2026年质量改善工作计划

产品质量改善计划,,,,,,,,,

序号,改善项目,改进问题,改善方向,控制措施,责任部门,归类,完成日期,跟踪结果,备注

1,提高生产效率改善产品质量,新员工技能不足，质量意识薄弱,新员工岗前必须接受系统培训,实施为期三天的岗前培训（含铆焊、焊接、识图、安全、客户标准及质量要求等）,生产部,过程质量,长期实施,,※

2,提高生产效率改善产品质量,现场混乱，影响效率与质量,推行5S管理，营造一目了然的工作环境,整理整顿现场，各工段/工位实施定置划线管理，规范5S执行,生产部,过程质量,长期实施,,※

3,提高生产效率改善产品质量,不合格品与待转物料混放，易误用,明确区域划分，规范图纸管理,各工段划定不合格区和工序间待转运区；配置生产图纸专用柜，由工段长管理,生产部,过程质量,长期实施,,※

4,提高生产效率改善产品质量,生产计划执行不透明，进度难追踪,实行可视化看板管理,每日更新生产计划看板，生产主管实时跟踪,生产部,过程质量,长期实施,,※

5,提高生产效率改善产品质量,设备维护不到位，影响稳定性,制定并执行设备维护计划,编制生产设备维护、自校、监控计划，工段负责人落实，主管监督,生产部,过程质量,长期实施,,※

6,提高生产效率改善产品质量,物料转运效率低，依赖叉车,优化转运工具，提升物流效率,大量制作转运托盘及两层台车，用于下料中小件转运，减少叉车使用,生产部,过程质量,长期实施,,※

7,提高生产效率改善产品质量,员工自检互检积极性不高,建立激励机制，强化质量责任,实施自检互检奖罚制度，奖罚分明,生产部,过程质量,长期实施,,※

8,加强技术指导，完善工艺流程,缺乏专用检具，效率低,制作专用检具工装,根据产品种类开发检具工装，提升生产效率,技术部,设计质量,长期实施,,※

9,加强技术指导，完善工艺流程,工艺流程不清晰,逐步建立标准化工艺流程,制作产品工艺流程图,技术部,设计质量,长期实施,,※

10,加强技术指导，完善工艺流程,作业无标准指导书,编制各类作业指导书,编写机加、焊接、涂装等作业指导书,技术部,设计质量,长期实施,,※

11,加强技术指导，完善工艺流程,关键过程控制不明确,明确关键过程控制节点,制作关键产品过程控制流程图,技术部,设计质量,长期实施,,※

12,加强技术指导，完善工艺流程,试产与量产控制脱节,建立控制计划并评审更新,制定试生产及量产品控制计划，组织质量、业务、制造等部门组成项目组评审并纠正更新,技术部,设计质量,长期实施,,※

13,加强技术指导，完善工艺流程,员工对工艺与质量控制点掌握不足,强化技术培训,技术部加强对员工工艺技术、质量控制点的培训,技术部,设计质量,长期实施,,※

14,提高入库和发货周转率，完善仓库管理,仓管人员专业能力不足,招聘专业仓库管理员,引入具备专业技能的仓库管理员,仓库,来料质量,长期实施,,※

15,提高入库和发货周转率，完善仓库管理,物料先进先出执行不到位,严格执行先进先出原则,仓库发料实行先进先出,仓库,来料质量,长期实施,,※

16,提高入库和发货周转率，完善仓库管理,仓库区域混乱，查找困难,按产品种类划分区域,仓库按产品种类分区并标线,仓库,来料质量,长期实施,,※

17,提高入库和发货周转率，完善仓库管理,存储空间利用率低,引入立体存储方案,制作或购买承重货架，实现立体摆放,仓库,来料质量,长期实施,,※

18,提高入库和发货周转率，完善仓库管理,不合格品与待发品混放,明确功能区域，推行5S,划分不合格区和待发运区，坚决实施5S管理,仓库,来料质量,长期实施,,※

19,聚焦产品质量的提升,员工自检互检流于形式，报检不及时,推行自检、互检、完工报检制度,质量部推动制度落地，并制定来料、过程、入库发货检验规定，向生产部贯彻执行,质量部,过程质量,长期实施,,※

20,聚焦产品质量的提升,原材料追溯困难，抽检不规范,建立原材料管控机制,建立抽样检查制度与质量追溯机制,质量部,来料质量,长期实施,,※

21,聚焦产品质量的提升,过程质量波动大,加强过程巡检与激励,制定过程质量控制激励奖罚措施,质量部,过程质量,长期实施,,※

22,聚焦产品质量的提升,质量管理缺乏统一标准,制定全公司质量管理规定,编制质量管理规定，实施检验标签标识化管理（覆盖现场、来料、仓库）,质量部,体系管理,长期实施,,※

23,聚焦产品质量的提升,过程检验无标准依据,制定关键产品检验作业指导书,编写检验作业指导书，做好过程检验记录,质量部,过程质量,长期实施,,※

24,聚焦产品质量的提升,小零件尺寸检验效率低,开发专用检具,制作小零部件定位尺寸检具工装,质量部,过程质量,长期实施,,※

25,聚焦产品质量的提升,外协件与供应商质量不可控,建立供应商考核机制,制定外协加工件及原材料供应商考核评分机制，定期赴外协厂进行过程审核,质量部,来料质量,长期实施,,※

26,聚焦产品质量的提升,质量问题闭环不及时,定期召开质量会议,全公司定期召开质量会议，分析生产过程及客户投诉问题，推动改进,质量部,体系管理,长期实施,,※

27,聚焦产品质量的提升,质量人力不足，一人多岗,增配专职检验人员,增加3名以上专职检验员（入库、外协、过程巡检），避免兼职,质量部,过