T-ZZB 3047-2023 固体化学肥料用塑料编织袋

CCS83.140.99Y28T/ZZB3047—2023固体化学肥料用塑料编织袋2023-06-30发布2023-07-30实施浙江省质量协会发布IT/ZZB3047—2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 14产品分类 15基本要求 36技术要求 47试验方法 58检验规则 9标志、包装、运输、贮存 8 9T/ZZB3047—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：浙江坤诚塑业有限公司。本文件参与起草单位：苍南县质量技术监督检测研究院、苍南县塑料行业协会、安徽六国化工股份有限公司、温州佳合标准化信息技术事务所、浙江品诚包装有限公司。本文件主要起草人：林月城、林成实、林永泽、陈荣丰、王玮、刘小平、林增标、许良然、宋林宁、金爱蝶、阮万兴、徐继立。本文件评审专家组长：卢鸯。T/ZZB3047—20231固体化学肥料用塑料编织袋本文件规定了固体化学肥料用塑料编织袋（以下简称“编织袋”）的产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本文件适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，具有复合编织外袋和内膜袋结构的包装固体化学肥料的编织袋。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD)GB/T1040.1—2018塑料拉伸性能的测定第1部分：总则(ISO527-1:2012,IDT)GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件(ISO527-3:1995,IDT)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918—2018，ISO291:2008,MOD)GB/T8569—2009固体化学肥料包装GB/T8946—2013塑料编织袋通用技术要求GB/T12670—2008聚丙烯(PP)树脂GB/T16422.1塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则（GB/T16422.1—2019，ISO4892-1:2016,IDT）GB/T16422.3塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯（GB/T16422.3—2022，ISO4892-3:2016,IDT）3术语和定义GB/T8946－2013界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类4.1编织袋是由复合编织外袋和内膜袋组合而成，袋型见图1和图2。T/ZZB3047—202324b421b121b14334a）有“M”边编织袋结构bb图2有“M”边的编织袋T/ZZB3047—202334.2编织袋按最大允许装载质量分为10kg、25kg、40kg、50kg四种规格，尺寸范围见表1，客户特殊要求除外。表1尺寸范围5基本要求5.1设计研发5.1.1应具备产品外观、图案的自主设计能力。5.1.2应具备根据市场所需、产品用途或合同的具体要求，通过正交试验等方法进行配方优化、工艺改进的能力。5.2材料5.2.1聚丙烯树脂应符合GB/T12670—2008中表3的规定。5.2.2吹塑用聚乙烯树脂的拉伸断裂标称应变不应低于150%，涂膜用聚乙烯树脂的熔体质量流动速率应为（6.2～7.8）g/10min，拉丝用聚乙烯树脂的拉伸屈服应力不应低于22MPa。5.2.3聚烯烃填充用碳酸钙粒径不应大于10μm。5.2.4缝线应采用耐酸、耐碱合成纤维线或相当质量的其他线，拉伸负荷应符合表2的要求。表2缝线拉伸负荷5.3工艺与装备5.3.1拉丝加工设备采用具有自动化中央供料系统的高速拉丝机。5.3.2印刷工序采用自动套色技术，配备具有油墨浓度自动控制系统和复合膜自动张力平衡功能的印刷机。5.3.3采用具备对自动拌料、加工温度、速度、收卷张力、定型温度等吹塑工艺参数进行在线监测的5.3.4配备数字化管控系统，对拉丝等生产制造过程进行异常预警、工艺数据采集及分析、产品质量追溯。5.4检验检测T/ZZB3047—202345.4.1具备对熔体质量流动速率、灰分、熔点、气相色谱、透光率、雾度、润湿张力，油墨细度、浓度等原材料性能检测能力。5.4.2具备对扁丝线密度、单丝拉力、拉伸断裂标称应变，复合塑料编织布相对拉伸负荷、拉伸断裂标称应变、允许偏差等半成品性能检测能力。5.4.3具备外观质量、拉伸负荷、拉伸断裂标称应变、剥离力、内膜袋封口热合力、跌落性能等检测6技术要求6.1外观质量编织袋外观质量应符合表3的要求。表3外观质量///端至少留30mm线套或回针20mm以上，内外袋一体的//6.2允许偏差编织袋的允许偏差应符合表4的要求。表4允许偏差///T/ZZB3047—202356.3缝制要求6.3.1折边宽度不应小于10mm。6.3.2缝线至缝边距离不应小于8mm。6.3.3线辫长度应在（30～50）mm范围。6.4物理性能编织袋的物理性能应符合表5的要求。表5物理性能指标//6.5复合编织外袋耐热性能复合编织外袋应无黏着、熔痕等异常现象。6.6跌落性能编织袋经跌落试验，不应破裂、开线、断线、断丝，且覆膜袋不应起膜，包装物不应漏失。6.7复合编织外袋抗紫外线性能复合编织外袋的经向、纬向、缝底向试样紫外老化后的拉伸负荷不应小于原始拉伸负荷的60%。7试验方法7.1外观质量在自然光线下目测和用分度值不大于1mm的量具进行检测；涂膜或复膜的渗水试验，将编织袋折成凹型倒水试验不漏滴为合格；涂膜或复膜的褶皱试验，拉开褶皱后涂膜层或复膜层不破裂为合格；印刷质量通过目测方法进行。7.2允许偏差7.2.1有效长度和有效宽度偏差将编织袋摊平，用分度值不大于1mm的量具，在中间和中间离两边一半的三处测量有效长度和有效宽度，以最大偏差作为测量偏差。T/ZZB3047—202367.2.2经密度和纬密度偏差7.2.2.1将编织袋摊平，在编织袋上任意位置划出一个100mm×100mm，与编织袋边线相平行的方块编织布，目测方块编织布内的经、纬扁丝根数。观测时当终点最后不足1根时，按1根计。扁丝重叠按一根计算。7.2.2.2将经密度和纬密度分别减去其标称值作为经密度偏差和纬密度偏差。7.2.2.3将经密度减去纬密度作为经密度与纬密度的差值。7.2.3单位面积质量偏差复合编织外袋和内膜袋分别按GB/T8946—2013中附录B规定的方法进行测量。7.3缝制要求折边宽度、缝线至缝边距离按GB/T8569—2009中5.4、5.5规定的方法进行，线辫长度用分度值7.4物理性能7.4.1状态调节按GB/T2918的规定，样袋在（18～28）℃的室温状态下调节4h，并在此条件下进行试验。7.4.2取样方法7.4.2.1复合编织外袋经向和缝底向按GB/T8946—2013中附录C规定的方法进行取样，取样时切割边缘应沿经纬线，纬向根据筒布的经纬密度的1/2取样，不足半根舍弃。试样制备应按GB/T1040.3—2006中6.2的规定进行。7.4.2.2内膜袋内膜袋横向取样为侧边起始，平行距底部热合线100mm处；纵向取样为热合线起始垂直热合线处。如有不均匀现象的，以薄弱部位为取样位置。按GB/T1040.3—2006中规定的2型试样进行制备，宽度为10mm、中间平行标线间距长度为150mm。试样两边平行、边缘平整光滑无缺口。7.4.3试验设备按GB/T1040.1—2018中5.1的规定执行。7.4.4试验条件7.4.4.1复合编织外袋夹具间距100mm，拉伸速度为（200±10）mm/min。7.4.4.2内膜袋夹具间距100mm，拉伸速度为（500±50）mm/min。7.4.5拉伸负荷和拉伸断裂标称应变7.4.5.1按GB/T1040.1—2018中第9章、第10章规定的方法进行。T/ZZB3047—202377.4.5.2拉伸负荷和拉伸断裂标称应变试验结果分别以两个试样的算术平均值表示，分别精确到1N和1%。7.4.6剥离力7.4.6.1试样结果以两个试样的算数平均值表示，精确到0.1N。7.4.6.2试样的一端用手或胶粘带将编织布和膜、纸等分开100mm，分别夹在试验机夹具上。如果试样无法分开也视为合格。7.4.7内膜袋封口热合力按GB/T1040.1—2018中第9章规定的方法进行。7.5复合编织外袋耐热性能按GB/T8946—2013中7.4规定的方法进行。7.6跌落性能按GB/T8946—2013中7.5规定的方法进行。试验装载质量同最大允许装载质量，跌落高度为1.35m。跌落试验过程中允许从封口经、纬扁丝间或缝线孔冲击出少量物料，但重新提起编织袋时不再泄露视为符合。7.7复合编织外袋抗紫外线性能7.7.1试样制备和处理按GB/T16422.1规定。试样原始拉伸负荷和试验后拉伸负荷测定按7.4.5规定7.7.2经向、纬向、缝底向、粘合向和阀口向取样位置和数量按GB/T8946—2013中附录C规定的方法进行。7.7.3试验方法按GB/T16422.3规定，用2型荧光紫外灯进行，试验周期为60℃辐照暴露8h与50℃无辐照冷凝暴露4h相交替，辐照度0.63W/m2，试验持续时间为144h。8检验规则8.1组批同一型号、规格、配方的产品为一批，每批不超过15万条。8.2抽样8.2.1编织袋的外观质量和允许偏差每批随机抽样30条。8.2.2物理性能每批随机抽样3条。8.2.3缝制要求每批随机抽样10条。8.2.4复合编织外袋耐热性能每批随机抽样2条。8.2.5跌落性能每批随机抽样6条。8.2.6复合编织外袋抗紫外线性能每批随机抽样3条。8.3检验分类检验分出厂检验和型式检验。T/ZZB3047—20238表6检验项目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√8√9√√√8.4出厂检验8.4.1每批编织袋应出厂检验合格、并附有产品质量合格证后方可出厂。8.4.2出厂检验项目按表6的规定进行。8.5型式检验8.5.1有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年进行一次检验；d)产品停产半年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)客户有特殊要求时。8.5.2型式检验项目按表6的规定进行。8.6判定规则8.6.1编织袋的外观质量和允许偏差项目经检验有26条及以上符合6.1和6.2要求，则判定所检验项8.6.2物理性能试验若有不合格项目时，应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复验，若复验结果全部合格，则判定所检验项目合格。8.6.3出厂检验结果如有一项或以上不符合本文件要求时，则判定整批不合格。8.6.4型式检验结果如有一项或以上不符合本文件要求时，则判定该次型式检验不合格。9标志、包装、运输、贮存9.1标志9.1.1每件产品包装上应标明下列内容：T/ZZB3047—20239a)产品名称、规格、数量、材质、执行标准号；b)生产日期以及贮存日期或者生产批号及限用日期；c)产品质量合格标志；d)生产企业（或代理商）名称、厂址、联系电话等。9.1.2产品包装上应标注“怕雨”、“怕晒”储运图示标志，标志内容应符合GB/T191的规定。9.2包装9.2.1产品一般用塑料袋或纸箱包装，特殊情况可由供需双方商定，包装应起到防尘、防潮和防霉的9.2.2在正常的运输和贮存条件下应避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受损坏和污染。9.2.3每件中包装条数由供需双方商定。9.2.4每件产品中应有产品合格证。9.3运输9.3.1在运输过程中应防止碰撞、重压