超耐蚀双面复合不锈钢大口径焊接钢管

2本文件规定了超耐蚀双面复合不锈钢大口径焊接钢管(以下简称复合管)的GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T244金属管弯曲试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB/T4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体GB/T6396复合钢板力学及工艺性能试验方法GB/T8165不锈钢复合钢板和钢带GB/T9711石油天然气工业输送钢管交货技术条件GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T17897金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法NB/T47013.3承压设备无损检测超声检测T/SSTA204海洋工程结构用轧制不锈钢复合板T/SSTA0001不锈钢复合管(板)激光-电弧复合焊接技术规程双面复合管BimetallicCladPipes:采用基材为碳钢或低合金钢、双面覆层为不锈钢的3e)尺寸(壁厚、外径、长度);f)成型方法(直缝、螺旋)。本文件适用的钢管公称外径范围为不小于406.4mm,公称壁厚范围为12mm～1004直径偏差°(mm)管体管端“最大±3.2最大±1.6最大士4.0最大±1.6a.管端包括每个端头100mm以内范围的钢管。壁厚允许公差：±10%t(t为公称壁厚);覆层厚度允许公差：±9%t1(t1为覆层公称壁厚),也可根据需方要求由供需双方协商6.3长度允许公差交货通常长度6000mm-12000mm,也可根据需方要求由供需双方协商确定。定尺长度的允许公差-0mm,+30mm。6.4直度允许公差直度应不大于钢管全长的0.1%,且最大不大于30mm。6.5管端不圆度允许公差管端不圆度是指在同一端面上最大直径与最小直径之差，不大于1%D(D为钢管的公称6.6管端6.7重量允许按实际重量交货，交货重量偏差-3.5%～+10%。也可按理论重量交货，每米理论重量按以下公式(1)计算。D——复合管的外径，单位为毫米(mm);S₁——复合管外层覆材的公称壁厚，单位为毫米(mm);5S₂——复合管基材的公称壁厚，单位为毫米(mm);pI——复合管覆材的密度，单位为千克每立方分米(kg/dm³),6.8标记(外层覆材材质+基材材质+内层覆材材质)-(外层覆材壁厚+基材壁厚+内层覆材壁示例：外层覆材壁厚为1mm的S31254、基材壁厚为20mm的Q355NE、内层覆材壁厚为(S31254+Q355NE+S31254)-(1+20+1)×Φ508×1000-R1-复合管覆层和基层用钢的标准号和材质应符合表2规定，其化学成分和力学性能应符合覆层材质基层材质典型牌号典型牌号Q355NB、Q355NC、Q355ND6材料夏比摆锤冲击试验方法执行，纵向冲击功平均值应大于34J(室温),单值不小于27J(室温)。也可根据应用场合，由供需双方协商其它冲击试验温度、冲击试验方向和冲击功180°,弯心半径应为管壁厚度的3倍。弯曲试验由双方协商确定。弯曲试验后试样弯曲处内于390MPa,且内外两个覆合面均要进行界面抗剪强度试验。7.3.6晶间腐蚀试验复合管母材与焊缝均应进行晶间腐蚀试验，按照GB/T4334试验E方法执行。经供需双7.3.7点蚀试验7.3.10静水压试验对于承压钢管应做静水压试验，试验压力按公式(2)计算：S——静水压试验许用应力，MPa;其数值等于不同尺寸钢管的最小规定总伸长应力的百分数，在标准试验压力下，按60%取值；78.1复合管的检验项目、取样数量试验方法应符合表3的规定。检验项目11/批21/批33/批注(1)41/批54/批注(②)6点蚀试验4/批注(2)7超声检测8晶间腐蚀4/批注(2)9外形尺寸1/批目视4/批注(2)8.2经供需双方协商，并在合同中注明，可进行表3之外的其他项目的检验。8.3所有检验应有记录或报告，记录或报告应按相关要求保存。9.1复合管的检查和验收由供方质量检验部门进行。同一交货状态的复合管组成，每批复合管的重量不大于100吨，可经供需双方确定其他组批9.3复合管的复验与判定规则应符合GB/T