煤矿钢丝绳相关管理制度

钢丝绳验绳制度1、使用中的钢丝绳每日必须检查一次，并记录检查结果。日检包括以下内容：(1)检查钢丝绳断丝的根数和部位，捻距断丝情况。(2)目测钢丝绳直经变化情况。(3)钢丝绳润滑和腐蚀情况。(4)绳子头与绳卡的牢固情况。2、钢丝绳检查应由专职验绳工负责完成，检查应采用眼看、测量、手捋摸和锤敲相结合的办法进行，并与司机相互协调，验绳子时开车速度不得高于0.5m/s。3、验绳工必须每星期用游标卡尺详细测量一次钢丝绳直径和磨损情况，并做好各测量点的具体数据记录。4、检查钢丝绳时和井口信号工联系，由其发慢车信号，并利用深度指示器和其它标志确定断丝和其它损伤部位，对易损坏和腐蚀较多的部位应停车检查。5、钢丝绳在运行过程中，受到突然停车等到猛烈拉力时，（包括猛烈挣绳，打圈等）必须立即停车检查，如发现违反《煤矿安全规程》有关规定之一者，必须将受力部剁掉或更换全绳。钢丝绳锈蚀达II级以上，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝绳松动时，不论断丝数或直径变细多少都必须立即更换。6、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积，同钢丝绳总断面积之比达到10%必须更换。7、上提或下放重物时，每次都必须执行下列规定。(1)验绳工要对钢丝绳和连接钩头进行一次详细检查。(2)下放重物时绞车司机与井口把钩工密切合作，待钢丝绳伸直重物静止后，方可慢下放。8、运输区工程师至少每月检查一次钢丝绳检查记录本，查阅后签名，运输区区长每月应根据月检记录，进行一次统计分析，并整理出技术资料。9、使用中的钢丝绳每月至少涂油一次，钢丝绳的涂油可用人工和喷油器，一般用手逆钢丝绳运动方向往绳上抹油或用喷油机（绳速为1m/s），涂油前应将钢丝绳上的油圬清除掉。提升用钢丝绳定期检查、试验与更换安全规定1、提升钢丝绳必须每天检查1次。对易损坏或断丝、锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。2、提升钢丝绳的定期试验，应遵守下列规定：(1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月试验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月试验1次；(2)升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经过1年进行第1次试验，以后每隔6个月试验1次，直径在18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳，不受上述限制。提升钢丝绳有下列情况之一者必须更换：(1)各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积，同钢丝总断面积之比达到下列规定时，必须更换：①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；②专为升降物料用的钢丝绳为10%；③专为无极绳运输用的钢丝绳为25%。(2)钢丝绳在运行中遭受到卡车、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：①钢丝绳产生严重扭曲或变形；②断丝超过本条（1）的规定；③直径减小值超过本条（3）的规定；④遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上。在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。(3)以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%；(4)钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。提升钢丝绳使用保管安全规定1、新绳到货后必须按本规定第5项规定的内容进行验收试验。合格后妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。2、每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料（包括出厂厂家合格证、验收证书等）。3、保管期超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次试验，合格后方可使用。4、直径在18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳，有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不做本规定（1）、（3）项所要求的试验。5、新钢丝绳悬挂前的试验（包括验收试验）和在用绳的定期试验，必须按下列规定执行：（1)新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：①不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料；②以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于附表1的规定时，该钢丝绳不得使用。（2）在用绳的定期试验，可只做每根钢丝的拉断和弯曲两种试验。试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定：①不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；②以合格钢丝拉断力总合为准算出的安全系数，如低于本题第6项的规定时，该钢丝绳必须更换。（3）新绳和在用绳的韧性指标，必须符合表的规定。使用不同韧性标号的钢丝制造的钢丝绳，应以其中低韧性标号钢丝的韧性为该钢丝绳的韧性标号。6