：②定量订货法的适用范围。因为定量订货法订货数量固定，所以在具有管理方便、便于采用经济订货批量进行订货等优点的同时也具有不便于严格管理、事前计划比较复杂等一些缺点，所以有一定的适用范围，通常在以下五种情况下采用定量订货法比较适合：a.单价比较便宜，不便于少量订购的物品，如螺栓、螺母等C类物资；上一页下一页返回4.3库存管理b.需求预测比较困难的物品；c.品种数量繁多、库存管理事务量大的物品；d.消费量计算复杂的产品；e.通用性强、需求总量比较稳定的产品等。（3）定期订货法。定期订货法（FixedIntervalSystem，FIS）是指按预先确定的相对不变的订货间隔期进行补充订货的一种库存管理方法。其原理是：以固定的订货间隔时间和最高库存量为基础，当库存货物消耗至某一预先指定的订货时间例如星期六（不发生任何缺货损失，保证生产或经营的连续性），便开始订货并发出订货单，以每次实际盘存的库存量与预定的最高库存量之差为订货量。上一页下一页返回4.3库存管理待到下一期订货时间再继续订货，循环往复。定期订货一般都是事先依据对商品需求量的预测，确定一个比较恰当的最高库存量，在每个周期将要结束时，对库存进行盘点，决定订购量。其模型如图4−4所示。它的特点是，订货间隔期不变，而每次订货数量不定。定期订货法的原则与定量订货控制原则相同，即订货费用和采购费用总量最低。用定期订货法订货，关键是需要确定订货间隔期、最高库存量和每次订货量。最优订货间隔期的计算公式为：订货间隔期=经济订货批量/年需求量最高库存量的计算公式为：上一页下一页返回4.3库存管理最高库存量=日需求率（平均每天耗用量）×（供货周期+订购间隔时间）+安全库存订货量的计算公式位：订货量=最高库