T∕ZZB 1690-2020 110kV及以上铜铝设备线夹

K47浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1690—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14结构及型号 15基本要求 26技术要求 27试验方法 48检验规则 59标志、包装、运输、贮存 6 7T/ZZB1690—2020本标准依据GB/T1.1给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由温州市质量技术促进会牵头组织制定。本文件主要起草单位：金锚电力控股有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后温州市质量技术促进会、国家电器产品质量监督检验中心、红光电气集团有限公司、浙江强力电力金具有限公司、浙江宏祥金具有限公司、固力发集团股份有限公司、凤凰电力有限公司、红旗集团电力金具有限公司、浙江科能企业管理有限公司。本文件主要起草人：吴济真、卢海慧、胡醇、叶选乐、闻敏、周云云、陈琼南、徐子超、程勇、孙光磊、董文静、叶夏磊，冯颖、朱贤广。本文件评审专家组长：周山山。本文件由温州市质量技术促进会负责解释。T/ZZB1690—20201110kV及以上铜铝设备线夹本文件规定了110kV及以上铜铝设备线夹（以下简称设备线夹）的术语和定义、结构及型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于额定电压110kV及以上发电厂、变电站、牵引站等配电装置中导线与电气设备之间连接用的压缩型设备线夹。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2317.1—2008电力金具试验方法第1部分：机械试验GB/T2317.3—2008电力金具试验方法第3部分：热循环试验GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.22—2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T5075电力金具名词术语GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T6461—2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T8165—2008不锈钢复合钢板和钢带GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T32468铜铝复合板带GJB446胶粘剂90°剥离强度试验方法（金属与金属）DL/T683电力金具产品型号命名方法3术语和定义GB/T5075、GB/T32468和GJB446界定的术语和定义适用于本文件。4结构及型号4.1结构铜铝设备线夹结构见图1。T/ZZB1690—20202图1设备线夹结构4.2型号设备线夹型号命名应按DL/T683中规定的方法进行。5基本要求5.1设计研发5.1.1运用计算机辅助设计软件对产品结构及加工模具进行优化设计。5.1.2设备线夹接线口的设计应考虑导线摆动及接线压接所产生的影响，防止导线磨损或损伤。5.2原材料5.2.1设备线夹所用铝材的铝含量不应低于1060牌号的规定，其化学成分应符合GB/T3190中的规定。5.2.2设备线夹所用铜材铜含量不应低于T2牌号的规定，其化学成分应符合GB/T5231中的规定。5.3工艺装备5.3.1铜与铝的焊接宜采用层压熔化焊接工艺进行加工。5.3.2设备线夹加工过程应具备热处理加工、锻压、自动层压熔化焊接、抛光、标识打印等工艺装备。5.3.3设备线夹的表面应采用电镀或钝化的工艺进行防腐蚀处理。5.4检验检测5.4.1应具备对铜、铝原材料的铜、铝含量和硬度等项目的检测，并配备光谱仪、硬度计等检测设备。5.4.2应具备握力、剥离强度、复合率、直流电阻、温升试验、热循环等项目的检测，并配备拉力试验机、超声波擦伤仪、直流电阻测试仪等检测设备。6技术要求6.1外观质量T/ZZB1690—202036.1.1设备线夹上的商标、规格型号、模压代码等标识应清晰，表面应光洁、平整。6.1.2设备线夹的电气接触面应平整、光洁，不应有明显的毛刺、碰伤、划伤、凹坑、凸起、压痕等缺陷。6.1.3铜铝焊缝应完整，无气孔和裂纹，侧面错边不应超过1mm，厚度错边不应超过0.5mm。6.1.4设备线夹表面应进行防腐蚀处理，电镀层厚度不应低于6μm。6.1.5设备线夹接线管底部应按工艺要求开设排水孔。6.2尺寸极限偏差设备线夹接线管外径及内径尺寸极限偏差应符合表1的要求。表1设备线夹接线管外径及内径尺寸极限偏差6.3电气性能6.3.1电阻设备线夹导线接续处两端点之间的电阻不应大于同样长度导线的电阻的0.85倍。6.3.2温升设备线夹导线接续处的温升不应大于被连接导线的温升。6.3.3热循环设备线夹所能承受的载流量不应小于被安装导线的载流量。6.4机械性能6.4.1握力设备线夹的握力不应低于被安装导（绞）线计算拉断力的20%。6.4.2剥离强度设备线夹铜铝焊接部位的剥离强度不应小于20N/mm。6.5热稳定性设备线夹经试验温度为350℃±2℃,保温时间24h的热稳定性试验后，其焊接部位剥离强度不应小于15N/mm。6.6复合率设备线夹铜铝焊接部位的复合率不应小于焊接总面积的95%。T/ZZB1690—202046.7温度变化试验设备线夹经温度变化试验后，其剥离强度不应小于20N/mm。6.8盐雾试验设备线夹经96h中性盐雾试验后，其保护评级与外观评级分别不应低于GB/T6461—2002中规定的8级与D级。7试验方法7.1外观质量7.1.1本文件6.1.1～6.1.3采用目视法和通用量具进行检测。7.1.2铜材表面电镀层采用镀层测厚仪进行检测。7.2尺寸极限偏差采用通用量具对设备线夹的尺寸极限偏差进行检测。7.3电气性能按GB/T2317.3—2008中第6章规定的方法进行。7.3.2温升按GB/T2317.3—2008中第7章规定的方法进行。7.3.3热循环按GB/T2317.3—2008中第8章规定的方法进行。7.4机械性能7.4.1握力按GB/T2317.1—2008中7.1规定的方法进行。7.4.2剥离强度按GJB446中规定的方法进行。7.5热稳定性按GB/T2423.2—2008中规定的Bb试验方法进行，按6.5中规定的试验条件热稳定性试验后，取出试样自然冷却至室温，按7.4.2规定的方法进行剥离强度试验。7.6复合率按GB/T8165—2008中附录A规定的方法进行。7.7温度变化试验T/ZZB1690—20205按GB/T2423.22—2012中第8章规定的方法试验后，设备线夹按7.4.2规定的方法进行剥离强度试验。温度变化采用下列试验条件：a)严酷等级5±1）K/min；c)高温、低温各持续保温时间为3h；d)循环次数为5次。7.8盐雾试验按GB/T10125—2012中5.2规定的中性盐雾试验方法进行，试验时间为96h。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式试验。8.2出厂检验8.2.1每批产品应经制造商检验部门检验合格，并附有质量合格证明方可出厂。8.2.2同型号、同材料、同工艺加工的产品作为批。8.2.3每批产品出厂检验的抽样数量按以下公式计算：a)当n＜500时，p=4b)当500≤n≤20000时，p=4+1.5n/1000c)当n＞20000时，p=19+0.75n/10008.2.4产品出厂检验项目按表2的规定执行。表2检验项目1√√2√√3—√4—√5—√6—√7—√8—√9√√—√—√T/ZZB1690—202068.2.5出厂检验项目经检验全部符合要求，则判定该批产品合格。若有不符合项目，应加倍抽样对不符合项目进行复检，全部符合要求，则判定该批产品合格，否则判定批产品不合格。8.3型式试验8.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品鉴定时；b)正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时；c)停产2年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时；e)用户有特殊要求时。8.3.2型式试验样品应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取样品数10件，外观、尺寸偏差和复合率项目检验样品3件，其他项目检验样品为1件。8.3.3型式试验项目按表2的规定执行。8.3.4型式试验全部项目符合要求，则判定该次型式试验合格，否则判定该次型式试验不合格。9标志、包装、运输、贮存9.1标志9.1.1产品应具有永久标志，其内容至少包括：a)型号规格；b)生产批号；c)制造商名称或商标；d)压接线位置。9.1.2标志应刻在非电气接触面上。9.2包装9.2.1产品外包装采用瓦楞纸箱，每件包装总质量不超过50kg，每件产品采用塑料袋进行包装。9.2.2产品的包装应确保在正常流通过程中，能抗御环境条件的影响而不发生破损、损坏现象。9.2.3产品包装袋外表应有标志，标志应正确、清晰，标志内容如下：a)制造商名称或商标；b)产品名称；c)规格型号；d)执行标准号；e)数量或重量；f)生产批号；9.3运输产品在运输过程中