搓管机施工安全操作规程

搓管机施工安全操作规程一、作业前安全准备要求（一）人员资质与培训操作人员须持有工程机械操作资格证，并经搓管机专项安全培训，熟悉设备结构、操作流程及应急处置方法。作业前应完成安全技术交底，明确施工任务、风险点及防护措施。（二）设备检查与调试1.外观及部件检查：检查机身、搓管机构、传动系统等部件有无变形、裂纹或松动；确认管材夹持装置、导向机构的紧固件无缺失、润滑良好且运转灵活。2.电气与液压系统：检查电源线、控制线路绝缘层无破损，接线牢固；液压管路无渗漏，油位符合要求，启动液压泵验证系统压力、换向阀动作是否正常。3.辅助设备检查：配套起重设备需检验合格，钢丝绳、吊钩无断丝或磨损超标；现场照明、警示装置功能正常。（三）作业场地准备1.施工场地应平整坚实，无积水、塌陷隐患，作业区周边设警示带或围栏，严禁无关人员进入。2.明确管材堆放区、作业区、临时通道的划分，保持场地整洁，避免管材、工具随意堆放阻碍操作空间。3.夜间施工需配备充足照明，光线不足时禁止作业；雷雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气应停止室外作业。二、设备操作规范流程（一）启动前确认操作人员需穿戴安全帽、防滑鞋、防护手套等劳保用品，长发束入帽内，严禁穿宽松衣物或佩戴饰品。再次检查管材规格与设备适配性，确认管材放置于导向槽内，夹持装置对中、夹紧力度适中。（二）设备启动与试运行1.接通电源前，将操作手柄置于空档/停止位；启动后先进行空载试运行，观察电机转向、搓管机构转速是否正常，液压系统有无异响、振动，仪表参数是否在正常范围。2.试运行中，检查管材夹持、搓动动作是否平稳，导向机构同步性是否良好；若发现异常噪音、卡顿或漏油，立即停机排查。（三）作业过程操作1.根据管材规格、工艺要求，设置搓管速度、压力等参数，严禁超额定负荷运行。2.作业时密切监控设备状态，观察管材表面质量、搓动深度是否符合要求；发现管材变形、设备异响等问题，立即停机调整或检修。3.多人协同作业时，需明确指挥信号（如手势、哨声），严禁在设备运转时装卸管材、清理杂物；如需调整管材位置，必须停机并切断电源。4.禁止触碰传动、旋转部件，严禁用手直接校正管材或清理卡滞物，需使用专用工具操作。三、现场安全管理要求（一）人员与设备管理1.作业现场设专人指挥，指挥人员站在安全区域，与操作人员保持视线畅通，禁止无关人员停留或穿越作业区。2.设备运行时，操作人员不得擅自离岗；如需暂时离开，必须停机、切断电源并悬挂“禁止启动”标识。（二）用电与消防安全1.临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》，配电箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”，电源线架空或穿管保护，避免碾压、浸泡。2.作业区附近配备灭火器、消防沙等器材，严禁堆放易燃易爆物品；动火作业需办理审批手续并设专人监护。四、应急处置与故障排除（一）设备故障处理设备突发故障（如电机过载、液压失压），应立即停机、切断电源，检查故障点并做好警示，严禁带故障运行。故障排除需由专业维修人员进行，更换零部件使用原厂配件，维修后重新试运行确认正常方可复工。（二）人员伤害急救发生机械伤害、触电等事故，立即切断设备电源，对受伤人员现场急救：伤口出血加压包扎，骨折固定，触电者脱离电源后进行心肺复苏（必要时拨打急救电话）。事故现场保护原状，及时上报项目部，配合调查与整改。五、设备维护保养要点（一）日常维护作业前后清理设备表面灰尘、油污，检查螺栓紧固情况，补充润滑油脂（轴承、导轨处）；每周检查液压油清洁度，油质浑浊或到换油周期时及时更换；检查电气元件接线是否松动，接触器触点有无烧蚀。（二）定期保养每月对搓管机构、夹持装置全面检查，调整传动皮带张紧度，更换磨损的摩擦片、密封件；每季度拆机检查，清理液压油箱、过滤器，检查电机绝缘电阻，确保设备性能稳定。（三）停放与封存作业结束后，设备停放在干燥、通风场所，避免日晒雨淋；管材、工具