010第十章 预埋件安装施工方案

第十章预埋件安装施工方案1.预埋件分类风洞洞体由第一扩散段、第一拐角段、回流段、第二拐角段、第二扩散段、第三拐角段、大开角及换热器段、第四拐角段、稳定及收缩段等九个部段组成，预埋件主要为预埋钢板、预埋钢带、预埋角钢、预埋槽钢、预埋螺杆、预埋销子；消声室预埋件主要为预埋钢板。1.1第一扩散段第一扩散段预埋件包括25a预埋槽钢、L100X100X10预埋角钢、L100X100X8预埋角钢、L80X80X10预埋角钢、150宽预埋钢带、160宽预埋钢带、预埋销子、预埋螺杆。25a预埋槽钢预埋销子预埋螺杆L100X100X8预埋角钢L100X100X10预埋角钢L80X80X10预埋角钢钢板150宽预埋钢带160宽预埋钢带1.2第一拐角段第一拐角段预埋件包括L100X100X8预埋角钢、预埋钢板、150宽预埋钢带、360宽预埋钢带、500宽预埋钢带。L100X100X8预埋角钢预埋钢带150宽预埋钢带底面固定（滑动）支座预埋钢板侧壁铰支座预埋钢板360宽预埋钢带500宽预埋钢带1.3回流段回流段段预埋件包括25a预埋槽钢、L100X100X8预埋角钢、200宽预埋钢带、360宽预埋钢带、400宽预埋钢带、1000宽预埋钢带。25a预埋槽钢L100X100X8预埋角钢1.4第二拐角段第二拐角段预埋件包括L100X100X8预埋角钢、25a预埋槽钢、预埋钢板、预埋角钢、200宽预埋钢带L100X100X8预埋角钢L100X100X8预埋角钢、1000宽预埋钢带25a预埋槽钢底面固定（滑动）支座预埋钢板侧壁铰支座预埋钢板360宽预埋钢带400宽预埋钢带1.5第二扩散段第二扩散段预埋件包括25a预埋槽钢、L100X100X8预埋角钢。L100X100X8预埋角钢1.6第三拐角段第三拐角段预埋件包括预埋钢板、350宽预埋钢带、360宽预埋钢带、500宽预埋钢带。底面固定支座预埋钢板底面滑动支座预埋钢板侧壁铰支座预埋钢板顶部支座预埋钢板洞体顶部及底部无受力预埋钢带洞体侧壁无受力预埋钢带1.7大开角及换热器段大开角及换热器段预埋件包括预埋钢板、L100X100X8预埋角钢、25a预埋槽钢。预埋钢板A预埋钢板B预埋钢板C预埋钢板DL100X100X8预埋角钢25a预埋槽钢1.8第四拐角段第四拐角段预埋件包括预埋钢板、360宽预埋钢带、375宽预埋钢带、480宽预埋钢带。底面固定支座预埋钢板底面滑动支座预埋钢板侧壁铰支座预埋钢板顶部支座预埋钢板洞体内部无受力预埋钢带1.9稳定及收缩段稳定及收缩段预埋件包括预埋钢板、200宽预埋钢带、L100X100X10预埋角钢。夹层外侧侧壁及顶板预埋钢板顶板沟预埋角钢底板沟预埋角钢顶板沟槽内预埋钢板消声室预埋钢带1.10洞体内照明灯槽洞体内照明灯槽处预埋件为扁钢。预埋扁钢1.11消声室消声室预埋件为扁钢。300*220预埋钢板650*220预埋钢板320*300预埋钢板650*320预埋钢板300*400预埋钢板150*150预埋钢板150宽条形预埋钢板带150宽矩形预埋钢板带400*700/450预埋钢板2.预埋件安装方案2.1工程概况本工程预埋件数量庞大，种类繁多，包括预埋钢板、预埋钢板带、预埋角钢、预埋槽钢、预埋螺杆、预埋销子，其中：预埋钢板：有底面滑动支座埋板、底面固定支座埋板、侧壁铰支座埋板、顶部支座埋板等，板式埋件的规格主要有120*120*40mm、350*350*20mm、360*360*16mm、360*360*20mm、400*400*20mm、400*400*50mm、500*700*20mm、600*600*50mm、600*700*20mm等；预埋钢板带：有150mm、160mm、200mm、240mm、360mm、375mm、400mm、480mm、500mm宽预埋钢带等多种形式，钢带厚度为10mm、20mm、25mm等；预埋角钢：有L80*80*10、L100*100*8、L100*100*10等；预埋槽钢：规格为25a预埋螺杆：规格为M360X900；预埋销子：规格为∅70X860。各类埋件具体数量统计详见下表2.1：表2.1埋件数量统计序号名称单位数量合计1预埋钢板带140*10（宽*厚）m4254112150*20（宽*厚）m44373160*10（宽*厚）m184200*20（宽*厚）m1545360*20（宽*厚）m2446370*20（宽*厚）m1387400*20（宽*厚）m658500*10（宽*厚）m849500*20（宽*厚）m18210600*20（宽*厚）m4711554*608*10（宽*长*厚）（三角形）个101012预埋钢板120*120*40（宽*长*厚）个100142313150*150*40（宽*长*厚）个4014135*210*20（宽*长*厚）个4015200*200*30（宽*长*厚）个61616220*300*30（宽*长*厚）个917220*650*30（宽*长*厚）个618250*1250*20（宽*长*厚）个2419300*320*30（宽*长*厚）个1320300*400*30（宽*长*厚）个2021320*650*30（宽*长*厚）个1622350*400*20（宽*长*厚）个5623350*500*20（宽*长*厚）个3024360*360*16（宽*长*厚）个2425360*360*20（宽*长*厚）个1526385*485*20（宽*长*厚）个5627400*400*20（宽*长*厚）个8028400*400*50（宽*长*厚）个4629480*720*25（宽*长*厚）个5630500*700*20（宽*长*厚）个6531600*700*25（宽*长*厚）个5532600*1750*30（宽*长*厚）个433600*2200*30（宽*长*厚）个8341250*2765*30（宽*长*厚）个435预埋角钢L80*80*10m781161636L100*100*8m78537L100*100*10m5038预埋槽钢25a槽钢m10010039预埋螺杆M360X900个404040预埋销子∅70X860个442.2精度要求预埋件安装精度要求高。所有的混凝土/钢结构接口必须按照图纸要求制作并定位准确，预埋件中心线位置偏差在10mm以内，水平高差控制在0～±3mm。混凝土收缩段与固定钢结构收缩段的接口，稳定段末端表面平整度≤12mm。2.3安装原理安装原理：预埋件在安装前是分散的，测量定位的工作量极大，且精度难以控制，因此采用控制模板将埋件组固定，然后作为一个整体进行安装，以保证埋件安装精度；2.4工艺流程基点交接熟悉图纸平面、高程控制网的建立预埋件定位控制埋件加工模板（顶、侧、角）钻孔埋件（顶、侧、角）拼组、加固埋件（底）加固浇灌混凝土初凝复测校正监理及业主复验施工成果的整理、存档。2.5施工工艺2.5.1前期准备基点交接：确定由业主提供并移交两个坐标控制点（F1、F2）和风洞中心水平轴线作为埋板定位控制点和控制线。熟悉图纸：认真熟悉图纸，找出图纸中所有预埋件位置，根据图中已知坐标点（X、Y、Z），通过CAD及BIM建模技术，测算出所有预埋钢板GBn的Z、A、B、C、D坐标（X、Y、Z），如图1、预埋钢带GDn的Zn、An、Bn坐标（X、Y、Z），如图2、预埋钢带JGn的Zn、An、Bn坐标（X、Y、Z），如图3、预埋销子XZn的中心点Z坐标（X、Y、Z）、预埋螺杆LGn的中心点Z坐标（X、Y、Z）、预埋槽钢CGn的四角点A、B、C、D坐标（X、Y、Z）。图2.5.1-1钢板定位图2.5.1-2钢板带定位图2.5.1-3角钢定位注：图中均以一块钢板（钢带、角钢）对埋件坐标进行图纸示意说明,预埋销子、预埋螺杆、预埋槽钢定位不做示意。平面、高程控制网的建立：本工程按照设计的轴线设置控制网格，并将整个平面分割为九个区域（第一扩散段、第一拐角段、回流段、第二拐角段、第二扩散段、第三拐角段、大开角及换热器段、第四拐角段、稳定及收缩段）。测量放线时，先以业主移交控制点（F1、F2）为依据，采用徕卡TS60全站仪逐一将各轴线控制点测出。埋件安装前，采用两台徕卡TS60全站仪同时测量控制点（F1、F2），并可找到各轴线控制网格点，再以此为二级基点便可对各区域内的埋件坐标进行控制。预埋件定位控制：主要为极坐标控制、埋件中心标高控制、埋件角度控制。a.极坐标控制：各埋件位置对保证风洞的质量至关重要，因此必须精确地控制埋件的平面坐标。以极坐标的形式表达各埋件中心的坐标较为方便，即确定埋件中心至F1距离和两者的连线与F1的任意射线间的夹角，便可确定其坐标。因此本工程对每个埋件的坐标除采用平面网格控制外，还采用极坐标进行复核。如下图4所示，在具体操作时先将徕卡TS60全站仪架设在观测平台上，以F1、F2连线为零视角，观测目标点即埋件中心点的视角和距离，然后将其与理论计算值相比较，经计算本工程规定视角偏差≤1”，距离偏差≤3mm。图2.5.1-4埋件坐标局部比照b.埋件中心标高控制：首先对业主提供的F1、F2及风洞中心水平轴线标高进行复测，准确无误后即可将其作为该工程高程控制网的基准点和数据起算点。然后采用徕卡DNA03数字水准仪按国家二等水准测量要求将其他高程点引测到周边的混凝土柱或剪力墙上，并用红油漆标识。本工程围绕风洞一周设置高程点，并保证一圈高程点闭合，然后对其误差进行分析。为便于安装，每个埋件的附近区域应设置水准点不少于两个。水准测量主要技术要求详见下表5.2.1。表5.2.1水准测量主要技术要求项目类别精度要求每公里高程全中误差±2mm视线长度≤50m水准仪型号DNA03前后视的距离较差1m前后视的距离较差累积3m视线离地面最低高度0.5m观测次数与已知点联测、附合或环线往返各一次往返较差、附合或环线闭合差平地4√Lc.埋件角度控制：当埋件中心点的坐标和标高确定后，其自身的方位由α、β、γ三个空间角度确定，由于角度测量的系统误差较大，故仍转换为相对坐标和相对标高控制。当为预埋钢板埋件时，在埋板的上表面画出对角线交叉线，交叉点即为埋件的中心点；当为预埋钢带、预埋角钢埋件时，在埋件的上表面画出长向对称的直线，直线即为埋件的中心线；当为预埋螺杆、预埋销子埋件时，应采用控制钢模板对其拼组，然后在模板上画线。埋件角度控制以钢板定位进行说明，当风洞的模板安装完成后，在模板上临时固定一块10mm厚大芯板，其中心与埋板中心（中心线）重合，并用水准仪抄平，以作为测量放线的平面，然后将直角坐标控制线引至大芯板上作为埋件角度控制线。以横向控制线为基线，量出a角(a为横向对称线与横向控制线夹角的计算值)，即得到埋件自身的横向对称线，并以中心点O为基点，在对称线上量出x的距离(x为埋板或控制模板的横向长度的一半)。则得到A点，然后垂直平移Z的距离(Z为A点和()点之间相对标高差的理论计算值)，便可得到A点的位置控制点，并做好标记。依次可分别测出B、C、D点的控制位置。以此类推，分别测出钢板带An、Bn，角钢An、Bn点。2.5.2埋件加工埋件进场后，对埋件材质、规格尺寸、数量等进行全面检查，合格后进行埋件二次加工处理。预埋钢板（顶、侧）、预埋钢带（顶、侧）、预埋角钢加工：根据预埋件定位图，分别以预埋钢板GBn的A、B、C、D点、预埋钢带GDn的An、Bn点、预埋钢带JGn的An、Bn点为中心进行钻孔，孔洞大小为A17，钻孔均在工厂采用数控钻铣床进行，详图2.5.2-1、图2.5.2-2图2.5.2-3；图2.5.2-1钢板钻孔图2.5.2-2钢板带钻孔图2.5.2-3角钢钻孔然后在每个埋件孔洞背侧焊接一个A16螺母，螺母与钢板满焊连接，详图2.5.2-4、2.5.2-5、2.5.2-6。图2.5.2-4钢板螺母焊接图2.5.2-5钢板带螺母焊接图2.5.2-6角钢螺母焊接为保证埋件后期安装精度，埋件孔洞中心满足偏差≤1mm的要求。埋件加工完成后报请监理、业主核验。预埋钢板（底）、预埋钢带（底）加工：在预埋件底部焊接螺杆，并在螺杆板厚位置处加焊钢筋头，以保证埋件安装后埋件面与混凝土面平，详图2.5.2-7、图2.5.2-8。图2.5.2-7钢板加工图2.5.2-8钢板带加工2.5.3埋件安装（1）预埋销子、预埋螺杆安装①拼组前，需对钢模板的外观、孔位置、材质、规格尺寸、数量等进行全面检查，合格后方可进行拼组。若钢模板在拼组过程中发生过大的平面变形，则需校正；②采用在钢模板将埋件（预埋螺杆、预埋销子、预埋角钢）组固定，以保证埋件安装精度。钢模板上预埋件孔在工厂采用数控钻铣床进行加工，孔洞直径为预埋螺杆/销子直径+2mm，钢模板上预埋角钢孔洞直径为A17，如下图2.5.3-1所示。③将预埋螺杆/销子底部、中部用套圈在焊接，安装在正确位置，并固定在钢筋网上，如图2.5.3-2；④对埋件整体其进行复测，无误后用螺母或销钉拧紧固定，如图2.5.3-3；⑤埋件拼组且复查核合格后，必须进行对半成品保护；⑥拼组完成后，为便于安装定位，对钢模板进行编号，并归类存放。图2.5.3-1埋件钻孔图2.5.3-2埋件底部、中部用套圈在焊接图2.5.3-3埋件与钢模板拼组、加固（2）预埋角钢安装①拼组前，需对钢模板的外观、孔位置、材质、规格尺寸、数量等进行全面检查，合格后方可进行拼组。若钢模板在拼组过程中发生过大的平面变形，则需校正；②采用在钢模板将埋件角钢固定，以保证埋件安装精度。钢模板上预埋件孔在工厂采用数控钻铣床预先加工好，孔洞直径为A17，如上图2.5.3-1；③预埋角钢与钢模板间用螺栓固定，采用A16螺栓，穿过钢模板和预埋角钢，拧入预埋角钢孔背侧螺母内，拧紧螺栓，保证预埋角钢与钢模板间完全重合无缝隙，为方便后期螺杆拧出，螺栓端部做锥形处理，如图2.5.3-4；④埋件拼组且复查核合格后，必须进行对半成品保护；⑤拼组完成后，为便于安装定位，对钢模板进行编号，并归类存放。图2.5.3-4埋件与钢模板拼组、加固（3）预埋钢板、钢板带（顶、侧）安装①拼组前，需对钢背楞的外观、孔位置、材质、规格尺寸、数量等进行全面检查，合格后方可进行拼组。若钢背楞在拼组过程中发生过大的平面变形，则需校正；②采用在木模板外侧钢背楞上增加加固钢板将埋件（预埋钢板、预埋钢板带）组固定，以保证埋件安装精度。②模板（顶、侧）安装完成后，在顶板上放样出埋件定位，如图2.5.3-5；③加固钢板固定在钢背楞内，埋件定位完成后，在模板上画出埋件孔位置，加固钢板上预埋件孔在工厂采用数控钻铣床预先加工好，孔洞直径为A17，钢背楞钻孔如图2.5.3-6。确保加固钢板孔与埋件孔对应，如图2.5.3-7；④预埋钢板（钢带）与钢背楞木模板间用螺母固定，采用A16螺栓，穿过加固钢板、木模板和预埋钢板（钢带），拧入预埋钢板（钢带）孔背侧螺母内，拧紧螺栓，保证预埋钢板（钢带）与木模板、木模板与加固钢板间完全重合无缝隙，为方便后期螺杆拧出，螺栓端部也做锥形处理，（以顶部埋板为例，进行示意），如图2.5.3-8；⑤埋件拼组且复查核合格后，必须进行对半成品保护；图2.5.3-5模板上埋件放样图2.5.3-6钢背楞上加固钢板钻孔图2.5.3-7钢背楞木模板与埋件固定图2.5.3-8预埋钢板（带）与模板加固大样由于埋件的空间位置通过钢模板（加固钢板）控制，因此钢模板（加固钢板）的加工精度需满足下表的要求，加工精度要求详见下表2.5.3。表2.5.3加工精度要求序号检查项目精度要求1尺寸偏差≤1mm2对角线偏差≤1mm3中心点偏差≤1mm4水平度偏差≤1mm5螺栓孔中心距偏差≤1mm（4）预埋钢板、钢板带、槽钢（底）安装①在底板上放样出埋件定位，采用在木模板外侧钢背楞上增加加固钢板将埋件（预埋钢板、预埋钢板带）组固定，以保证埋件安装精度。②加固钢板固定在钢背楞内，埋件定位完成后，在模板上画出埋件孔位置，加固钢板上预埋件孔预先在工厂采用数控钻铣床进行加工，孔洞直径为A17，钢背楞钻孔如图2.5.3-9。确保加固钢板孔与埋件上螺杆对应。③对预埋件