铁路接触网工程基坑开挖及浇筑施工实施细则

铁路接触网工程基坑开挖及浇筑施工实施细则一、总则（一）编制目的为规范时速200km/h及以下新建和改建电气化铁路接触网工程基坑开挖与基础浇筑施工全过程管理，明确施工流程、技术要求、质量标准及安全要点，确保基坑开挖合规、基础浇筑牢固，为接触网支柱（H形钢柱、软横跨钢柱等）安装提供稳定支撑，保障接触网系统安全稳定运行，特制定本细则。（二）适用范围本细则适用于时速200km/h及以下电气化铁路接触网工程各类基坑（硬土、石质、水质、塌方及机械钻孔基坑）的开挖，以及地脚螺栓式基础浇筑（含H形钢柱基础、软横跨钢柱基础、硬横跨钢柱基础、法兰式大容量混凝土支柱基础等）。（三）编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018J291-2018）《铁路电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》（TB10308-2020）《铁路防雷及接地工程技术规范》（TB10180-2016）《铁路电气化工程施工技术规范》（TB10027-2004）《铁路电气化工程施工安全规程》（TB10028-2011）《铁路电气化工程施工组织设计规范》（TB10026-2004）工程施工设计图纸及相关技术文件二、施工准备（一）内业技术准备组织施工负责人、技术负责人、技术员等相关人员熟悉施工图纸、实施性施工组织设计及相关规范标准，重点核查基坑尺寸、埋深、基础类型、地脚螺栓参数等关键指标，澄清技术疑问，形成技术交底文件。区分既有线改造与新建铁路编制专项施工方案：既有线改造：编制施工方案及应急预案，报监理及建设单位批准，与工务段、电务段等签订安全及配合协议，获批营业线施工审批表及月度施工计划（或邻近营业线施工安全监督计划）后方可施工。新建铁路：编制施工方案报监理及建设单位审批，与站前施工单位签订安全及配合协议，收集线路中心、轨道标高、水沟等技术数据。对施工人员进行技术交底和安全培训，重点讲解基坑开挖方法、防护措施、基础浇筑工艺及应急处置流程，考核合格后持证上岗；防护人员单独培训，确保具备现场防护能力。完成基础浇筑原材料检测（含水泥、砂石、水、碱抑制剂等）及混凝土配合比试验，出具试验报告；审核施工图纸，完成施工现场调查及施工测量工作。（二）外业现场准备既有线改造施工前，通知配合单位现场监护及监理人员旁站监理；新建铁路施工前，向铺轨及监理单位提报施工计划，签订施工配合单。清理施工区域杂物、障碍物，平整作业场地；核查基坑位置地下埋设物（电缆、管道等），已迁移或采取妥善防护措施，避免施工损坏。完成施工人员、材料、工机具的进场就位：原材料经检验合格，防护板、模板、基础螺栓等材料规格符合设计；钻机、振捣器、发电机等设备性能完好，测量工具（钢卷尺、水准仪等）经校准合格；防护用品（安全帽、对讲机等）配备齐全。既有线施工时，驻站防护员、现场防护员到位，对讲机通信畅通；在站台、道口等人员密集地段设置围挡及警示标识，防止行人坠落。铺设道砟地段准备防道砟挡板材料，机械钻孔基坑提前检查钻机油管、电路、钻杆等部件，确保设备正常运行。三、资源配置（一）人员配置1.基坑开挖（人工）人员配置序号工种数量职责分工备注1坑下作业员2负责基坑开挖及防护板安装熟练掌握开挖及防护工艺2坑上作业员2负责提土、预制防护板配合坑下作业，传递工具3驻站防护员1负责既有线施工驻站联络经专项防护培训合格4现场防护员2负责作业地点两侧安全防护既有线施工配置2.机械钻孔基坑开挖人员配置序号工种数量职责分工备注1施工负责人1全面负责施工指挥、质量与安全管控具备机械施工管理经验2钻机司机2负责钻机操作及设备维护持证上岗，熟悉钻机性能3技术工人4配合钻机作业，核对基坑尺寸、垂直度熟练使用测量工具4现场防护员2负责作业地点两侧安全防护既有线施工配置3.商品混凝土基础浇筑人员配置序号工种数量职责分工备注1施工负责人1全面负责施工组织与协调2技术负责人1负责技术指导、质量控制3混凝土泵车司机及助手2负责商品混凝土浇灌操作4混凝土运输车司机1负责混凝土运输根据现场情况调整5捣固工1负责混凝土振捣密实6木工1负责模板安装与拆卸7电工1负责振捣器等设备电源供应与维修8防护人员3含车站联络员1人，现场防护2人4.人工搅拌混凝土基础浇筑人员配置序号工种数量职责分工备注1施工负责人1全面负责施工指挥2技术负责人1负责技术支持与质量管控3搅拌及浇筑工6负责混凝土搅拌、浇筑4供料工4负责供应砂、石、水泥等原材料5捣固工1负责混凝土振捣6电工1负责振捣器电源与维修7木工1负责模板安装与拆卸8防护人员3含车站联络员1人，现场防护2人（二）材料配置1.基坑开挖作业材料序号材料名称规格单位数量质量要求1木板δ=25~30mmm²若干无腐朽、破裂，用于制作挡碴板及防护板2方木50×50mmm若干用于制作挡碴板支撑3镀锌铁线φ4.0mmkg2.5用于固定防护板4彩条布/m²2~3防止道砟污染及基坑防水5编织袋/条若干装弃土，便于回填6抓钉/kg若干用于固定防护板7防水胶布/块1覆盖基坑防水2.基础浇筑作业材料序号材料名称规格单位数量质量要求1水泥按设计要求kg工程所需干燥无受潮，保管期≤3个月，过期需试验2碎石10~20mmm³工程所需坚硬清洁，含泥量≤1%（强度＜C30时）3河砂中粗砂m³工程所需清洁无杂质，含泥量≤3%（强度＜C30时），严禁用海砂4水自来水m³工程所需清洁无杂质，严禁用海水5基础螺栓按设计要求根工程所需规格符合设计，螺纹完好6基础框架双层钢模个1稳定结实无变形，中心线与基础中心线重合7模板/m²工程所需木质厚2530mm，钢质厚23mm，拼缝严密8方木50×100mm、100×150mmm³工程所需用于模板支撑9草袋/个若干用于混凝土养护10试块模具150mm×150mm×150mm套1用于制作混凝土试块11碱抑制剂按设计要求kg工程所需经试验合格，适配混凝土12套管（或塑料布）/m若干保护基础螺栓外露螺纹（三）工机具及仪器设备配置1.基坑开挖工机具配置序号设备名称规格型号单位数量用途备注1铁锨长把尖锹把1基坑开挖2铁锨短把尖锹（600~800mm）把1基坑开挖3十字镐短把（600~800mm）把1硬土或石质基坑开挖4棕绳φ10~12mm米5~10提土5吊篮/个1提土6丁字尺2.5~3.0m把1基坑尺寸检验7钢卷尺5m把1基坑尺寸测量8水平尺/把1基坑水平度检验9线坠/套1基坑垂直度检验10防护用具/套2既有线施工两端防护11安全帽/顶若干施工人员防护人均1顶12大锤4kg把1安装防护板13钢钎φ30mm（长度1m）根1石质基坑开挖或模板拆卸14手锤/把1预制防护板15刀锯/把1预制防护板16对讲机/台3驻站及现场防护通信17钻机/台1机械钻孔基坑开挖18抽水机/台1水质基坑排水渗水较快时配置2.商品混凝土基础浇筑工机具配置序号设备名称规格型号单位数量用途备注1混凝土泵车/辆1混凝土浇筑2混凝土运输车/辆2混凝土运输根据现场情况调整3振捣器/台2混凝土振捣，备用1台4发电机/台1临时供电根据现场情况配置5丁字尺3.5~4.2m把2基础尺寸检验6水平仪300mm把2水平度测量7水准仪/台1标高测量，配塔尺1把8钢卷尺5m把2尺寸测量9抹子/把2基础面抹平10手锤/把2模板调整11照明设备/套2夜间施工照明12线坠/个2垂直度检验13安全帽/顶若干人均1顶14钢钎/根2拆模用15梯子3~4m个1上下基坑16防护用品/套2现场防护3.人工搅拌混凝土基础浇筑工机具配置序号设备名称规格型号单位数量用途备注1储水罐2m³个3储存施工用水根据现场情况调整2平锹/把4原材料搅拌及搬运3钢板2000×1500mm块2混凝土搅拌平台4水桶/个2加水及清理5振捣器/台2混凝土振捣，备用1台6发电机/台1临时供电根据现场情况配置7丁字尺3.5~4.2m把2基础尺寸检验8水平仪300mm把2水平度测量9水准仪/台1标高测量，配塔尺1把10钢卷尺5m把2尺寸测量11抹子/把2基础面抹平12手锤/把2模板调整13钢钎/根1拆模用14线坠/个2垂直度检验15安全帽/顶若干人均1顶16照明设备/套3夜间施工照明17电子台秤/台1原材料计量18抬筐/个10~15原材料搬运19梯子3~4m个1上下基坑20防护用品/套2现场防护四、施工工艺及流程（一）总体施工流程1.基坑开挖流程施工准备→测量定位基坑→安装防道砟挡板（铺设道砟地段）→基坑开挖（人工/机械）→分层安装防护板→检验基坑尺寸/垂直度/深度→覆盖防水布料防水→基坑清理→验收合格进入基础浇筑2.基础浇筑流程模板安装→清理基坑→安装基础螺栓框架→安装基础螺栓→混凝土拌制（商品/人工）→浇筑基础→制作混凝土试块→抹平基础面→基础养护→拆除模板→培土砌石→填写隐蔽工程记录→浇筑基础帽（二）关键施工工艺1.基坑测量定位有轨测量：纵向测量：从设计起测点开始，以正线钢轨为依据，用钢卷尺或激光测距仪测量，结合大型建筑物里程坐标校核，避免积累偏差；区间双线并行区段以下行线线路中心线为准。横向测量：同组软横跨、硬横梁支柱中心连线与正线中心线垂直，偏差角符合设计要求。GPS测量交桩：接收业主移交的线路线元参数、精测网坐标系参数、CPI/CPII/CPIII控制桩、水准桩及长短链数据等，复核无误后标定坑位。测量注意事项：避开道口、交通密集地点、站舍中心及影响信号机显示距离的位置；确定坑位后竖立杆位标桩，记录坑位土质、地下设施、周边线路等信息。2.工作面清理与防道砟挡板安装清理基坑及防道砟挡板处地面，机械开挖时在坑口铺设彩条布，避免污染路基。铺设道砟地段在坑口线路侧相距约1米处，沿线路方向打2~3个木桩（长0.5米，外露200mm），在道砟与木桩间横放木板，防止道砟滑落坑底。3.基坑开挖（1）人工开挖按层次由上至下挖掘，土质较硬时先用镐和钢钎刨松后再用锹挖；支柱基础基坑下部为台阶型时，开挖至对应深度按设计尺寸开挖台阶。石质基坑先用镐和钢钎刨松（或凿子、手锤凿松），石质较硬时采用空压机和风镐破碎。渗水较慢时采用人工淘水法，渗水较快时在坑底一角挖深于坑底的集水坑，用抽水机边抽水边开挖。弃土处理：坑浅时直接弃置，坑深时用吊篮和棕绳提土；区间基坑弃土距坑口1.5米以外，高填方地带弃土装袋存放，不得污染道床或堵塞水沟。（2）机械开挖钻机进场前检查油管、电路、大臂、钻杆、钻头等部位，确认完好后对位，在钻杆上做坑深标记。钻机启动后速度由慢变快，遇大块石头等强阻力时停止作业，避免塌方；开钻出坑口形状后，复核坑位尺寸、限界，误差达标后继续施工。每钻1米深度，测量复核基坑垂直度并矫正；钻机旋挖斗弃土时速度适中，避免弃土掉入坑内。钻至标记深度后停止施工，复核坑深和垂直度，直至符合设计要求；钻机移位后清理弃土，用预制坑盖覆盖坑口，防止伤人或杂物掉入。4.防护板（圈）安装防护板安装：由坑口向坑底分层安装，每下挖200mm，将上一层防护板打下后加装新防护板，用碎石或土填满防护板与坑壁间隙，直至设计深度。防护圈安装：运至坑位后安装第一层，调整使防护圈中心与基坑中心重合，随开挖进度逐层安装。防护材料要求：腐朽、破裂及多节木材不得用于制作防护板。5.基坑检验开挖完毕后，用丁字尺、水平尺、线坠、钢卷尺等工具，检验基坑类型、长、宽、中心线、坑深、底部台阶形状等，确保：基坑中心距离线路中心允许偏差0~+50mm；基坑深度允许偏差0~+100mm；坑壁竖直、坑底平整，无松动土体。6.基础浇筑（1）模板安装模板按设计基础外形尺寸制作，木质厚2530mm，钢质厚23mm，能承受混凝土重量、侧面压力及施工荷重，拼缝不漏浆。木模灌注前充分湿润（或内衬塑料膜），钢模涂抹脱模剂；土壤密实地带地下部分可采用“原坑胚模就地灌注法”，地上部分设模板。模板限界、标高、尺寸与基础类型相符，中心线与软横跨、硬横梁中心线重合；软横跨基础顶面高于路基面200mm（田野侧、两线间）或站台面100mm，硬横梁基础标高严格按设计控制。（2）基础螺栓安装选用双层钢质基础框架，使用前复查尺寸，确保稳定不变形，中心线与模板中心线重合。按设计要求布置基础螺栓，外露长度130~140mm，每根螺栓戴1个螺母，外露螺纹用套管或塑料布保护，防止水泥砂浆污染。（3）混凝土拌制与浇筑商品混凝土：应有合格试验报告，采用泵车浇筑，自由倾落高度≤2m，超过时用串筒、溜管辅助，串筒出料口距浇筑面≤1m。人工搅拌：实行“三、三、三”拌合制（水泥与砂搅拌三遍，浇水后搅拌三遍，加石子后搅拌三遍），每次搅拌量不超过1袋水泥对应的配料量。浇筑要求：混凝土连续施工，一次浇制成型，间歇时间小于前层混凝土初凝时间；分层灌注，每层厚度不超过插入式振捣器工作部分1.25倍，人工搅拌时≤200mm。（4）混凝土振捣振捣器垂直或略带倾斜插入混凝土内部，伸入捣实层50~100mm，与模板保持100mm净距，不得触及钢筋及螺栓。边角处配合人工捣固，振捣至混凝土气泡逸出、表面呈水泥浆状为止，同时检查调整基础螺栓位置及间距。（5）试块制作每灌注50m³混凝土（或每个小站）做一组试块（每组三块），混凝土大于500m³时每100m³做一组；试块为150mm立方体，与基础同等条件养护，注明车站、灌注日期及基础号。（6）基础面处理线路两侧软横跨基础顶面向田野侧抹斜面，13m钢柱基础斜率0.5%1%，15m钢柱基础1%2%；线路中间及硬横梁基础顶面抹水平。基础中间有沟时预留排水孔洞，孔壁距基础螺栓≥100mm，孔底与水沟底相平，孔顶距基础顶面≥200mm；电缆穿基础时放入木槽密封，槽内填细沙，保证电缆可抽动。7.基础养护与拆模混凝土灌注完毕1h内覆盖并浇水养护，浇水以保持表面湿润为原则，养护用水与拌制用水一致；环境温度低于5℃时禁止洒水。模板拆除：混凝土强度达到设计强度25%以上方可拆模，拆模自上而下进行，避免损伤基础棱角；拆模后基础表面蜂窝、麻面用1:2水泥砂浆修补。基础螺栓除锈涂油，用塑料纸包扎保护；培土砌石恢复场地原貌，破坏的水沟、挡墙按原标准恢复，确保水沟通畅。8.基础帽浇筑钢柱安装、整正并施加全部负荷后浇筑基础帽，有地线的钢柱先安装地线；基础帽将螺栓全部遮盖，外观平整无缺陷。五、质量控制（一）质量控制标准基坑开挖：中心距线路中心允许偏差0+50mm，深度允许偏差0+100mm；坑壁竖直、坑底平整，无塌方隐患。模板安装：尺寸偏差±20mm，垂直度偏差≤2mm/m，中心线与设计重合，拼缝不漏浆。混凝土质量：原材料：水泥干燥无受潮，砂含泥量≤3%（强度＜C30），碎石含泥量≤1%（强度＜C30），水为清洁淡水。强度：同条件养护试块抗压极限强度不低于设计值。外观：无蜂窝、麻面、露筋，表面平整，保护层偏差±10mm。基础螺栓：外露长度允许偏差±20mm，各向间距允许偏差±2mm，位置准确、固定牢固。基础标高：软横跨基础高于路基面200mm（或站台面100mm），硬横梁基础标高符合设计，偏差±5mm。同组基础：软横跨基础两中心连线与正线垂直度偏差≤3°，硬横跨≤2°。（二）质量控制措施建立“三检制”（自检、互检、专检）：每道工序完成后作业人员自检、班组互检、技术负责人专检，隐蔽工程（基坑验收、基础螺栓安装）报监理验收合格后，方可进入下道工序。原材料管控：水泥、砂、石等进场按批次检验，不合格材料严禁使用；混凝土配合比严格按试验报告执行，人工搅拌时用电子台秤计量，确保配比准确。过程控制：基坑开挖全程监测边坡稳定性，雨后检查基坑有无坍塌隐患，及时处理。混凝土浇筑过程中，技术负责人旁站监督，重点控制浇筑速度、振捣质量及螺栓位置，避免出现漏振、过振或螺栓移位。养护期间设专人负责，确保养护时间及湿度达标，严禁提前拆模。成品检验：基础拆模后检查外观质量及尺寸偏差，超出允许范围时及时整改；试块强度未达标前，不得进行钢柱安装。（三）施工质量检查表1.基坑开挖质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果备注基坑中心距线路中心0~+50mm钢卷尺测量每个基坑技术负责人基坑深度0~+100mm钢卷尺+线坠测量每个基坑技术工人基坑尺寸符合设计，偏差±20mm钢卷尺测量每个基坑技术工人坑壁垂直度竖直无倾斜线坠+水平尺测量每个基坑技术负责人坑底平整度平整无松动土体水平尺测量每个基坑坑下作业员2.模板及基础螺栓安装质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果备注模板尺寸偏差±20mm钢卷尺测量每个基础木工模板垂直度≤2mm/m线坠+钢卷尺测量每个基础技术负责人模板拼缝严密不漏浆现场观察每个基础木工基础螺栓外露长度130~140mm，偏差±20mm钢卷尺测量每个螺栓技术负责人基础螺栓间距偏差±2mm钢卷尺测量每组螺栓技术工人螺栓固定牢固无松动手扳检查每个螺栓技术工人3.混凝土浇筑及养护质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果备注混凝土配比符合试验报告查阅记录+现场核对每批次混凝土技术负责人浇筑连续性间歇时间＜初凝时间现场计时每个基础施工负责人振捣质量无漏振、过振，气泡逸出现场观察每个基础捣固工试块制作每50m³/每个小站1组现场检查每个基础技术负责人养护时间≥7天（普通水泥）查阅养护记录每个基础养护人员基础外观无蜂窝、麻面、露筋现场观察每个基础技术负责人基础标高符合设计，偏差±5mm水准仪测量每个基础技术负责人4.成品验收质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果备注基础尺寸偏差±20mm钢卷尺测量每个基础技术负责人基础帽外观平整，遮盖全部螺栓现场观察每个基础施工负责人同组基础垂直度软横跨≤3°，硬横跨≤2°经纬仪测量每组基础技术负责人场地恢复无弃土，水沟通畅现场观察