DB 61T 1274-2019 综采工作面设备安装于回撤技术规范

综采工作面设备安装与回撤技术规范2019-11-29实施2019-11-29实施陕西省市场监督管理局发布I前言 I 12规范性引用文件 13术语和定义 14设备安装 25设备回撤 66设备运输 8附录A(规范性附录)设备运输车辆选型及固定方式 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由陕煤集团神南产业发展有限公司提出。本标准由陕西省能源局归口。本标准起草单位：陕煤集团神南产业发展有限公司。本标准主要起草人：吴群英、迟宝锁、乔少波、刘旭东、贺华、李玉良、王进朝、张海广、杨晓斌、薛应登、王祥、马志强。本标准由陕煤集团神南产业发展有限公司负责解释。本标准首次发布。联系信息如下：单位：陕煤集团神南产业发展有限公司电话址：陕西省神木市滨河新区神南产业发展有限公司邮编：7193001本规范规定了煤矿综合机械化采煤(以下简称综采)设备安装、设备回撤及设备运输的相关要求。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB51062煤矿设备安装工程施工规范GB51078煤炭矿井设计防火规范MT/T5010煤矿安装工程质量检验评定标准2专用掩护式液压支架specialsh4.1.5综采工作面设备布置、供电系统、通风系统等图纸应规范、明4.1.6安装工程应根据采煤机型号在开切眼内开掘煤机机窝，机窝顶帮支护应满足设计要求。4.1.7综采工作面应形成稳定可靠的通风系统。a)平行安装：按设备布置图，从设备列车、刮板输送机机尾平行安装至刮板输送机机头；变线槽→中部槽→出线槽→中部槽→机头过渡槽→机头、机尾框架→机头、机尾传动部a)安装时应按设备布置图，校核导线点，确定各部位的定位基准；b)按定位基准安装，铲煤板与煤壁间距应符合设计要求；c)每安装10节，应校核中部槽中心线与定位基准偏差；d)每安装50m槽体，应铺设50m刮板、链条。a)顺序安装：机尾端头支架→机尾过渡支架中部支架→机头过渡支架→机头端头支架；b)倒序安装：机头端头支架→机头过渡支架中部支架→4.2.2.4液压支架安装应符合GB51062《煤矿设备安装工程施工规范》的规定。鹅转载机机头→架桥槽(平槽)→凸槽→桥身槽(斜槽)→铰接槽(凹槽)→破碎机旋转槽鹅4.2.2.6转载机、破碎机安装应符合GB51062的规定。3采煤机机身→左、右摇臂→左、右调高油缸→左、右滚筒→滚筒附件→煤机破碎机→机身照明及其他附件→拖缆夹与喷雾冷却管路4.2.2.8滚筒式采煤机安装要求4.2.2.9轨道式设备列车安装流程应按以下流程进行：铺设轨道→设备列车上道→连接板→管线连接→设备列车移动装置b)设备列车应按照设计依次安装，列车间使用设计规定长度的连接板连接，连接件齐全、完好；b)连接件应齐全完好，移动小车卡在轨道上，缆线架应按设计要求安装；c)缆(管)线敷设要求；d)按综采工作面设备布置图、供电系统图、供液系统图的要求敷设缆(管)线；e)缆(管)线敷设应符合MT/T5010的规定。4.2.2.14集控、照明系统安装应符合MT/T5010的规定。铺设管路→连接管路→冲洗管路b)电器设备各种保护应齐全、灵敏、可靠，旋转部g)依次对工作面供电系统、通讯照明系统、供液供水(泵站)系统、破碎机、转载机、刮板输送4确认设备完好→移动变压器送电→馈电开关送电→组合开关送电→移动变压器及组合开关调试→电气设备依次送电a)各类电气设备应完好、无失爆；外观无变形、无开焊、无锈蚀，操作手柄灵活可靠；b)电气设备的短路、漏电、接地等保护装置、保护计算整定，应符合《d)电气设备接线座瓷瓶表面应清洁、无裂纹、无放电痕迹4.3.2.3供、回液系统试运转应按以下流程进行：确认设备完好→液箱注液→调试泵站→冲洗管路-整体供液d)泵站高低压管路和支架供回液管路应联通闭合。4.3.2.5刮板输送机试运转应按以下流程进行：确认设备完好→打开冷却水→点动机尾电机→点动机头平行电机→点动垂直电机→倒线c)刮板输送机电机运转1小时应无异常。4.3.2.7转载、破碎机试运转应按以下流程进行：确认设备完好→打开冷却水→破碎机点转→转载机点转→倒线4.3.2.8转载机、破碎机安装应符合GB51062的规定。4.3.2.10滚筒式采煤机安装应符合GB51062的规定。4.3.2.11液压支架试运转应按以下流程进行：确认支架完好→启动乳化液泵站→整体供液b)操纵各阀组分别动作三次，支架动作应准确、灵活、平稳、无卡滞；c)按支架规定动作各操作一次，运动到极限位置稳压5分钟，各液压元件应无渗漏；d)在额定工作压力下，支架稳压2小时应无渗漏。5启动泵站→启动破碎机→启动转载机→启动刮板输送机→启动采煤机→联合运转b)设备联合试运转应空载运行不少于2小时，并由专人巡检，每半小时记录一次电流、电压、压c)设备间搭接部位应合理、正确，配套关系应符合要求，自动控制应符合设计要求；5.1.3回撤通道断面尺寸应满足设备回5.1.4工作面推至距停采线13m～15m时，应在顶板上铺设单钢丝绳连接于顶网下，钢丝绳长度大于工作面长度20m,钢丝绳应不少于6条，其两端用手拉葫芦拉紧5.1.6工作面与回撤通道采通后，顶板网片搭接宽度不小于0.2m,用14#铅丝连接网片搭茬处，网钩间距0.2m,呈五花形布置。5.1.8工作面与回撤通道顶底板衔接应平整，高差值不超过±0.2m。刮板输送机→转载机、破碎机→设备列车→贯通侧垛式支架→刮板输送机→转载机、破碎机→设备列车→贯通侧垛式支架→中部液压架→工作面液压支架→辅巷侧垛式支架→专用掩护式液压支架a)回撤前应切断设备电源；b)回撤时应按设备布置顺序，自设备一端依次拆解；6b)回撤时按设备布置顺序，自中间部位依次向两端拆解；刮板链→管路→中部槽→机尾传动部→机尾底盘→机尾→机头过渡槽→机头传动部→机头传动部底座→机头b)采煤机应停放在指定回撤位置，摇臂应处于水平状态；d)摇臂位置应处于自由状态，拆解摇臂管线及连接部件后将摇臂卸下；b)管线→滚筒→摇臂→煤机破碎机→煤机机身。b)设备列车上的缆线、管路应拆解、包扎；b)拆解后的缆(管)线应固定于支架内并包扎线头；c)回撤的支架应调至合适高度并调平，满足装车要求。中部支架→安装专用掩护式液压支架→其余支架→过渡支架→端头支架6.1.1设备运输沿途巷道应铺设砼底板，砼标号不低于C30,厚度不小于0.2m(采高6.8m以上综采工作面砼底板厚度不小于0.3m)。6.1.2设备运输沿途巷道每2000m应设置一个加水点，配备加水管，管路长度不小于20m。6.1.3设备运输沿途的风门距拐弯点不小于15m,底框与底板应平齐，两道风门间距不小于35m。6.2运输流程7 b)铲板式支架搬运车运输时，应使用固定链将设备与铲板连接牢靠，并锁紧；d)拖斗式支架搬运车运输时，应使用装车绞车将设备固定在车斗内；f)运输不同设备时，宜选用不同辅助a)运输车辆选型时，两车承载能b)设备与运输车辆铲板连接应留有一定余度。c)设备离地高度大于0.1m时方可行走。d)运输不同设备时，宜选用不同辅助6.2.2.3设备运输车辆选型及固定方式(参见附录A)。8(规范性附录)说明：1——铲板式支架搬运车：2——煤机机身；3——固定链。说明：1——铲板式支架搬运车；2——自移机尾；3——固定链。931——铲板式支架搬运车；2——刮板输送机机尾；3——固定链。说明：1——铲板式支架搬运车；2——固定链；3——传动部；4——紧固装置。说明：1——铲板式支架搬运车；4——紧固装置；6——实心木垛。说明：1——铲板式支架搬运车；2——采煤机滚筒；4——紧固装置。1——铲板式支架搬运车；2——破碎机；4——紧固装置。1——铲板式支架搬运车；2——转载机机头；4——紧固装置。说明：1——铲板式支架搬运车；2——转载机槽体；4——