能源公司安全运行规程

能源公司安全运行规程一、总则

能源公司的安全运行是保障生产稳定、人员安全和环境保护的基础。本规程旨在规范公司各项安全运行操作，预防和减少事故发生，确保能源供应的连续性和可靠性。所有员工必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训。

（一）适用范围

1.本规程适用于公司所有能源生产、传输、储存及辅助设施的操作和维护。

2.涵盖范围包括但不限于发电、输电、配电、储油/储气等环节。

（二）基本原则

1.安全第一：任何操作必须以安全为前提，严禁违章作业。

2.预防为主：通过风险评估和隐患排查，提前防范潜在危险。

3.责任到人：明确各级人员的安全职责，确保责任落实。

4.持续改进：定期评审和更新安全规程，提升管理水平。

二、运行操作规范

（一）设备启动与停机

1.启动前检查：

(1)确认设备状态正常，无异常振动或泄漏。

(2)检查仪表读数是否在允许范围内（如：温度±5℃，压力±10%）。

(3)确认安全防护装置（如联锁、急停按钮）功能完好。

2.分步启动：

(1)先启动辅助系统（如润滑油、冷却水）。

(2)逐步增加负荷，观察设备运行参数（如电流、电压、频率）。

(3)确认运行稳定后，转入正常操作模式。

3.停机操作：

(1)按照工艺要求逐步降低负荷。

(2)关闭辅助系统，确保设备冷却或处于安全状态。

(3)记录停机时间及原因，必要时进行维护保养。

（二）巡检与维护

1.巡检要求：

(1)每日至少进行2次全面巡检，重点区域（如高压设备、储罐）需增加频次。

(2)使用标准化检查表，记录设备温度、声音、气味等异常情况。

(3)发现隐患立即上报，并采取临时控制措施。

2.维护操作：

(1)维护前必须办理工作许可，落实安全隔离措施（如挂牌、上锁）。

(2)使用合格的工具和设备，禁止使用损坏或超期的仪器。

(3)维护后进行功能性测试，确保修复效果达标。

三、应急处置措施

（一）常见事故处理

1.火灾应急：

(1)立即切断相关电源，防止火势扩大。

(2)使用就近灭火器（如干粉、二氧化碳），优先选择窒息灭火法。

(3)启动应急预案，疏散人员至安全区域。

2.泄漏应急：

(1)关闭泄漏源阀门，防止扩散。

(2)使用吸附材料（如活性炭、吸油毡）处理泄漏物。

(3)评估环境风险，必要时启动通风或隔离措施。

3.触电应急：

(1)立即切断电源，或使用绝缘工具将触电者与电源分离。

(2)检查触电者生命体征，必要时进行急救（如心肺复苏）。

(3)报告相关部门，并保护现场等待调查。

（二）应急准备

1.应急培训：

(1)每年至少进行1次应急演练，提高员工处置能力。

(2)重点岗位（如操作员、维修工）需考核合格后方可上岗。

2.应急物资：

(1)配备充足应急物资（如灭火器、急救箱、防护服）。

(2)定期检查物资有效性，确保随时可用。

四、安全管理与监督

（一）责任体系

1.明确各级管理人员的安全职责，如部门负责人负责本区域安全监督。

2.操作人员需严格执行规程，严禁无证操作或擅自变更工艺。

（二）安全检查

1.定期组织安全检查，每月至少1次，重点关注高危作业（如动火、高处作业）。

2.检查结果需记录存档，对发现的问题限期整改并复查。

（三）持续改进

1.每季度召开安全分析会，总结事故案例，优化操作流程。

2.鼓励员工提出安全建议，对有效建议给予奖励。

五、附则

1.本规程由公司安全管理部门负责解释和修订。

2.所有员工需签署安全承诺书，确认已了解并遵守本规程。

3.更新版本号，确保现场始终使用最新版规程。

---

**一、总则**

能源公司的安全运行是保障生产稳定、人员安全和环境保护的基础。本规程旨在规范公司各项安全运行操作，预防和减少事故发生，确保能源供应的连续性和可靠性。所有员工必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训。

（一）适用范围

1.本规程适用于公司所有能源生产、传输、储存及辅助设施的操作和维护。

2.涵盖范围包括但不限于发电（如燃煤、燃气、核电、可再生能源）、输电（高压、中压、低压电网）、配电（变电站、开关站、配电室）、储油/储气/储煤/储氢等环节，以及相关的环保设施和安全管理体系。

（二）基本原则

1.安全第一：在任何情况下，安全都是首要原则。严禁任何以牺牲安全为代价追求效率或产量的行为。所有操作必须严格遵守本规程，禁止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（“三违”）。

2.预防为主：坚持“安全发展”理念，通过系统性的风险评估、隐患排查治理和预防性维护，最大限度地减少事故发生的可能性。建立健全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。

3.责任到人：建立健全全员安全生产责任制，明确从最高管理者到一线员工的每一个岗位的安全职责。实行安全生产“一岗双责”，即既要负责业务工作，也要负责本岗位的安全生产工作。

4.综合治理：运用技术、管理、教育等多种手段，全面提升安全管理水平。鼓励应用先进的安全生产技术和设备，优化工艺流程，减少危险源。

5.持续改进：定期对本规程的适用性、充分性和有效性进行评审和修订，结合公司发展、技术进步和事故教训，不断完善安全管理体系和操作规程。

（三）术语定义

1.**能量源**：指公司内用于生产或辅助生产的各种能源形式，如电能、热能、化学能（燃料）、势能（水位差）等。

2.**危险源**：指在能量源生产、传输、储存和使用过程中可能发生意外释放或转化，导致人员伤害、财产损失或环境污染的来源，如高压电、高温高压流体、旋转机械、易燃易爆物质、有毒有害气体等。

3.**本质安全**：指通过设计等手段使生产系统在正常或可预见的异常工况下具有内在的安全保障能力，即使发生故障也不会导致事故。

4.**风险**：指特定危险源或有害因素导致事故发生的可能性和后果的严重性组合。

5.**应急响应**：指在紧急情况发生后，为消除或减轻危害而采取的应急行动。

**二、运行操作规范**

（一）设备启动与停机

1.启动前检查：

(1)**系统状态确认**：详细检查设备是否有明显的物理损伤、变形、泄漏（如油液、气体）。确认相关联的设备、管道、阀门处于规定的启动状态（如隔离阀、旁通阀位置）。检查仪表（如压力表、温度计、液位计）是否齐全、校准有效、读数在正常范围内（例如，压力允许偏差±5%或±10%，具体根据设备要求）。

(2)**安全系统功能检查**：确认安全防护装置（如安全阀、泄压阀、联锁保护装置、急停按钮、防爆门等）处于正常工作状态，无遮挡、无失效迹象，并按规定进行测试或确认其处于启用状态。

(3)**环境条件确认**：对于特定环境要求的设备（如防爆区域），确认环境符合安全要求（如气体检测合格）。检查启动区域的清洁度，无易燃易爆、导电等杂物。

(4)**人员准备与许可**：确认所有参与启动人员已就位，了解启动步骤和风险点。必要时，启动前需获得操作许可，并完成安全交底。

2.分步启动：

(1)**预热与预充**：对于需要预热或预充的设备（如锅炉、压缩机、储罐），按规程逐步升温或升压，并监控关键参数变化，防止超温、超压。

*(a)每隔一定时间（如10-30分钟）记录并检查温度、压力等参数。

*(b)观察设备有无异常声音、振动、冒烟等现象。

*(c)检查相关系统的压力、温度是否在允许范围内。

(2)**启动核心系统**：在预充和预热达到要求后，按照操作票或规程要求，逐步启动设备的核心动力部分（如电机、燃气轮机、汽轮机）。

*(a)启动时注意观察启动电流、电压、转速等初始参数，是否在正常范围内。

*(b)若出现异常（如电流冲击过大、转速不稳），应立即采取减速或停机措施。

*(c)确认设备平稳启动后，方可转入正常运行状态。

(3)**负荷逐步增加**：对于连续运行设备，需根据工艺要求和系统负荷情况，逐步、平稳地增加负荷。

*(a)采用分阶段加载，每阶段加载后稳定运行一段时间（如15-30分钟）。

*(b)持续监控关键运行参数（如功率、效率、振动、噪音、污染物排放等）。

*(c)调整控制参数（如燃料供给、冷却水流量、励磁电流等），使设备在最佳工况下运行。

3.停机操作：

(1)**正常停机**：

*(a)按照工艺流程要求，逐步降低负荷，停止主要燃料或能源输入。

*(b)监控设备参数，确保在停机过程中无异常变化。

*(c)关闭辅助系统（如润滑油泵、冷却水系统），但需确保设备有足够的冷却时间或保持最低必要冷却。

*(d)切断非必要电源，保持必要照明和监测系统运行。

*(e)记录停机时间、原因、操作过程及设备状态。

(2)**紧急停机（E-stop）**：

*(a)当发生紧急情况（如严重泄漏、火灾、设备严重损坏、人员伤害、参数严重超标等）时，立即按下就近的急停按钮。

*(b)急停后，立即切断相关设备的电源或燃料供应，阻止危险扩大。

*(c)立即评估现场情况，组织人员疏散或撤离危险区域。

*(d)报告事件，并根据应急预案启动相应的处置程序。

*(e)事后对急停原因进行分析，并采取措施防止类似事件再次发生。

（二）巡检与维护

1.巡检要求：

(1)**巡检频次与路线**：制定详细的巡检路线图和巡检项目清单。根据设备重要性、运行状态和环境条件，确定巡检频次（如每班次2-4次，关键设备增加频次）。确保覆盖所有危险源和关键控制点。

*(a)运行人员必须按照规定路线和项目进行巡检。

*(b)夜间巡检应配备足够照明，并注意脚下安全。

(2)**巡检内容与标准**：

*(a)**外观检查**：检查设备本体有无裂纹、变形、腐蚀、泄漏（油、水、气、化学品）。检查油漆有无脱落、起泡。

*(b)**仪表读数**：核对并记录主要参数（温度、压力、液位、流量、振动、转速、电流、电压等），并与正常值范围进行比较。注意读数的突然变化或异常波动。

*(c)**声音与气味**：注意倾听设备有无异常响声（如撞击声、摩擦声、轴承声）、异味（如焦糊味、燃气味、化学品味）。

*(d)**安全防护装置**：检查安全阀、报警器、联锁装置、急停按钮等是否完好、无遮挡、处于有效状态。

*(e)**环境检查**：检查设备周围有无积水、杂物、异常温度、压力变化等。

(3)**巡检记录与报告**：使用标准化的巡检记录表，详细记录巡检时间、地点、项目、参数、发现的问题及处理情况。发现异常或隐患，必须立即记录并按流程上报。重大隐患需立即采取措施并上报。

2.维护操作：

(1)**维护前准备**：

*(a)**工作许可**：所有维护工作必须办理工作票（如维修工作票、动火工作票、进入受限空间工作票等）。工作票必须经过审批，明确工作内容、安全措施、责任人等。

*(b)**安全隔离**：严格执行能量隔离程序（LOTO-Lockout/Tagout，上锁挂牌）。

*(i)确定并关闭相关的电源、气源、水源、燃料源等。

*(ii)按规定程序对隔离点进行上锁（使用合格的上锁装置和钥匙）并挂牌警示（注明隔离内容、负责人、时间等）。

*(iii)必要时进行验电、吹扫、置换等确认措施，确保系统内无能量残留。

*(c)**个人防护装备（PPE）**：根据作业风险选择并穿戴合适的PPE，如安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋、防护服、呼吸防护器等。

*(d)**工具与设备**：使用合格、完好、适合该作业的工具和测试仪器。检查电动工具的绝缘性能。

*(e)**安全交底**：工作开始前，由工作负责人向所有参与人员详细交底，内容包括工作任务、作业风险、控制措施、应急程序等，并签字确认。

(2)**维护过程执行**：

*(a)严格按照批准的作业指导书或维修方案进行操作。

*(b)注意操作安全，防止工具滑落、高物坠落、触电、烫伤、化学品接触等。

*(c)在受限空间（如设备内部、管道、容器等）作业时，必须遵守相关特殊规定，如保持通风、进行气体检测（氧含量、可燃气体、有毒气体）、设监护人等。

*(d)严禁在未办理工作许可或安全措施不落实的情况下进行作业。

*(e)注意保护周围环境和设备，防止污染或损坏。

(3)**维护后工作**：

*(a)**清理现场**：作业完成后，清理工作区域，移除工具、废料、杂物，确保场地整洁。

*(b)**恢复隔离**：按工作票要求，解除上锁挂牌，恢复系统隔离状态。

*(c)**功能性试验**：对完成的维修或改造部分进行功能性检查或试验，确保其达到要求（如压力测试、泄漏测试、性能测试）。

*(d)**记录与交接**：在工作票上详细记录维护内容、结果、试验数据，并签字。将工作情况向运行人员或相关管理人员交接清楚。

*(e)**资料更新**：必要时更新设备图纸、技术资料或维护记录。

**三、应急处置措施**

（一）常见事故处理

1.火灾应急：

(1)**初期火灾扑救**：

*(a)发现火情，立即呼救示警，并视情况在确保自身安全的前提下，尝试使用就近的灭火器材（如手提式灭火器、消防栓）进行初期扑救。

*(b)使用灭火器时，遵循“提、拔、握、压”口诀（提握喷管、拔掉保险销、握紧压把、对准火焰根部）。注意灭火器的适用类型（如干粉、二氧化碳）和射程。

*(c)若火势无法控制或火源无法隔离，应立即放弃扑救，迅速撤离。

(2)**报警与疏散**：

*(a)立即按下附近的火灾报警按钮，或拨打公司内部应急电话及外部消防电话（如119），准确报告火灾地点、燃烧物性质、火势大小、有无人员被困等信息。

*(b)听从应急指挥人员或现场负责人的指挥，按照疏散路线图，迅速、有序地撤离火场。

*(c)疏散时保持镇静，用湿毛巾捂住口鼻（若条件允许），低姿弯腰前进。

*(d)到达指定的安全集合点后，清点人数，并向指挥人员报告。

(3)**配合救援**：

*(a)引导消防人员进入火场，提供相关信息。

*(b)在确保安全的前提下，协助消防人员进行灭火、救援等工作。

*(c)避免无关人员进入危险区域。

2.泄漏应急：

(1)**气体泄漏**：

*(a)立即确认泄漏物质和位置，评估扩散范围和潜在风险。

*(b)启动相关区域的通风设备（如排风扇），稀释泄漏气体。注意通风口应设置在泄漏源下风向。

*(c)关闭泄漏源上游阀门，阻止泄漏扩大。

*(d)若泄漏量大或无法控制，人员应迅速撤离至上风向安全区域，并报告。

*(e)在泄漏区域周围设置警戒线，禁止无关人员进入。

*(f)必要时使用便携式气体检测仪监测环境气体浓度。

(2)**液体泄漏**：

*(a)确认泄漏物质（如油品、化学品），评估其对环境和设备的影响。

*(b)若为油品等易流淌液体，使用吸附材料（如吸油毡、沙土）进行围堵和吸收。

*(c)若为腐蚀性或毒性液体，需穿戴适当的防护服和手套进行处理，防止接触皮肤和污染环境。

*(d)关闭相关阀门，停止物料输入。

*(e)清理泄漏物，并对污染区域进行冲洗和消毒。

*(f)评估泄漏对土壤、水源的潜在影响，并采取防护措施。

3.触电应急：

(1)**切断电源**：

*(a)立即寻找并切断电源总开关或触电者所接触设备的电源。若无法立即切断，严禁直接接触触电者。

*(b)使用绝缘物体（如干燥的木棍、竹竿、橡胶制品）将触电者与电源分离。

(2)**现场急救**：

*(a)确认触电者是否失去意识，检查呼吸和脉搏。

*(b)若触电者有意识、有呼吸，将其移至通风处休息，密切观察。

*(c)若触电者无意识但呼吸存在，保持其侧卧位，密切观察，并立即拨打急救电话（如120）。

*(d)若触电者无意识且无呼吸（或呼吸微弱），立即进行心肺复苏（CPR）。在专业急救人员到达前，持续进行急救。

*(e)若触电者有烧伤，需在急救同时处理伤口（如用无菌纱布覆盖）。

(3)**报告与保护现场**：

*(a)立即报告事件，通知相关部门和人员。

*(b)在专业人员到达前，避免移动触电者，防止造成二次伤害。

*(c)保护现场，配合后续调查。

（二）应急准备

1.应急培训：

(1)**全员安全培训**：每年至少进行1次全员安全意识培训，内容包括本规程、应急疏散、消防器材使用、基本急救知识等。

(2)**专项应急培训**：针对特定岗位（如电气操作员、维修工、应急响应队员）进行专项应急操作培训，如电气火灾扑救、气体泄漏处置、设备紧急停机等。

(3)**应急演练**：定期组织不同类型的应急演练（如火灾疏散、化学品泄漏、设备故障停机），检验应急预案的可行性和有效性。演练后进行评估和总结，持续改进。

(4)**考核与认证**：对关键岗位人员进行应急技能考核，确保其具备独立处置突发事件的能力。鼓励员工获得相关应急响应或急救资质认证。

2.应急物资：

(1)**物资清单与配置**：

*(a)配备应急物资清单，包括但不限于：

*灭火器材（灭火器、消防栓、灭火毯、消防沙等）。

*急救箱（含常用药品、消毒用品、纱布、绷带、急救手册等）。

*个人防护装备（呼吸器、防护服、手套、护目镜、安全鞋等）。

*应急照明、手电筒、对讲机。

*吸附材料、围堵材料（用于液体泄漏）。

*防爆工具。

*应急通讯设备（备用电源、卫星电话等）。

*(b)根据风险评估结果，确定应急物资的数量和类型，确保覆盖主要风险点。

(2)**存放与维护**：

*(a)应急物资应存放在指定、易于取用的地点，并设置明显标识。

*(b)定期检查应急物资的有效性（如灭火器压力、药品过期日期、有效期），确保随时可用。

*(c)建立应急物资台账，记录配置、检查、补充等信息。

*(d)定期组织对应急物资的维护和保养，确保其功能完好。

3.应急预案：

(1)**预案编制**：根据公司可能发生的重大事故类型（如大规模火灾、主要设备严重损坏、大面积停电、严重环境污染事件等），编制详细的应急预案。

(2)**预案内容**：包括组织机构与职责、预警与信息报告、应急响应程序（分级响应）、应急保障（人员、物资、交通、通信）、善后处置、应急预案管理与评审修订等。

(3)**预案演练**：定期组织综合性或专项的应急预案演练，检验预案的完整性、实用性和协调性。演练后对预案进行修订完善。

**四、安全管理与监督**

（一）责任体系

1.**最高管理者责任**：负责建立、维护和持续改进公司的安全生产管理体系；提供必要的资源保障；确立安全生产目标；对本单位的安全生产工作全面负责。

2.**各级管理人员责任**：

*(a)**部门负责人**：负责本部门的安全管理，组织实施本规程，检查本部门人员的安全行为，及时消除本部门的安全隐患。

*(b)**班组长/主管**：负责班组/团队的安全管理，监督员工遵守安全规程，进行班前安全交底，组织班组的日常安全检查和隐患排查。

3.**操作人员责任**：

*(a)严格遵守本规程及各项安全操作规程，不违章作业。

*(b)正确使用劳动防护用品和个人防护装备。

*(c)做好设备巡检和日常维护保养，发现问题及时报告。

*(d)积极参加安全培训和应急演练。

*(e)有权拒绝违章指挥，制止他人违章作业。

4.**安全管理部门责任**：

*(a)负责公司安全生产管理体系的建立、运行和监督。

*(b)组织制定、修订安全规程和操作标准。

*(c)负责安全检查、隐患排查治理和安全绩效考核。

*(d)组织安全培训和应急演练。

*(e)参与事故调查和分析。

（二）安全检查

1.**检查类型**：

*(a)**日常检查**：由操作人员、班组长在日常工作中随时进行，重点关注设备状态、环境条件、人员行为等。

*(b)**定期检查**：由部门负责人或安全管理部门组织，每月或每季度进行一次，全面检查安全管理体系运行情况。

*(c)**专项检查**：针对特定风险、季节性特点（如夏季防暑降温、冬季防冻防滑）、节假日前后、大型检修或活动前进行，由安全管理部门或相关专业人员组织。

*(d)**综合性检查**：每年至少进行一次，由公司最高管理者或其授权人主持，全面评估公司整体安全管理水平。

2.**检查内容与标准**：

*(a)**现场安全**：设备安全防护装置、警示标识、消防器材、应急设施、作业环境（照明、通风、通道）、能量隔离措施落实情况。

*(b)**人员行为**：是否遵守安全规程、佩戴PPE、执行LOTO程序、进行安全交底等。

*(c)**安全管理体系**：安全责任落实、风险管控、隐患排查治理、安全培训、应急准备等情况。

3.**检查记录与整改**：

*(a)使用标准化检查表进行记录，详细记录检查时间、地点、人员、发现问题、整改要求等。

*(b)对发现的问题，下达整改通知单，明确整改责任人、整改期限和整改措施。

*(c)跟踪整改落实情况，对未按期整改或整改不到位的，进行复查和问责。

*(d)对检查发现的问题和隐患进行统计分析，识别系统性风险，持续改进安全管理。

（三）持续改进

1.**绩效监测**：建立安全生产绩效指标体系，定期（如每月、每季、每年）收集和分析数据，如事故率、隐患整改率、培训覆盖率、应急演练成功率等，评估安全管理效果。

2.**事故与事件管理**：

*(a)对所有安全事故、未遂事件、险情（NearMiss）进行及时报告、调查和分析。

*(b)采用根本原因分析（RCA）等方法，深入挖掘事故发生的根本原因，不仅仅是表面现象。

*(c)制定并落实纠正和预防措施，防止同类事件再次发生。

*(d)将事故教训纳入安全培训内容，提高全员安全意识。

3.**管理评审**：最高管理者定期（如每年）组织管理评审会议，评审安全生产方针、目标、管理体系的适宜性、充分性和有效性，结合内外部环境变化、法规要求、事故教训等，对管理体系进行必要的调整和改进。

4.**经验分享与学习**：建立内部经验交流机制，定期组织安全会议或分享会，交流安全管理的成功经验和失败教训。鼓励员工提出改进建议，对有价值的建议给予认可和奖励。

5.**外部信息利用**：关注行业安全动态、新技术、新标准，借鉴同行业或其他领域的良好安全管理实践，不断提升自身安全管理水平。

**五、附则**

1.本规程由公司安全管理部（或指定部门）负责解释。各部门可根据本规程制定更详细的操作细则或岗位安全标准。

2.本规程自发布之日起生效，所有员工必须学习并严格遵守。公司将持续更新本规程，新版本将及时发布并通知到所有相关方。

3.员工在执行本规程过程中，如发现任何不适用或需要改进之处，应及时向部门负责人或安全管理部门提出建议。

4.本规程的最终版本号及发布日期将记录在案，并作为培训考核的依据。

一、总则

能源公司的安全运行是保障生产稳定、人员安全和环境保护的基础。本规程旨在规范公司各项安全运行操作，预防和减少事故发生，确保能源供应的连续性和可靠性。所有员工必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训。

（一）适用范围

1.本规程适用于公司所有能源生产、传输、储存及辅助设施的操作和维护。

2.涵盖范围包括但不限于发电、输电、配电、储油/储气等环节。

（二）基本原则

1.安全第一：任何操作必须以安全为前提，严禁违章作业。

2.预防为主：通过风险评估和隐患排查，提前防范潜在危险。

3.责任到人：明确各级人员的安全职责，确保责任落实。

4.持续改进：定期评审和更新安全规程，提升管理水平。

二、运行操作规范

（一）设备启动与停机

1.启动前检查：

(1)确认设备状态正常，无异常振动或泄漏。

(2)检查仪表读数是否在允许范围内（如：温度±5℃，压力±10%）。

(3)确认安全防护装置（如联锁、急停按钮）功能完好。

2.分步启动：

(1)先启动辅助系统（如润滑油、冷却水）。

(2)逐步增加负荷，观察设备运行参数（如电流、电压、频率）。

(3)确认运行稳定后，转入正常操作模式。

3.停机操作：

(1)按照工艺要求逐步降低负荷。

(2)关闭辅助系统，确保设备冷却或处于安全状态。

(3)记录停机时间及原因，必要时进行维护保养。

（二）巡检与维护

1.巡检要求：

(1)每日至少进行2次全面巡检，重点区域（如高压设备、储罐）需增加频次。

(2)使用标准化检查表，记录设备温度、声音、气味等异常情况。

(3)发现隐患立即上报，并采取临时控制措施。

2.维护操作：

(1)维护前必须办理工作许可，落实安全隔离措施（如挂牌、上锁）。

(2)使用合格的工具和设备，禁止使用损坏或超期的仪器。

(3)维护后进行功能性测试，确保修复效果达标。

三、应急处置措施

（一）常见事故处理

1.火灾应急：

(1)立即切断相关电源，防止火势扩大。

(2)使用就近灭火器（如干粉、二氧化碳），优先选择窒息灭火法。

(3)启动应急预案，疏散人员至安全区域。

2.泄漏应急：

(1)关闭泄漏源阀门，防止扩散。

(2)使用吸附材料（如活性炭、吸油毡）处理泄漏物。

(3)评估环境风险，必要时启动通风或隔离措施。

3.触电应急：

(1)立即切断电源，或使用绝缘工具将触电者与电源分离。

(2)检查触电者生命体征，必要时进行急救（如心肺复苏）。

(3)报告相关部门，并保护现场等待调查。

（二）应急准备

1.应急培训：

(1)每年至少进行1次应急演练，提高员工处置能力。

(2)重点岗位（如操作员、维修工）需考核合格后方可上岗。

2.应急物资：

(1)配备充足应急物资（如灭火器、急救箱、防护服）。

(2)定期检查物资有效性，确保随时可用。

四、安全管理与监督

（一）责任体系

1.明确各级管理人员的安全职责，如部门负责人负责本区域安全监督。

2.操作人员需严格执行规程，严禁无证操作或擅自变更工艺。

（二）安全检查

1.定期组织安全检查，每月至少1次，重点关注高危作业（如动火、高处作业）。

2.检查结果需记录存档，对发现的问题限期整改并复查。

（三）持续改进

1.每季度召开安全分析会，总结事故案例，优化操作流程。

2.鼓励员工提出安全建议，对有效建议给予奖励。

五、附则

1.本规程由公司安全管理部门负责解释和修订。

2.所有员工需签署安全承诺书，确认已了解并遵守本规程。

3.更新版本号，确保现场始终使用最新版规程。

---

**一、总则**

能源公司的安全运行是保障生产稳定、人员安全和环境保护的基础。本规程旨在规范公司各项安全运行操作，预防和减少事故发生，确保能源供应的连续性和可靠性。所有员工必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训。

（一）适用范围

1.本规程适用于公司所有能源生产、传输、储存及辅助设施的操作和维护。

2.涵盖范围包括但不限于发电（如燃煤、燃气、核电、可再生能源）、输电（高压、中压、低压电网）、配电（变电站、开关站、配电室）、储油/储气/储煤/储氢等环节，以及相关的环保设施和安全管理体系。

（二）基本原则

1.安全第一：在任何情况下，安全都是首要原则。严禁任何以牺牲安全为代价追求效率或产量的行为。所有操作必须严格遵守本规程，禁止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（“三违”）。

2.预防为主：坚持“安全发展”理念，通过系统性的风险评估、隐患排查治理和预防性维护，最大限度地减少事故发生的可能性。建立健全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。

3.责任到人：建立健全全员安全生产责任制，明确从最高管理者到一线员工的每一个岗位的安全职责。实行安全生产“一岗双责”，即既要负责业务工作，也要负责本岗位的安全生产工作。

4.综合治理：运用技术、管理、教育等多种手段，全面提升安全管理水平。鼓励应用先进的安全生产技术和设备，优化工艺流程，减少危险源。

5.持续改进：定期对本规程的适用性、充分性和有效性进行评审和修订，结合公司发展、技术进步和事故教训，不断完善安全管理体系和操作规程。

（三）术语定义

1.**能量源**：指公司内用于生产或辅助生产的各种能源形式，如电能、热能、化学能（燃料）、势能（水位差）等。

2.**危险源**：指在能量源生产、传输、储存和使用过程中可能发生意外释放或转化，导致人员伤害、财产损失或环境污染的来源，如高压电、高温高压流体、旋转机械、易燃易爆物质、有毒有害气体等。

3.**本质安全**：指通过设计等手段使生产系统在正常或可预见的异常工况下具有内在的安全保障能力，即使发生故障也不会导致事故。

4.**风险**：指特定危险源或有害因素导致事故发生的可能性和后果的严重性组合。

5.**应急响应**：指在紧急情况发生后，为消除或减轻危害而采取的应急行动。

**二、运行操作规范**

（一）设备启动与停机

1.启动前检查：

(1)**系统状态确认**：详细检查设备是否有明显的物理损伤、变形、泄漏（如油液、气体）。确认相关联的设备、管道、阀门处于规定的启动状态（如隔离阀、旁通阀位置）。检查仪表（如压力表、温度计、液位计）是否齐全、校准有效、读数在正常范围内（例如，压力允许偏差±5%或±10%，具体根据设备要求）。

(2)**安全系统功能检查**：确认安全防护装置（如安全阀、泄压阀、联锁保护装置、急停按钮、防爆门等）处于正常工作状态，无遮挡、无失效迹象，并按规定进行测试或确认其处于启用状态。

(3)**环境条件确认**：对于特定环境要求的设备（如防爆区域），确认环境符合安全要求（如气体检测合格）。检查启动区域的清洁度，无易燃易爆、导电等杂物。

(4)**人员准备与许可**：确认所有参与启动人员已就位，了解启动步骤和风险点。必要时，启动前需获得操作许可，并完成安全交底。

2.分步启动：

(1)**预热与预充**：对于需要预热或预充的设备（如锅炉、压缩机、储罐），按规程逐步升温或升压，并监控关键参数变化，防止超温、超压。

*(a)每隔一定时间（如10-30分钟）记录并检查温度、压力等参数。

*(b)观察设备有无异常声音、振动、冒烟等现象。

*(c)检查相关系统的压力、温度是否在允许范围内。

(2)**启动核心系统**：在预充和预热达到要求后，按照操作票或规程要求，逐步启动设备的核心动力部分（如电机、燃气轮机、汽轮机）。

*(a)启动时注意观察启动电流、电压、转速等初始参数，是否在正常范围内。

*(b)若出现异常（如电流冲击过大、转速不稳），应立即采取减速或停机措施。

*(c)确认设备平稳启动后，方可转入正常运行状态。

(3)**负荷逐步增加**：对于连续运行设备，需根据工艺要求和系统负荷情况，逐步、平稳地增加负荷。

*(a)采用分阶段加载，每阶段加载后稳定运行一段时间（如15-30分钟）。

*(b)持续监控关键运行参数（如功率、效率、振动、噪音、污染物排放等）。

*(c)调整控制参数（如燃料供给、冷却水流量、励磁电流等），使设备在最佳工况下运行。

3.停机操作：

(1)**正常停机**：

*(a)按照工艺流程要求，逐步降低负荷，停止主要燃料或能源输入。

*(b)监控设备参数，确保在停机过程中无异常变化。

*(c)关闭辅助系统（如润滑油泵、冷却水系统），但需确保设备有足够的冷却时间或保持最低必要冷却。

*(d)切断非必要电源，保持必要照明和监测系统运行。

*(e)记录停机时间、原因、操作过程及设备状态。

(2)**紧急停机（E-stop）**：

*(a)当发生紧急情况（如严重泄漏、火灾、设备严重损坏、人员伤害、参数严重超标等）时，立即按下就近的急停按钮。

*(b)急停后，立即切断相关设备的电源或燃料供应，阻止危险扩大。

*(c)立即评估现场情况，组织人员疏散或撤离危险区域。

*(d)报告事件，并根据应急预案启动相应的处置程序。

*(e)事后对急停原因进行分析，并采取措施防止类似事件再次发生。

（二）巡检与维护

1.巡检要求：

(1)**巡检频次与路线**：制定详细的巡检路线图和巡检项目清单。根据设备重要性、运行状态和环境条件，确定巡检频次（如每班次2-4次，关键设备增加频次）。确保覆盖所有危险源和关键控制点。

*(a)运行人员必须按照规定路线和项目进行巡检。

*(b)夜间巡检应配备足够照明，并注意脚下安全。

(2)**巡检内容与标准**：

*(a)**外观检查**：检查设备本体有无裂纹、变形、腐蚀、泄漏（油、水、气、化学品）。检查油漆有无脱落、起泡。

*(b)**仪表读数**：核对并记录主要参数（温度、压力、液位、流量、振动、转速、电流、电压等），并与正常值范围进行比较。注意读数的突然变化或异常波动。

*(c)**声音与气味**：注意倾听设备有无异常响声（如撞击声、摩擦声、轴承声）、异味（如焦糊味、燃气味、化学品味）。

*(d)**安全防护装置**：检查安全阀、报警器、联锁装置、急停按钮等是否完好、无遮挡、处于有效状态。

*(e)**环境检查**：检查设备周围有无积水、杂物、异常温度、压力变化等。

(3)**巡检记录与报告**：使用标准化的巡检记录表，详细记录巡检时间、地点、项目、参数、发现的问题及处理情况。发现异常或隐患，必须立即记录并按流程上报。重大隐患需立即采取措施并上报。

2.维护操作：

(1)**维护前准备**：

*(a)**工作许可**：所有维护工作必须办理工作票（如维修工作票、动火工作票、进入受限空间工作票等）。工作票必须经过审批，明确工作内容、安全措施、责任人等。

*(b)**安全隔离**：严格执行能量隔离程序（LOTO-Lockout/Tagout，上锁挂牌）。

*(i)确定并关闭相关的电源、气源、水源、燃料源等。

*(ii)按规定程序对隔离点进行上锁（使用合格的上锁装置和钥匙）并挂牌警示（注明隔离内容、负责人、时间等）。

*(iii)必要时进行验电、吹扫、置换等确认措施，确保系统内无能量残留。

*(c)**个人防护装备（PPE）**：根据作业风险选择并穿戴合适的PPE，如安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋、防护服、呼吸防护器等。

*(d)**工具与设备**：使用合格、完好、适合该作业的工具和测试仪器。检查电动工具的绝缘性能。

*(e)**安全交底**：工作开始前，由工作负责人向所有参与人员详细交底，内容包括工作任务、作业风险、控制措施、应急程序等，并签字确认。

(2)**维护过程执行**：

*(a)严格按照批准的作业指导书或维修方案进行操作。

*(b)注意操作安全，防止工具滑落、高物坠落、触电、烫伤、化学品接触等。

*(c)在受限空间（如设备内部、管道、容器等）作业时，必须遵守相关特殊规定，如保持通风、进行气体检测（氧含量、可燃气体、有毒气体）、设监护人等。

*(d)严禁在未办理工作许可或安全措施不落实的情况下进行作业。

*(e)注意保护周围环境和设备，防止污染或损坏。

(3)**维护后工作**：

*(a)**清理现场**：作业完成后，清理工作区域，移除工具、废料、杂物，确保场地整洁。

*(b)**恢复隔离**：按工作票要求，解除上锁挂牌，恢复系统隔离状态。

*(c)**功能性试验**：对完成的维修或改造部分进行功能性检查或试验，确保其达到要求（如压力测试、泄漏测试、性能测试）。

*(d)**记录与交接**：在工作票上详细记录维护内容、结果、试验数据，并签字。将工作情况向运行人员或相关管理人员交接清楚。

*(e)**资料更新**：必要时更新设备图纸、技术资料或维护记录。

**三、应急处置措施**

（一）常见事故处理

1.火灾应急：

(1)**初期火灾扑救**：

*(a)发现火情，立即呼救示警，并视情况在确保自身安全的前提下，尝试使用就近的灭火器材（如手提式灭火器、消防栓）进行初期扑救。

*(b)使用灭火器时，遵循“提、拔、握、压”口诀（提握喷管、拔掉保险销、握紧压把、对准火焰根部）。注意灭火器的适用类型（如干粉、二氧化碳）和射程。

*(c)若火势无法控制或火源无法隔离，应立即放弃扑救，迅速撤离。

(2)**报警与疏散**：

*(a)立即按下附近的火灾报警按钮，或拨打公司内部应急电话及外部消防电话（如119），准确报告火灾地点、燃烧物性质、火势大小、有无人员被困等信息。

*(b)听从应急指挥人员或现场负责人的指挥，按照疏散路线图，迅速、有序地撤离火场。

*(c)疏散时保持镇静，用湿毛巾捂住口鼻（若条件允许），低姿弯腰前进。

*(d)到达指定的安全集合点后，清点人数，并向指挥人员报告。

(3)**配合救援**：

*(a)引导消防人员进入火场，提供相关信息。

*(b)在确保安全的前提下，协助消防人员进行灭火、救援等工作。

*(c)避免无关人员进入危险区域。

2.泄漏应急：

(1)**气体泄漏**：

*(a)立即确认泄漏物质和位置，评估扩散范围和潜在风险。

*(b)启动相关区域的通风设备（如排风扇），稀释泄漏气体。注意通风口应设置在泄漏源下风向。

*(c)关闭泄漏源上游阀门，阻止泄漏扩大。

*(d)若泄漏量大或无法控制，人员应迅速撤离至上风向安全区域，并报告。

*(e)在泄漏区域周围设置警戒线，禁止无关人员进入。

*(f)必要时使用便携式气体检测仪监测环境气体浓度。

(2)**液体泄漏**：

*(a)确认泄漏物质（如油品、化学品），评估其对环境和设备的影响。

*(b)若为油品等易流淌液体，使用吸附材料（如吸油毡、沙土）进行围堵和吸收。

*(c)若为腐蚀性或毒性液体，需穿戴适当的防护服和手套进行处理，防止接触皮肤和污染环境。

*(d)关闭相关阀门，停止物料输入。

*(e)清理泄漏物，并对污染区域进行冲洗和消毒。

*(f)评估泄漏对土壤、水源的潜在影响，并采取防护措施。

3.触电应急：

(1)**切断电源**：

*(a)立即寻找并切断电源总开关或触电者所接触设备的电源。若无法立即切断，严禁直接接触触电者。

*(b)使用绝缘物体（如干燥的木棍、竹竿、橡胶制品）将触电者与电源分离。

(2)**现场急救**：

*(a)确认触电者是否失去意识，检查呼吸和脉搏。

*(b)若触电者有意识、有呼吸，将其移至通风处休息，密切观察。

*(c)若触电者无意识但呼吸存在，保持其侧卧位，密切观察，并立即拨打急救电话（如120）。

*(d)若触电者无意识且无呼吸（或呼吸微弱），立即进行心肺复苏（CPR）。在专业急救人员到达前，持续进行急救。

*(e)若触电者有烧伤，需在急救同时处理伤口（如用无菌纱布覆盖）。

(3)**报告与保护现场**：

*(a)立即报告事件，通知相关部门和人员。

*(b)在专业人员到达前，避免移动触电者，防止造成二次伤害。

*(c)保护现场，配合后续调查。

（二）应急准备

1.应急培训：

(1)**全员安全培训**：每年至少进行1次全员安全意识培训，内容包括本规程、应急疏散、消防器材使用、基本急救知识等。

(2)**专项应急培训**：针对特定岗位（如电气操作员、维修工、应急响应队员）进行专项应急操作培训，如电气火灾扑救、气体泄漏处置、设备紧急停机等。

(3)**应急演练**：定期组织不同类型的应急演练（如火灾疏散、化学品泄漏、设备故障停机），检验应急预案的可行性和有效性。演练后进行评估和总结，持续改进。

(4)**考核与认证**：对关键岗位人员进行应急技能考核，确保其具备独立处置突发事件的能力。鼓励员工获得相关应急响应或急救资质认证。

2.应急物资：

(1)**物资清单与配置**：

*(a)配备应急物资清单，包括但不限于：

*灭火器材（灭火器、消防栓、灭火毯、消防沙等）。

*急救箱（含常用药品、消毒用品、纱布、绷带、急救手册等）。

*个人防护装备（呼吸器、防护服、手套、护目镜、安全鞋等）。

*应急照明、手电筒、对讲机。

*吸附材料、围堵材料（用于液体泄漏）。

*防爆工具。

*应急通讯设备（备用电源、卫星电话等）。

*(b)根据风险评估结果，确定应急物资的数量和类型，确保覆盖主要风险点。

(2)**存放与维护**：

*(a)应急物资应存放在指定、易于取用的地点，并设置明显标识。

*(b)定期检查应急物资的有效性（如灭火器压力、药品过期日期、有效期），确保随时可用。

*(c)建立应急物资台账，记录配置、检查、补充等信息。

*(d)定期组织对应急物资的维护和保养，确保其功能完好。

3.应急预案：

(1)**预案编制**：根据公司可能发生的重大事故类型（如大规模火灾、主要设备严重损坏、大面积停电、严重环境污染事件等），编制详细的应急预案。

(2)**预案内容**：包括组织机构与职责、预警与信息报告、应急响应程序（分级响应）、应急保障（人员、物资、交通、通信）、善后处置、应急预案管理与评审修订等。

(3)**预案演练**：定期组织综合性或专项的应急预案演练，检验预案的完整性、实