废气在线监测要求及仪器维护培训

废气在线监测标准要求及维护培训废气在线监测概述现场安装的规范性运行的质量控制分析仪器目录01废气在线监测概述一、废气在线监测概述在线性自动性特点由颗粒物监测单元和(或)气体污染物监测单元、烟气参数监测单元、数据采集与处理单元组成组成对固定污染源颗粒物浓度和气态污染物浓度以及污染物排放总量进行连续自动监测,并将监测数据和信息传送到环保主管部门,以确保排污企业排放污染物浓度和排放总量达标。定义在线监测概念由烟尘(颗粒物)监测子系统组成，用于监测固定污染源的颗粒物浓度。颗粒物监测单元气态污染物监测子系统烟气参数监测子系统数据采集与处理子系统包括SO2、NOX、非甲烷总烃、HCL、NH3、CO等气态污染物，由相应的监测子系统组成。涉及温度、压力、流速、氧含量、湿度等烟气参数的监测，由相应的监测子系统组成。负责采集、显示、存储、计算处理和传输数据，是整个监测系统的核心组成部分。在线监测系统组成一、废气在线监测概述颗粒物监测设备气态污染物监测设备烟气参数监测设备数据采集与处理设备在线监测设备分类包括在线颗粒物分析仪、定时取样分析仪、动态光散射式颗粒物测量仪等。包括温度计、压力表、流量计、在线化学分析仪等。包括在线气相色谱仪、非甲烷总烃在线监测仪、二氧化硫在线监测仪等。包括数据采集器、数据服务器、数据传输设备等。一、废气在线监测概述在线监测设备分类一、废气在线监测概述固定污染源烟气排放连续监测技术规范：HJ75-2017规定了固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测的技术规范。固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法：HJ76-2017规定了固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测的系统技术要求和检测方法。污染物在线监控(监测)系统数据传输标准：H212-2017规定了污染物在线监控(监测)系统数据传输的标准。固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要求及检测方法：HJ1013-2018规定了固定污染源废气非甲烷总烃连续监测的系统技术要求和检测方法。固定污染源废气非甲烷总烃连续监测技术规范：H1286-2023规定了固定污染源废气非甲烷总烃连续监测的技术规范。0102030405在线监测执行标准一、废气在线监测概述热电偶测定排气温度，温度范围-40~80°C，精度±1°C。温度压力流量测定动压和静压，通过计算获得流速，确保测量准确性。皮托管法测定排气的动压、静压和温度等参数，通过计算获得流速。030201相关概念一、废气在线监测概述排气中水分含量，以百分比表示，不包括在位式湿度仪测量值中。含湿量实测浓度需换算成标准状态下干烟气的排放浓度(0°C,1个大气压)，单位为mg/Nm3。浓度表示相关概念一、废气在线监测概述相关概念一、废气在线监测概述燃烧类废气，实测浓度需换算成基准氧含量的基准排放浓度。基准氧含量各行业排放折算值基准氧含量相关概念一、废气在线监测概述展示在线监测系统的组成和运行原理，包括传感器、信号处理单元等。在线监测系统示意图02现场安装的规范性二、现场安装的规范性站房与采样点距离监测站房与采样点距离应不超过70米，以确保监测数据的准确性和可靠性。防潮与保温措施监测站房应具备防水、防潮、隔热、保温措施，在特定场合还应具备防爆功能。有证标准气体应配备不同浓度的有证标准气体，且在有效期内；钢瓶应有防倾倒措施；室外放置应有防晒设施。常见问题标气钢瓶无防倾倒措施，SH/T3174标准要求载气钢瓶、校准气钢瓶应设在分析小屋外，并设有防护栏。监测站房安装位置二、现场安装的规范性应优先选择在垂直管段和烟道负压区域,确保所采集样品的代表性。圆形烟道应设置在距弯头、阀门、变径、及烟气汇入处下游方向≥4倍烟道直径,以及距上述部件上游方向≥2倍烟道直径处;对于矩形烟道,应以当量直径计。常见问题：安装位置距变径或烟气汇入位置距离不足烟道直径的4倍。安装位置二、现场安装的规范性位于排放控制设备下游和比对监测断面上游,在互不影响测量的前提下,并尽量靠近;常见问题:比对釆样口与在线监测采样口平行或位于其上游;参比孔内径不小于80mm;烟气采样头略向下倾斜,防止积水。安装位置二、现场安装的规范性安装位置不漏风;常见问题:比对监测采样口不密闭;负压使空气进入稀释烟气;为了便于颗粒物和流速参比方法的校验和比对监测,烟气废气在线监测不宜安装在烟道内流速小于5m/s的位置。平台面积与间距采样平台面积应不小于5m2，平台宽度与长度应不小于2m，或平台的宽度应不小于采样枪长度外延1m。防尘与保温为防止粉尘污染，采样管线应采取防尘措施，为防止热量损失，管线应伴热保温。安全防护栏周围设置1.2m以上的安全防护栏，若一层不能满足需求，设置多层采样平台。平台高度与坡度采样或监测平台应易于人员和监测仪器到达，当距地高度≥20m时，应有升降梯。采样平台二、现场安装的规范性采样和传输装置材质应防吸附、耐高温、防腐蚀、不与待测污染物发生化学反应。采样管线材质选择从探头到分析仪器的整条采样管线铺设应采用架桥或穿管等方式，保证整条管线具有良好的支撑。整条管线支撑管线倾斜度≥5°防止管内积水，无纽结、缠绕甚至腐蚀、断裂。防止管内积水采样管线二、现场安装的规范性采样管线二、现场安装的规范性采样装置和样品传输管线应具备加热功能,温度达到120以上,且应高于烟气露点温度10以上(稀释法除外);样品传输管线对接部分、刚出探头部分等接头应无非加热环节;常见问题:样品流经管线过脏。常见问题:釆样管线未全程伴热保温,釆样管线在进入仪器后有无加热保温环节,采样管线内形成凝结水,影响二氧化硫测定,使结果偏低。采样管线二、现场安装的规范性设置温度/实测温度应能在机柜/软件读出;气态污染物采样装置前端有颗粒物过滤器,至少能过滤5μm粒径以上的颗粒物;样品采集和传输管线具备完成全系统校准的功能(全系统校准:零气和标准气体从站房出发,经过采样探头末端与样品气通过的路径一致).样品传输管线内包覆的气体传输管应至少为两根,一根用于样品气体的采集传输,另一根用于标准气体的全系统校准。常见问题:非甲烷总烃在线监测不能进行全系统校准。

采样管线冷凝器温度设置冷凝器温度设置应确保烟气中的水分能充分分析，避免影响分析结果和仪器正常工作。排污口旁路与破损检查排污口应无旁路、采样管线无破损和干扰，确保采样管线处于良好状态。加热功能与超温保护采样装置和样品传输管线应具备加热功能，温度达到120以上，且应高于烟气露点温度10以上。二、现场安装的规范性采样管线二、现场安装的规范性冷干法的仪器,冷凝器温度设置应为4±2C;影响:冷凝温度过高,导致烟气中的水分不能充分析出,影响分析结果和仪器;冷凝温度过低,导致排水口结冰,无法正常排水,影响测定结果;常见问题:冷凝器温度设置不规范。采样泵应具备克服烟道负压的足够抽气能力,采样流量准确、相对稳定;设置温度和实际温度应能在机柜读出废气在线监测应配备定期反吹装置，用以定期对样品采集装置等其它测量部件进行反吹，避免出现由于颗粒物等累积造成的堵塞状况。反吹一般使用压缩空气或仪表风，山东省地方标准规定反吹压力是0.4-0.6MPa，常见问题有反吹压力不足，反吹效果难以保证。反吹净化反吹气体来源反吹装置二、现场安装的规范性ABCD机柜内部设施机柜内、外部气路、电路、信号线路清楚，布设规范、走线连接安全、便于查找维护，具备相关标识。照明设备机柜内部具备照明设备，方便进行维修和保养工作，确保机柜内部的安全和整洁。维修空间机柜放置位置符合预留维护维修空间要求，为后续的维修和保养提供足够的空间。散热装置机柜内部具备有效的散热装置，确保内部温度与室温接近，不致影响仪器的正常工作。整体机柜系统运行参数需与实际情况一致，包括日期、时间、地点、排放口截面积、污染物测量量程、超标报警值等。系统运行参数系统测量参数应与备案及调试报告一致，包括速度场系数、颗粒物相关校准曲线的斜率和截距等。系统测量参数若速度场系数、颗粒物测定的斜率和截距与备案或调试报告内容不一致，应采用初次安装的调试报告或后期运行的比对报告。常见问题参数设置数据记录和处理数据处理包括报出标准状态下干烟气浓度和折算到基准氧含量浓度。对于采用冷干法测量的气态污染物，无需进行折湿。对于采用热湿法测量的气态污染物，浓度未进行折湿的情况较为常见。运行过程中存在的问题包括烟尘浓度未报出标准状态下干烟气浓度等。数据处理冷干法测量热湿法测量运行问题03运行的质量控制气态污染物校准气态污染物每7天进行零点和量程校准，量程校准采用80-100%满量程标准气体。数据保持功能部分仪器有数据保持功能，NO3转化为NO的转化效率应≥95%，常见问题包括采用氧化法。零气使用零气可使用氮气或洁净空气，常见问题包括现场随机抽取纸质版记录与数采仪进行确认。定期校准安装NO传感器的仪器，未定期标定，常见问题包括采用氧化法(臭氧、次氯酸钠等)脱硝的烟气。气态污染物校准零气和标准气进行零点和量程漂移、示值误差和响应时间的检测，应进行3次测量，响应时间指从CEMS系统采样探头通入标准气体的时刻起。全系统校准气态污染物每三个月进行一次全系统校准，包括零气和标准气从监测站房出发，经过采样探头末端与样品气通过的路径一致。保持进气流量全系统间准时，保持进气流量与测量时一致，常见问题包括二氧化硫的响应时间超过200s或示值误差大于2.5%。全系统校准颗粒物校准颗粒物校准15天进行一次，对于光学法颗粒物CEMS，必须对实际光路进行全光路校准。发射光先经过初射镜片，再经过实际测量光路，到校准镜片后，再经过入射镜片到达接收单元。未进行全光路校准，校准时使用的已知反射率的反射镜未插入测量光路，常见问题包括激光后散射的仪器。应自动跟踪烟气流速而进行等速跟踪采样，等速跟踪采样误差不超过8%，常见问题包括激光前散射仪器。全光路校准激光后散射的仪器抽取式测量方式的颗粒物CEMS颗粒物校准ABCD流速校准流速校准周期流速校准周期为30天，确保测量的准确性和稳定性。短接测试现场将流速测量的进气口和岀气口短接，查看仪器测得的流速测量值，即为流速零点漂移。零点漂移限制零点漂移不大于0.9m/s，避免影响测量结果的准确性。常见问题流速零点漂移大于0.9m/S，说明仪器存在一定的测量误差，需要进一步确认原因。3个月做一次校验，使用参比方法和NMHC-CEMS时段数据进行比对。校验方法同步比对氧含量、流量、温度、湿度等烟气参数，确保测试结果的准确性和可靠性。参数同步比对对于无法进行湿度校准的仪器，定期进行比对监测，确保湿度的准确度。湿度校准当校验结果不符合标准要求时，应采取相应的措施，如扩展为对颗粒物CEMS的相关系数的校正等。校验结果处理比对分析04分析仪器基准氧含量折算燃烧类处理设施进行基准氧含量折算，确保数据符合相关标准和要求。湿度校准若传输湿基浓度，非甲烷总烃数采仪的数据和仪器实测浓度一致，则未进行折湿。传输标准状态传输标准状态下干烟气浓度，确保数据的准确性和可靠性。数据记录当测量结果超过零点以下或量程以上10%时，数据记录应存储其最小值或最大值。检测值范围可查看实时数据，并查询历史数据，确保数据的有效性和完整性。数据传输零点校准气相色谱法分析仪需每周校准零点和量程，以确保分析仪的准确性和可靠性。响应时间响应时间指从CEMS系统采样探头通入标准气体的时刻起，到分析仪示值达到标准气体标称值90%的时刻止。全系统校准每三个月进行一次全系统校准，确保零气和标准气从监测站房出发，经过采样探头末端与样品气通过的路径一致。保持一致全系统间准时，保持进气流量与测量时一致，确保数据的准确性和可靠性。示值误差进行零点和量程漂移、示值误差和响应时间的检测，确保分析仪的稳定性和准确性。二氧化硫超标如果发现二氧化硫的响应时间超过200s或示值误差大于2.5%，应采取相应的措施及时处理。仪器校准每月维护每月检查管路气密性、过滤器、管路结灰等，确保仪器的稳定性和可靠性。氢气检查使用氢气发生器的，需定期检查氢气压力、电解液等，以确保仪器的正常运行。硅胶更换每个月检查变色硅胶的变色情况，超过2/3变色更换变色硅胶，确保仪器正常工作。钢瓶巡检使用氢气钢瓶的，要每天巡检钢瓶气的压力并记录，以确保钢瓶气的安全性和稳定性。活性炭更换至少每半年检查一次零气发生器中的活性炭和氧化剂，根据使用情况进行更换。积灰老化样品流经的管路积灰或老化，需及时清理或更换部件，以确保仪器的准确性和可靠性。仪器维护零气发生器至少7天校准一次零点和量程，确保仪器准确度。每