预制T梁钢筋骨架模具安装施工工法

4工艺原理钢筋成套模具的制作主要分成肋板模具、翼板模具、波纹管坐标定位模具、吊装支架模具四大类。肋板、翼板钢筋可以在事先制作加工好的模具上对号入座安装成型，各模具制作材料主要采用角钢、钢管、钢筋制作，利用辅助性的分布支架有效确定钢筋的间距、数量及规格尺寸。如图所示：肋板钢筋骨架模具（见下图1）

如图所示：翼板钢筋骨架模具（见下图2）

波纹管坐标定位模具严格根据设计图纸的“钢束竖弯大样及竖向坐标”制作，控制纵向间距及竖向尺寸，波纹管就可以按着定位的钢筋严格确定坐标。如图所示：波纹管坐标定位钢筋模具（见下图3）

吊装支架的模具分成吊装肋板钢筋、翼板钢筋的模具，采用工字钢、钢管、钢筋焊接制作，用一定的钢丝绳和蝴蝶扣卡住，配用龙门吊吊装至台座。如图所示：吊装肋板钢筋模具（见下图4）如图所示：吊装翼板钢筋模具（见下图5）

5施工工艺

5.1施工工艺流程（见下图6）

5.2施工要点（以40mT梁为案例）钢筋成套模具制作的施工要点主要分成肋板模具、翼板模具、波纹管坐标定位模具、吊装支架的模具四大类。下面就各模具的操作要点及工艺流程，按照工艺发生的顺序编制：

5.2.1肋板模具制作方法

1.肋板钢筋模具材料的加工分肋板两侧底部模具、水平纵向钢筋分布支架、横隔板钢筋分布支架、脚踏板的制作。

1）如图所示：肋板两侧底部模具（见下图7）加工模具材料、布置模具工作平台在翼板模具上放置负弯距的齿板钢筋在底部模具安装肋板的马蹄筋及箍筋穿入波纹管、将骨架绑焊成型放置水平、纵向钢筋安装纵向水平钢筋、波纹管定位钢筋将骨架绑焊成型安置横隔板钢筋用肋板吊装模具吊装肋板骨架至台座安装T梁的模板浇筑T梁混凝土用翼板吊装模具吊装翼板骨架至台座

肋板两侧底部模具的制作，用2根长度分别为40m的50*50*4角钢，平行放置距地面5cm高度处连接地面。2根角钢之间的宽度为45cm，角钢分布间距每10cm/15cm为一个卡槽口。图纸中的马蹄筋、梁肋箍筋按照卡槽口放置即可。在角钢上设置明显记号的标志，以便工人识别波纹管坐标定位钢筋的位置。

2）如图所示：水平纵向钢筋分布支架（见下图8）水平纵向钢筋分布支架模具的制作，采用Φ16的钢筋制作一个高2.4m、宽0.25m的箍筋，根据梁肋水平筋的间距在箍筋上焊接长一定数量的长0.3m的Φ25的钢管，在钢管内插入定位筋，将箍筋固定于肋板底部模具的一侧，在梁长方向每2m设置一道。在该支架上中间位置同时设置拉勾以固定肋板钢筋骨架，以免倾斜。

3）如图所示：横隔板钢筋分布支架（见下图9）横隔板钢筋分布支架模具的制作，采用Φ16的钢筋制作一个高2.4m支架，根据横隔板水平筋的间距在支架上焊接一定数量的长0.3m的Φ20的钢管，在钢管内插入定位筋，将该支架对称放置在横隔板的两侧，4）如图所示：脚踏板（见下图10）脚踏板的制作，所需材料钢筋直径为28mm，长度50cm，钢板长宽各50cm，像制作凳子一样制作，分布在肋板两侧，数量、分布的间距可灵活掌握，主要是为了方便工人绑扎肋板的钢筋。

2肋板钢筋的绑扎工艺顺序也是非常重要，主要如下

1）在T梁长度方向，按照角钢上设置的标志安放波纹管定位钢筋；

2）绑扎靠近“水平纵向钢筋分布支架模具”一侧的纵向水平筋；

3）安装马蹄筋；

4）安装T梁底部的纵向主钢筋；

5）绑扎梁肋的箍筋；

6）绑扎该模具另一侧纵向水平钢筋；

7）布置横隔板的钢筋；

8）穿入并固定波纹管。

5.2.2翼板模具的制作方法

1.翼板钢筋模具材料的加工，分翼板横向钢筋分布支架、纵向钢筋分布支架。

1）横向钢筋分布支架模具（见下图11）在距离地面高度0.6m左右用相应材料设置支架，在支架上根据设计图纸的钢筋间距设置卡槽口，用于放置横向钢筋。2）纵向钢筋分布支架模具（见下图12）纵向钢筋分布支架模具的制作，根据图纸横向钢筋形状用钢筋或其它材料制作支架，在支架上设置标记即可。

2翼板钢筋的绑扎工艺：根据支架上的相应标记位置安装负弯距钢束齿板钢筋、横向钢筋、纵向钢筋。

5.2.3波纹管坐标定位模具（见下图12）用2根长3.2m规格为50*50*4的角钢及若干根等间距高2.0m的竖向钢筋制作成模具框架。按设计图纸钢束定位间距及坐标的要求，在模具框架上用短钢筋标示各钢束竖弯高度的位置，按标示位置制作相应的定位箍筋，最后将制作成形的坐标定位箍筋安装在钢束坐标对应位置上。

5.2.4吊装支架的模具制作分为肋板钢筋骨架吊装模具和翼板钢筋骨架吊装模具。

1.肋板钢筋骨架吊装模具（如图4）肋板钢筋骨架吊装模具所需的材料为18#工字钢，长度为T梁的长度。在工字钢上设置若干个吊装的吊环扣。底部两侧采用直径40mm长度为40m的钢管，底部钢管与顶部工字钢采用钢筋连接，组成宽70cm、高80cm的三角桁架，在该桁架底部纵轴线位置设置若干数量的吊环扣用于吊装肋板钢筋骨架，吊装时采用钢丝绳连接，配用龙门吊吊装至台座。

2.翼板钢筋骨架吊装模具（如图5） 翼板钢筋骨架吊装模具顶部采用的材料为18#工字钢，在工字钢上设置若干个吊装的吊环扣。底部两侧用直径40mm长度为20m钢管，底部钢管与顶部工字钢用钢筋连接，组成宽70cm、高80cm的三角桁架，在该桁架底部纵轴线位置设置若干数量的吊环扣用于吊装翼板钢筋骨架，吊装时采用钢丝绳连接，配用龙门吊吊装至台座。

6材料与设备（见表2）

7质量控制施工过程中严格按照《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》等现行规范和标准执行，为达到工程质量目标所采取的技术措施和管理方法控制要点如下：

7.1现场调度总指挥人员和钢筋的裁、弯、调直工人必须认真熟悉T梁钢筋的施工设计图纸，做好现场的技术交底工作。

7.2各种钢筋模具制作使用的材料必须是达到国家强制性的验算标准，符合承重、起重相应重量的要求。

7.3单个模具的分布间距都是相应钢筋的摆放位置，在制作钢筋的事前、事中、事后都必须进行尺寸、间距的复核。

7.4模具之间的衔接必须牢固稳定，钢筋之间的焊接长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d，工字钢与钢筋之间的三角架必须搭接到位。

7.5翼板模具的制作净空高度控制在1m左右的高度，采用钢筋支撑地面与模具之间的钢筋连接方法，以便于地面排水。序号机具名称规格单位数量备注1钢筋弯曲机GW-40吨电控台2弯曲能力：圆钢6～40mm；螺纹钢6～36mm。工作盘直径350mm。2交流电焊机BX1-500台4电流无极调节输出，焊接电流稳定，电弧无磁偏吹。3钢筋卷扬机JK-2台1钢丝绳直径12.5mm，容绳量200m。4钢筋切断机SHS7-307968台1切断机钢筋直径6～40mm。5工字钢18#m5640m、16m的工字钢分别用于肋板、翼板的吊装模具6钢管直径40mmm120分别用于肋板、翼板的吊装模具7钢丝绳m522*8m用于工字钢处吊装翼板模具，2*18m用于工字钢处吊装肋板模具（两边对侧）8钢丝绳m50用于直接起吊肋板、翼板，每根尺寸2*40cm。9角钢50*50*4m80用于肋板的两侧底部模具10钢筋28mmm400用于各种模具的制作加工材料11钢丝绳环扣个若干

8安全措施

8.1施工前进行安全技术交底，施工过程中要明确分工，统一指挥。

8.2各种机具设备应处于完好状态。

8.3上岗前要做好安全培训工作，施工人员进入现场要戴好安全帽，操作人员遵守有关安全操作规程。

8.4在施工过程中,模具上必须有相应的等间距牵制固定措施，用牵制支架的勾子勾住骨架，避免因外在的碰撞等因素而发生倾斜、翻侧、倒塌现象，从根本上消除安全隐患。

8.5切割钢绞线使用的砂轮切割机要设置安全护罩，以防断片伤人。

8.6绑扎肋板顶部钢筋的工人，必须制作脚踏架，严禁工人直接踩踏在钢筋骨架上，避免钢筋骨架的变形及失稳现象发生。

9环保措施

9.1钢筋采用工厂化集中制作，施工场界噪声控制严格按照《建筑施工场界噪声限值（GB12523-90要求执行，减少施工噪声对环境的影响。

9.2施工现场保持干燥，在焊接制作过程中周边10m范围内不得安放易燃易爆物品。

9.3避免电焊渣及其废料对土地会产生污染，采取统一收集集中处理。

10效益分析

10.1经济效益预制T梁钢筋骨架模具施工工法经过多次的实践运用，通过不断的改进和总结，已形成为比较成熟的施工工艺。与原传统施工工艺相比，钢筋骨架模具施工可以更好的控制施工质量和满足设计要求，通过钢筋结构分解细化，流水作业施工，大大的提高了工作效率，缩短了工期，降低了成本，通过研究分析对比，钢筋制作人工费用由原400元/t降低到350元/t，节约人工费12.5%，生产效率由原1.5天/片提高到1天/片，单片梁的生产率提高了33%，经济效益得到显著的提高。

10.2社会效益