海工绳安装安全流程

海工绳安装安全流程GB/T20118-2024实施指南作者：海洋工程安全技术部XX海洋工程有限公司2025年11月

1.法律依据与标准体系法规/标准名称发布部门核心条款适用场景《中华人民共和国安全生产法》全国人大常委会第35条：特种设备及安全附件必须符合国标全流程安全管控《海洋工程安全生产管理规定》交通运输部第22条：起重作业绳索安全系数≥5倍吊装用海工绳GB/T20118-2024《钢丝绳通用技术条件》国家市场监管总局第6.3条：破断拉力测试要求绳材选型验收CB/T3985-2020《船舶用钢丝绳》工业和信息化部第4.2条：耐腐蚀性能指标海洋环境用绳JT/T946.2-2014《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》交通运输部第5.3条：绳具连接部件防腐要求港口/桥梁安装表<1>表1：海工绳安装相关法律法规对照表2.安装前准备与风险辨识2.1技术准备2.1.1编制《海工绳安装专项方案》，包含：

绳材型号（如6×37+FC-Φ28mm）、额定载荷（≥50kN）

连接方式（楔套式/绳卡式）、安全系数计算书

海洋环境适配性评估（盐雾等级≥C4）2.1.2方案需经技术负责人审批、监理单位确认，报项目安全部备案后方可实施。2.2风险辨识（JSA分析）作业步骤潜在风险后果控制措施绳材验收使用非船用级钢丝绳断裂坠落核查材质证明+第三方检测报告绳结制作绳结强度损失＞15%连接失效采用双套结+3个绳卡（间距10倍绳径）高空安装未设置防坠备份人员坠落双钩安全带+独立安全绳（与主绳不同锚固点）海洋环境盐雾腐蚀未处理强度衰减安装前涂刷专用防腐油脂（干膜厚度≥80μm）表<2>表2：海工绳安装作业风险分析表3.标准化安装流程步骤操作要点工具/设备检验标准责任人1.绳材验收核对规格/证书，外观检查无断丝/锈蚀游标卡尺、测力计直径偏差≤±0.5mm，破断拉力≥280kN材料员2.绳结制作按GB/T20118-2024附录B制作眼环绳卡（规格与绳径匹配）绳卡方向正确（U型螺栓扣住短绳）起重工3.连接固定楔套式连接时楔子打入深度≥80%套筒长度扭矩扳手连接部件扭矩值45-50N·m技术员4.预紧测试分级加载至额定载荷30%/50%/80%，持荷5min应力传感器、百分表弹性变形量≤2%L（L为绳长）安全员5.防腐处理金属部件热浸锌（厚度≥85μm），绳体涂防腐油测厚仪符合CB/T3985-2020第5.4条质检员表<3>表3：海工绳安装标准化流程表4.安全管控要求4.1人员资质4.1.1操作人员需持《特种作业操作证（起重机械作业）》，且每年参加海工绳专项培训不少于8学时；4.1.2现场指挥人员需具备5年以上海洋工程吊装经验，熟悉IMO《国际海上人命安全公约》相关要求。4.2过程监控4.2.1安装全程实施“双人监护制”：1名技术员监控工艺，1名安全员监控行为安全；4.2.2关键步骤（如绳结制作、预紧测试）需留存影像记录（含时间水印），存档期限≥5年。5.验收与记录管理5.1验收标准验收项目合格指标检测方法依据标准外观质量无断丝、松散、锈蚀，绳卡无裂纹目视+磁粉检测GB/T20118-2024第8.2条尺寸偏差绳径实测值Φ27.5-28.5mm游标卡尺（精度0.02mm）GB/T20118-2024第5.2条连接强度1.5倍额定载荷下无永久变形拉力试验机（量程0-200kN）CB/T3985-2020第6.3条防腐性能盐雾试验480h无红锈中性盐雾试验箱JT/T946.2-2014附录A表<4>表4：海工绳安装验收标准表5.2记录要求5.2.1需存档的核心记录：

《海工绳进场验收记录表》（附件1）

《安装过程控制记录表》（附件2）

《载荷测试报告》（附件3）

《最终验收证书》（需监理签字确认，附件4）5.2.2所有记录需使用防水纸张或电子加密存储，满足海洋工程档案“三防”（防潮/防盐雾/防霉变）要求。6.应急处置与维护6.1应急措施6.1.1绳体断裂征兆（异常伸长/异响）：立即停止作业，人员撤离至安全区（半径≥绳长1.5倍），启用备用安全绳系统；6.1.2海洋环境突发风险（台风/巨浪）：提前2小时完成临时固定（采用4点锚固，每个锚固点载荷≥10kN），人员撤离至船舶安全舱室。6.2维护保养6.2.1日常检查（每周）：

目视检查绳体有无磨损（