9061-2025金属切削机床技术规范

第1页共19页下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T3167金属切削机床操作指示图形符号GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23572金属切削机床液GB/T25373金属切削机床装配通用技GB/T25376金属切削机床机械加工件通用技术条件GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件JB/T3207机床附件产品包装通用技术条件JB/T8356机床包装技术条件第2页共19页和给出。数控机床坐标和运动方向的命名宜符合GB/T19660的规定。机床的参数宜符合各类型机床机床应备有保证基本性能的附件和工具。扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。附件和工具宜标有相应的标记或规格，机床的标准附件和工具，均应保证连接部位的互换机床上的标牌宜符合GB/T13306的有关规定。标牌上的内容应正确并字应为规范汉字。操作指示图形符号应符合GB/T3167机床随行技术文件应包括使用说明书、合格证明书和装箱单，机床随行技术文件的编制方法宜符4.2.1.1机床上各种零件材料的牌号和机械性能应符合有机床的装配质量应符合GB/T25373的规定。机床装配过程中清洁度应符合有关标准规定，并宜不匀称量应符合表1的规定。机床的门、盖与机床的结合面贴合缝隙值应符合表1的规定。第3页共19页3第3页共19页一一注1:错位不匀称量指外露结合面边缘同一边或对应边最大错位量与最小错位量之差值，注2:缝隙不均匀值指门、盖间对开缝或其相对机床本体间最大缝隙值与最小缝隙值之差值。当结合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，允许值按短板尺寸计。4.2.3.5装入沉孔的螺钉头部不应突出于零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销宜略突出于零件外表面(轴用固定销两端均露者除外)。螺栓尾端应略突出于螺母端面。外露轴端宜突出于包实际最大壁厚的25%。4.2.3.11机床上的各种标牌应清晰、耐久。产品铭牌宜固定在机床的明显位置，并应平整牢固、不5.1.2机床应在制造厂经检验合格后方可出厂.某些机床检验时需要大量专用毛坯或制造厂不具备第4页共19页4第4页共19页机床检验项目按表2的规定。检验项目出厂检验12一3附件和工具检验·4·5·6随行技术文件检验··7电气系统检验·一8一9一一·一··一···一·刚度检验一·一噪声检验···●/一一●/一一,第5页共19页5第5页共19页表2(续)检验项目出厂检验定位精度和重复定位精度检验(仅适用于数控机床)最小设定单位试验(仅适用于数控机床)原点返回试验(仅适用于未配置绝对编码器数控机床)注：“。”表示必检项目，””表示抽检项目，“一”表示不检项目。度检验标准中所规定的安装要求。5.3.3检验过程中，不应调整影响机床精度和性能的机构和5.3.5机床由于结构上的限制或不具备规定的检验工具时第6页共19页6第6页共19页5.4.6随行技术文件检验采用实际检查方法，检验机床的随行技术文件是否符合4.1.8的规定。采用目测、实测和检查信息等方法，检验机床的电气系统是否符合4.2.2.2.1的规定。5.4.8数控系统检验采用目测、实测和检查信息等方法，检验机床的数控系统是否符合4.2.2.2.2的规定。采用目测、实测和检查信息等方法，检验机床的液压、气动、冷却和润滑系统是否符合4.2.2.2.3的规定。采用目测、实测和检查信息等方法，检验机床的排屑系统是否符合4.2.2.2.4的规定。采用目测、实测和检查信息等方法，检验机床的测量系统是否符合4.2.2.2.5的规定。采用目测、实测和检查技术文件等方法，检验机床的外观是否符合4.2.3的规定。采用目测、检查技术文件等方法，检验机床的寿命是否符合4.2.4的规定。在无负荷状态下，对机床进行空运转试验，检验机床运行是否正常。机床空运转试验按下列规定进行。a)试验时，机床的主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间应不少于2min.用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床，可作低、中、高速运转，在最高速度时应运转足够时间(宜不少于1h,滚齿机等机床可不少于0.5h),使主轴轴承(或滑枕、或传动箱)达到稳定温度。b)进给机构按其各项功能依次作变换进给量(或进给速度)的空运转检查。批量生产产品检验c)有快速移动的机构，应作快速移动的试验。5.4.15.1主轴轴承按附录A的规定达到稳定温度时，检查其温度和温升应符合表3的规定。第7页共19页75.4.17.1检验主运动速度、进给速度(或进给量)和快速移动速度(或时间)的准确性。在所有速度机床动作试验按下列规定进行：操作，宜反复操作10次；c)检验自动机构(包括自动循环机构)的调整和动作；g)与机床连接有传动关系的随机附件，进行连接并运转动作检验；h)检验其他操纵机构动作；在机床主运动机构各级速度空运转至功率稳定后，检查主传动系统的空运转功率是否符合规定。8第8页共19页7空运转功率的指标由各机床产品技术规范标准规定。和全部工作范围，各次自动循环之间的休止时间应不大于1min.连续空运转时间应符合表4的规定。连续空运转时间h机械控制电、液控制数字控制机床主传动系统扭矩试验包括：b)机床短时间超过最大扭矩25%试验(数控机床除外)。机床达到规定扭矩。检验机床传动系统各传动元件和变速机构是否可靠，检验机床是否平稳和运动是第9页共19页910第10页共19页否准确。机床主传动系统最大扭矩的试验及近似计算法见附录B。大扭矩25%的抽查性试验。注：电主轴的最大扭矩指S1工作制的额定扭矩。机床切削抗力试验包括：b)机床短时间超过最大切削抗力25%试验(数控机床除外).机床最大切削抗力的试验及近似计算法见附录C。间超过最大切削抗力25%的抽查性试验。机床应按下列规定进行主传动系统达到最大功率的试验，检验机床在最大功率切削下各部分工作b)最大功率是指机床上主电动机的额定功率，不是设计的最大定的计算功率下进行最大功率试验时，宜在机床使用说明书中注明，此情况下可按最大设计c)某些采用电主轴的机床可用1/2最大功率进行试验，d)机床设计时，如主电机额定功率不是从生产效率的角度来确定的(如根据机床的起动要求来确定),则该类型机床可在其产品技术规范中规定具体的试验方法，a)满功率或有限功率(由于工艺条件限制而不能使用全部功率)切削试验；进给量。满功率抗振性切削试验应在机床计算转速(额定转速)下进行，其余抗振切削试验应在机床计检验时，各部分运动应手动(或用低速机动)。负荷试验前后(不做负荷试验的机床在空运转试验后)均应检验机床的几何精度。凡与温度有关的精度项目(对机床工作精度和使用性能有影响),在中速(机床主轴/滑枕最高速度的二分之一。当主轴转速级数中没有与中速相一致的级数时，可选取高于中速的速度级数)稳定温度时进行检验。最后一次精度检验的实测数值应记入产品合格证明书中。按各机床产品精度检验标准中定位精度和重复定位精度检验的规定，检验机床定位精度和重复定位精度是否符合要求，负荷试验前后(不做负荷试验的机床在空运转试验后)均应检验机床的定位精度和重复定位精度。最后一次定位精度和重复定位精度检验的实测数值应记入产品合格证明书中.按各机床产品精度检验标准中工作精度检验的规定，检验机床工作精度是否符合要求。实测数值机床最小设定单位试验包括线性轴线最小设定单位试验和回转轴线最小设定单位试验两种。按各机床产品技术规范标准的规定，检验机床最小设定单位误差和相对误差是否符合要求。最小机床原点返回试验包括线性轴线原点返回试验和回转轴线原点返回试验两种。按各机床产品技术规范标准的规定，检验机床原点返回误差是否符合要求。原点返回试验方法见宜按GB/T23567.1和有关产品可靠性标准的规定，检验机床的可靠性是否符合各机床产品技术第11页共19页第11页共19页(规范性)确定主轴轴承的稳定温度和温升值的方法A.1主轴轴承温度和室温的测量A.1.1机床主轴在最高转速下运转，每间隔一定时间测量主轴轴承的温度和室温。经一定时间的运转后，轴承温度上升幅度不超过5℃/h时，可认为已达到稳定温度。A.1.2以时间(T)为横坐标，温度(t)为纵坐标，将间隔一定时间测得的轴承温度和室温画成变化曲线图，使每小时温度上升5℃的斜率线与轴承温度变化曲线相切。该切点定为主轴轴承达到稳定温度时的温度值(t₁),此值减去同一时间测得的室温值(t。),即为主轴轴承达到稳定温度时的温升值(t₂)。轴承温度和室温变化曲线示例见图A.1。1一每小时温度上升5℃的斜率线；2一轴承温度上升曲线；3一环境温度上升曲线；图A.1轴承温度和室温变化曲线示例A.2测温点的选择A.2.1为了测得主轴轴承的实际温度，机床设计时应在结构上予以考虑测温点。A.2.2由于受机床结构的限制使直接测量轴承温度受到影响时，实际测温点的温度与轴承温度的差值应通过试验找出规律加以修正，对于成批量生产的产品，其测温点所测温度应按温差规律修正值检验。12第12页共19页(资料性)机床主传动系统最大扭矩的试验及近似计算法机床主传动系统最大扭矩的试验，用功率表和转速表分别测量机床电动机的输入功率和机床主轴转速，按公式(B.1)近似计算机床的扭矩，该扭矩等于机床的最大扭矩。试验时，宜在等于或小于机床计算转速范围内选一适当转速，通过逐级改变进给量或切削深度，使机床达到规定扭矩。式中：T一扭矩的数值，单位为牛米(N·m);P—切削时电动机输入功率(指电网输给电动机的功率)的数值，单位为干瓦(kW);Po一机床装有工件时空运转功率(指电网输给电动机的功率)的数值，单位为千瓦(kW);n一机床主轴转速的数值，单位为转每分(r/min)。机床主传动系统短时间超过最大扭矩25%的试验方法同机床主传动系统最大扭矩的试验及近似计算法，可继续改变进给量或切削深度，使切削扭矩达到额定值的125%即可。公式(B.1)仅是一种近似计算法，必要时可采用其他更精确的公式。第13页共19页第13页共19页(资料性)机床最大切削抗力的试验，用功率表和转速表分别测量机床电动机的输入功率和机床主轴转式中：F一切削抗力的主分力的数值，单位为牛(N);Po一机床装有工件时的空运转功率(指电网输给电动机的功率)的数值，单位为千瓦(kW);r一工件或刀具的切削半径的数值，单位为米(m);n一机床主轴转速的数值，单位为转每分(r/min)。机床短时间超过最大切削抗力25%的试验方法同机床主传动系统最大切削抗力的试验及近似计算法，可继续改变进给量或切削深度，使切削抗力达到额定值的114第14页共19页(资料性)最小设定单位试验D.1线性轴线最小设定单位试验先以快速使线性轴线上的运动部件向正向(或负向)移动一定距离后停止，然后向同方向给出数个最小设定单位的指令使其再移动并停止。以此位置作为基准位置，每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令使其继续向同方向移动，分别测量各指令运动部件停止时的实际位移(实际位移的方向如与给出的方向相反，其位移应为负值)。从以上的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令使其移动并停止，然后向负向(或正向)给出相同个数最小设定单位的指令使其约返回到以上最终测量位置(这些正向或负向各指令时运动部件的实际位移不作测量)。从此位置开始，每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令使运动部件继续向负向(或正向)移动，分别测量各指令运动部件停止时的实际位移。见图D.1。各线性轴线均至少在行程的中间及两端3个位置分别进行试验。具备螺距误差补偿、间隙补偿装置的机床，在使用补偿装置的情况下进行试验。1-20个最小设定单位指令实际位移的测量范围；图D.1线性轴线最小设定单位试验方法示意图第15页共19页第15页共19页16第16页共19页D.1.2.1误差分为最小设定单位误差和最小设定单位相对误差，以行程的中间及两端的3个位置上Sa=|Li-m|max式中：S.一最小单位设定误差的数值，单位为毫米(mm);L;一某个最小设定单位指令的实际位移的数值，单位为毫米(mm);m-1个最小设定单位指令的理论位移的数值，单位为毫米(mm)。式中：Sb一最小设定单位相对误差。连续20个最小设定单位指令的实际位移之和的数值，单位为毫米(mm)。先以快速使回转轴线上的运动部件向正向(或负向)转动一定角度后停止，然后向同方向给出数个最小设定单位的指令使其再转动并停止。以此位置作为基准位置，每次给出1个，共给出20个最小设向如与给出的方向相反，其角位移应为负值)。从的指令使其转动并停止，然后向负向(或正向)给出相同个数最小设定单位的指令使其约返回到上述的最终测量位置(正向或负向各指令时运动部件的实际角位移不作测量)。从此位置开始，每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令使运动部件继续向负向(或正向)转动，分别测量各指令运动部各回转轴线均至少在回转范围内的任意3个位置分别进行试验。D.2.2.1误差分为最小设定单位角位移误差和最小设定单位角位移相对误差。以行程的中间及两端Wa一最小设定单位角位移误差的数值，单位为角秒(");θ.一某个最小设定单位指令的实际角位移的数值，单位为角秒(");me—1个最小设定单位指令的理论角位移的数值，单位为角秒(")。D.2.2.3最小设定单位角位移相对误差wo按公式(D.式中：Wb一最小设定单位角位移相对误差；一连续20个最小设定单位指令的实际角位移之和的数值，单位为角秒(")。第17页共19页第17