46.5万吨铁合金新能源冶炼、尾渣及余气余热综合利用高质量发展循环经济项目环境影响报告书

第五章环境风险分析5.1环境风险评价根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆危险物质生产、使用、储存（包括使用管线输运）的建设项目可能发生的突发性事故（不包括人为破坏及自然灾害引发的事故）须进行环境风险评价。从环境保护方面分析项目主要危险性物质、生产设施、环保设施发生事故性风险对周围环境质量的影响情况，并据此提出相对可操作性的环境风险防范措施。环境风险评价的目的是分析和预测项目存在的潜在危险，有害因素，项目运行期间可能发生的突发性事件，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏、爆炸和火灾，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率达到可接受水平，损失和环境影响达到最小。环境风险是指在自然环境中产生的或者通过自然环境传递的，对人类健康和幸福产生不利影响同时又具有某些不确定性的危害事件，而环境风险评价就是评估事件发生概率以及在不同概率事件后果的严重性，并决定采取适宜的对策。环境风险评价的主要特点是评价环境中的不确定性和突发性的风险问题，关心的风险事故发生的可能性及其产生的环境后果。5.2评价原则和工作程序本次风险评价以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为减少项目环境风险防控提供科学依据。评价工作程序如下图所示。图5.2-1风险评价程序图5.3风险评价等级确定5.3.1建设项目风险源调查建设项目风险源调查内容主要包括：调查建设项目危险物质数量和分布情况、生产工艺特点，收集危险物质安全技术说明书（MSDS）等基础资料。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B“重点关注的危险物质及临界量”中列出的危险物质确定本项目中危险物质数量、分布情况。本项目生产过程中涉及到的危险物质主要为全封闭矿热炉煤气、生产过程中产生的废气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物中的锰及其化合物，检修过程中产生的废机油等。本项目生产过程中锰及其化合物主要存在于锰矿、富锰渣以及除尘灰中，由于并非是以单纯的锰及其化合物形式存在，在锰矿、富锰渣以及除尘灰中锰及其化合物都以稳定的结构存在，所以本次评价锰及其化合物作为环境风险物质进行分析，锰及其化合物最大存在量仅考虑废气中的排放量。本项目不新增气柜，气柜依托厂区现有，因此本次仅考虑管道输送过程中的煤气在线量。本项目危险物质数量、分布情况具体如表5.3.1-1所示，煤气安全技术说明书详见表5.3.1-2、锰及其化合物安全技术说明书详见表5.3.1-3，二氧化硫安全技术说明书详见表5.3.1-4，二氧化氮安全技术说明书详见表5.3.1-5。表5.3.1-1本项目危险物质数量、分布情况一览表材料名称状态（固/液/气）最大储存量（t）储存位置生产工艺特点煤气气体0.23输气管道生产固体0.0007废气处理设施生产气体废气处理设施生产气体废气处理设施生产表5.3.1-2煤气安全技术说明书第一部分化学品名称化学品中文名称：煤气化学品英文名称：Coalgas分子式（分子量）：CO（28）CAS号：630-08-0危规号：21005UN编号：1023第二部分危险性概述危险性类别：第2.1类，易燃气体（主）；第2.3类，毒性气体（次）侵入途径：吸入健康危害：本品有剧毒，有关煤气中毒的相关信息较多，长时间处于本品中或短时间处于高浓度本品中均有生命危险。环境危害：对环境有害燃爆危险：易燃，与空气混合形成爆炸性混合物。第三部分成分/组成信息有害成分：氢气、甲烷、一氧化碳等第四部分急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通；如呼吸困难，给输氧；如果呼吸停止，立即进行人工呼吸，并立即就医。第五部分消防措施危险特性：有毒，与空气混合易形成爆炸性混合物，遇火星、高温有燃烧爆炸危险有害燃烧产物：无灭火方法：按照规定储运；灭火剂为雾水状、泡沫、二氧化碳灭火注意事项及措施：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄露处的火焰。消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火，尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束第六部分泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断附近一切火源，大量泄漏时要立即划出警戒线，禁止一切车辆、行人进入，派专人负责控制所有火源。应急处理人员戴呼吸器，穿防护服。设法切断气源，用雾状水中和、稀释、溶解，然后抽排（室内）或强力通风（室外）。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体第七部分操作处置与储存操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程、建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损，配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备储存注意事项：严禁将易产生火星的工具带入气柜区，并严禁火种；管道走向要远离热源及电缆，阀门密封；严格人员、车辆出入制度，严格安全操作规程；气瓶应储存于阴凉、通风的仓间内，最高仓温不宜超过30℃；远离火种、热源，防止阳光直射；验收时核对品名，检查钢瓶质量和验瓶日期；先进仓的先发用；搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件损坏。运输时配齐必要的堵漏和个人防护设施第八部分理化性质外观与性状：无色有臭味的气体；主要成分有：烷烃、烯烃、芳烃、氢、一氧化碳等。燃烧时火焰温度约900～2000℃。pH：无意义熔点(℃)：-205相对密度(水=1)：0.79沸点(℃)：-191.5相对蒸气密度(空气=1)：0.97相对蒸气压(kPa)：燃烧热(kJ/mol)：12560~25120临界温度(℃)：-140.5临界压力(MPa)：最大爆炸压力：77.9N/cm2闪点（℃）：＜-50爆炸上限%（V/V）：74.2引燃温度（℃）：648.9℃爆炸下限%（V/V）：12.5溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯，等多数有机溶剂主要用途：用于化学合成，如合成甲醇、光气等，及用作精炼金属的还原剂第九部分毒理学资料急性毒性：LD50：剧毒，LC50：大鼠吸入LC50（mg/m3）：1807ppm，4小时；人吸入LCLO（mg/m3）：4000ppm/30min；人吸入TCLO（mg/m3）：150ppm/24h，650ppm/45min，中枢神经系统效应。亚急性和慢性毒性：大鼠吸入0.047～0.053mg/L，4～8小时/天，30天，出现生长缓慢，血红蛋白及红细胞数增高，肝脏的琥珀酸脱氢酶及细胞色素氧化酶的活性受到破坏。猴吸入0.11mg/L，经3～6个月引起心肌损伤致突变性：微核试验：小鼠吸入1500ppm/10m。姐妹染色体致畸性：大鼠、豚鼠、小鼠孕后不同时间吸入最低中毒剂量（TCLO）不同浓度，致中枢神经系统发育畸形。大鼠孕后1～22天吸入150ppm/24H、103mg/m3以及小鼠孕后1～21天吸入103mg/m3，致心血管系统发育畸形、豚鼠孕后23～61天吸入200ppm/10h，致肝胆管系统发育畸形，大鼠孕后0～20天吸入75ppm/24h，致免疫系统和网状内皮组织系统发育畸形第十部分法规信息法规信息：化学危险物品安全管理条例，化学危险物品安全管理条例实施细则，工作场所安全使用化学品规定等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险货物品名表（GB12268-2005）将该物质划为第2.1类易燃气体表5.3.1-3锰及其化合物安全技术说明书化学品中文名称：锰及其化合物化学品英文名称：Manganese分子式（分子量）：/CAS号：7439-96-5危规号：/UN编号：/理化性质：银白色金属，α型在常温下稳定而脆。符号Mn。原子量54.91。相对密度7.20。熔点1245℃。沸点2097℃。易溶于稀酸，遇水缓慢生成氢氧化锰。锰蒸汽在空气中氧化成灰色的一氧化锰及棕红色的四氧化三锰烟尘接触机会：冶金工业中锰矿石的开采、加工、冶炼钢材；制造优质合金；制造和使用电焊条时，工人呼吸带二氧化锰可达6mg/m3以上，生产干电池需用二氧化锰作为去极剂；玻璃脱色使用二氧化锰；铬酸锰、硅酸锰及四氧化三锰用作陶瓷或玻璃的颜色；纺织品漂白使用硫酸锰；环烷酸锰用作清漆的催干剂；环戊二烯三羧基锰作用汽油抗暴剂；高锰酸钾为强氧化剂，用于消毒、漂白；代森锰用于防治农作物病虫害。侵入途径：锰尘或锰烟经呼吸道吸入，有消化道进入缓慢且不完全。能否经皮肤吸收，尚未确定。毒理学简介：大鼠经口LD50:9mg/kg。各种途径吸收的锰都经消化道由粪便排出，尿中排出锰量甚微。锰是人体必须的微量元素，人每日需锰量估计为3~9mg。膳食摄入量为2.2~8.8mg/日。大鼠的氯化锰经致死量是500mg/kg，LD50为170mg/kg。免静脉注射氯化锰的致死量是15mg/kg，狗的致死量是56mg/kg。大鼠的二氧化锰经口致死量大于4000mg/kg。高锰酸钾的腐蚀性致死量5~19g。临床表现：高锰酸钾经口中毒空腔、咽喉及消化道迅速被腐蚀，口服1%高锰酸钾溶液可出现口内烧灼感、恶心、呕吐、上腹疼痛。2~3%溶液则可致咽肿胀，说话及吞咽困难。口服4~5%溶液或用水冲服高锰酸钾结晶者，口唇粘膜呈棕黑色、肿胀糜烂、剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、可死于循环衰竭。吸入大量新生的氧化锰烟尘后，引起“金属烟热”，出现头晕、头痛、恶心、寒战、高热、以及咽痛、咳嗽、气喘、数小时后热退、全身大汗、次日遗留乏力感。其发病往往在下班后数小时。其临床表现似感冒，常被误诊，应与上感、咽炎等鉴别。吸入高浓度氯化锰、高锰酸钾和硼酸锰尘，可有呼吸道粘膜刺激症状如咳嗽、呼吸困难。皮肤接触高浓度高锰酸钾可引起灼伤。国外文献有报道锰矿工易患肺炎，且不易用抗生素控制，死亡率比一般肺炎高。处理：口服高锰酸钾中毒应立即洗胃，用温水，或加3%双氧水100ml。清洗后可口服牛奶和氢氧化铝凝胶等保护胃粘膜药物。也可服用浓的豆汁。防止胃肠道穿孔，对症处理。对锰“金属烟热”，可对症处理。往往在脱离接触后，症状自行消失。对锰矿工肺炎，对症处理。皮肤污染，用清水冲洗。如有灼伤，治疗参见<化学性皮肤灼伤的治疗>。驱锰治疗可用CaNa2-EDTA。标准：车间空气卫生标准：中国MAC锰及其化合物0.2mg/m3(以MmO2计)；美国ACGIHTLV-TWA锰元素及无机化合物0.2mg/m3(以Mn计)表5.3.1-4二氧化硫安全技术说明书物质名称：二氧化硫理化特性危险化学品编号22019UN编号：1013CAS.No：124-38-9分子式SO2分子量64熔点（℃）-56.6沸点（℃）78.5相对密度（水=1）1.56相对蒸汽密度（空气=1）1.531013.25(-39℃)燃烧热(kJ/mol)无意义7.95临界温度(℃)240无意义引燃温度(℃)无意义无意义无意义溶于水、烃类等多数有机溶剂。用于制糖工业、制碱工业、制铅白等，也用于冷饮、灭及有机合成。无色无臭气体。急性毒性LD50：无资料，LC50：无资料。危险特性若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。表5.3.1-5二氧化氮安全技术说明书物质名称：二氧化氮理化特性危险化学品编号/UN编号：1067CAS.No：10102-44-0分子式NO2分子量46熔点（℃）-9.3沸点（℃）22.4相对密度（水=1）1.45相对蒸汽密度（空气=1）3.2101.3222℃)燃烧热(kJ/mol)无意义10.13临界温度(℃)158无意义引燃温度(℃)无意义无意义无意义溶于水。用于制硝酸、硝化剂、氧化剂、催化剂、丙烯酸酯聚合抑制剂等。无色固体，棕色液体或红色_棕色气体。急性毒性LD50：无资料，LC50：126mg/m3，4小时(大鼠吸入)。危险特性本品不会燃烧，但可助燃。具有强氧化性。遇衣物、锯末、棉花或其它可燃物能立即燃烧。与一般燃料或火箭燃料以及氯代烃等猛烈反应引起爆炸。遇水有腐蚀性，腐蚀作用随水分含量增加而加剧。应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是气体，合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。若是液体，用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。若大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。5.3.2环境敏感目标调查根据现场调查并结合项目特征，确定了建设项目的主要环境敏感目标，项目环境敏感目标分布见图1.6-1，环境敏感目标特征见表5.3.2-1。表5.3.2-1建设项目环境敏感特征表类别环境敏感特征环境空气序号敏感目标名称相对方位距离（km）属性人口数1散户居民1南侧0.74村民1户，3人2散户居民2南侧0.89村民1户，3人3散户居民3南侧0.94村民1户，4人4敖包恩浑迪西侧3.6村民10户，34人5朱日和镇南侧1.85村民3387户，10162人6哈日淖尔西南侧3.1村民3户，7人7哈夏图东北侧5.5村民2户，5人8那日音胡都嘎东北侧3.4村民4户，13人9那日音乌苏东侧2.6村民3户，7人10敖包恩浑迪西侧3.6村民10户，34人厂址周边500m范围内人口数小计0人厂址周边5km范围内人口数小计10272人大气环境敏感程度E值E3地表水序号受纳水体距项目边界距离排放点水域环境功能24h内流经范围项目评价区域没有地表水体地表水环境敏感程度E值E3地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m评价范围内无集中式、分散式饮用水源地地下水环境敏感程度E值E25.3.3环境风险潜势判定及评价等级危险物质数量与临界量比值（Q）计算根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）表B.1、表B.2和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）表1中规定的临界量来P的分级确定。按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）。式中：q1、q2、qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1、Q2、Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。表5.3.3-1建设项目Q值确定表序号物质名称最大存在总量(t)临界量(t)qn/Qn值1煤气（一氧化碳）32锰及其化合物0.00070.250.00332.10.0033410.06经上表计算，项目Q值为0.99，属于Q＜1，该项目环境风险潜势为I。5.3.4环境风险潜势判断根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)，环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级及简单分析。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表5.3.4-1确定评价工作等级。表5.3.4-1环境风险评价工作等级划分表环境风险潜势IV、IV+IIIIII评价工作等级一二三简单分析简单分析是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明本项目环境风险潜势为I，简单分析即可。5.4风险识别项目风险识别的范围包括生产过程所涉及的物质风险识别、生产设施风险识别和危险物质向环境转移的途径识别，其中物质风险的识别包括原料、辅料、中间产品、产品及废弃物、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等；生产系统危险性识别包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施以及环境保护设施等；危险物质向环境转移的途径识别包括分析危险物质特性及可能的环境风险类型，识别危险物质影响环境的途径，分析可能影响的环境敏感目标。5.4.1物质潜在风险性识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，项目涉及的危险物质为煤气及废气中的锰及其化合物、SO2、NOx，因为锰及其化合物、SO2、NOx的产生量较小，对环境影响不大，因此本项目主要考虑煤气的影响，煤气的主要成分为CO。危险性详见表5.4.1-1。表5.4.1-1CO理化性质及危险性特性表标识中文名：一氧化碳英文名：carbonmonoxide分子式：CO分子量：28.01主要危险特性：第2.1类易燃气体理化性质外观与特性：无色无臭气体熔点（℃）-199.1沸点（℃）-191.4相对密度（水=1）0.79相对密度（空气=1）0.97溶解性微溶于水，微溶于乙醇、苯等多数有机溶剂火灾爆炸危险数据闪点（℃）＜-50爆炸极限上限74.2下限12.5火灾危险类别甲类临界温度（℃）-140.2临界压力（MPa）3.50燃烧性易燃爆炸危险级别、组别ⅡAT1灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。危险特性是一种易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸毒理学资料毒性：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力。中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可有昏迷。重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加，频繁抽搐、大小便失禁等。深度中毒可致死。慢性影响：长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。急性毒性：LC502069mg/m3，4小时(大鼠吸入)亚急性和慢性毒性：大鼠吸入0.047～0.053mg/L，4～8小时/天，30天，出现生长缓慢，血红蛋白及红细胞数增高，肝脏的琥珀酸脱氢酶及细胞色素氧化酶的活性受到破坏。猴吸入0.11mg/L，3～6个月引起心肌损伤。生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：150ppm(24小时，孕1～22天)，引起心血管(循环)系统异常。小鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：125ppm(24小时，孕7～18天)，致胚胎毒性。侵入途径：吸入。健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧泄露处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。5.4.2生产过程潜在危险性识别结果根据生产物质危险性分析和以往事故调查，物料输送管路系统及贮存系统是最有可能发生泄漏的地方。一氧化碳泄漏产生的直接后果为一氧化碳通过泄露扩散至外环境，处理事故时泄漏的气体进入大气、地表水等，这些情况都可能造成较为严重的环境危害，甚至威胁到周围居民的安全。（1）物料输送管路系统事故物料输送管道与设备相接的管线、法兰、接头、弯头产生松动、脱落或管口焊缝开裂造成的泄漏；物料输送各类阀门壳体、盖孔泄漏、螺杆损坏造成泄漏。（2）贮存系统事故主要包括贮存容器破裂造成的泄漏，各类接头破裂产生的泄漏。储气柜、储罐是重点防范的主要区域。储气柜、储罐发生泄漏、爆炸的原因有如下几个方面：①较大泄露、爆炸：由于设备锈蚀、地震或其他自然原因造成设备变形泄露，有可能造成对周围环境的严重污染，危及当地人畜的健康和安全，可能甚至可能发生爆炸和火灾，造成重大损失。当人为管理不当或疏忽时也可能造成上述后果。发生此类事故持续时间较短、源强较大。类比国内外其他生产厂家，该种事故发生概率极小。②较小泄漏：贮存过程造成的污染，主要为设备破损过程产生的污染。在加强管理和定期检查的情况下，设备破损事故可基本消除。主要可能产生由于管理不当或设备老化在管道接口处可能有较小泄漏，会对生产工人造成危害可能中毒。③事故风险：生产过程中由于管理不善、设备失修，意外跳闸、仪表失灵、技术水平低等原因可能有个别处发生跑、冒、滴、漏现象会对工人有不利影响，可能引发中毒，也可能在某死角积聚发生火灾或爆炸。通过对国内类似化工行业事故发生原因的调查统计，化工行业以设备、管道破损泄漏等引起的事故出现比例最高，而造成设备破损泄漏的直接原因多为管理不善、未能定时检修造成。其中以违反操作规程、操作失误以及不懂技术操作等人为因素引起的事故出现的比例较高。本项目环境风险涉及的生产装置存在的危险、有害因素分布见下表。表5.4.2-1生产中潜在危险因素分析事故种类发生原因易发场所备注泄漏中毒事故操作原因：违章指挥、违章作业、误操作。设备原因：设备故障，管道堵塞或损坏；设备放空、排污装置配置不当；主要传动设备发生故障；长期超负荷运行。安全设施有缺陷。突然停电烟气处理系统、煤气柜污染范围大，发生频率较高事故废水泄露事故废水池防渗层或池体破损泄露事故应急池影响大，但发生频率低燃爆事故操作原因：反应激烈导致设备超压，或因操作失误。设备原因：设备不符合设计技术要求；设备损坏而未及时维修；管道泄露原料堆存区、机修车间影响大，但发生频率低5.4.3物料储存过程风险识别根据物质危险性识别结果，项目涉及到的危险物质主要是矿热炉产生的炉气，炉气中主要成分为CO，主要的环境风险为煤气泄漏引起的大气污染以及火灾爆炸引起的次生环境污染等，危险物质最大储存量、储存过程潜在风险见下表。表5.4.3-1物料储存过程风险识别危险单元名称规格数量工程贮量(t)炉气输送管道输送管道-物料储存过程风险识别通过上述分析，本项目风险识别结果见下表：表5.4.4-1建设项目环境风险识别表危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标煤气柜、炉气输送管道煤气CO有毒有害、爆炸大气/废气处理设施废气处理设施煤气CO、SO2、NOX、锰及其化合物火灾大气/事故池事故池SS泄漏地下水/5.5环境风险分析5.5.1泄漏对环境空气的影响（1）煤气事故风险分析本项目煤气系属一级易燃气体，能与空气混合形成爆炸性混合物，根据类似生产装置调查结果，采用类比法对本项目可能出现的事故原因进行分析，可得出如下结论：①因操作不当，阀门封闭不严，管、罐腐蚀等造成的危险性物品泄漏，不仅污染环境，且可造成人员中毒、火灾等事故。②因闪电雷击、静电、剧烈碰撞等引发的火灾与爆炸事故，易造成环境污染、人员伤亡及财产损失。煤气小量泄漏事故发生在减压环节，主要造成厂区局部污染。一般来说易于控制，可立即关闭阀门与相关管罐，并采取通风、高空排放等方式处理，使泄漏的煤气快速稀释或扩散，防止人员中毒与爆炸、火灾等事故的发生。一旦煤气大量泄漏，不易控制，或者遇到强静电、雷击与剧烈的碰撞等，大量煤气可能将迅速进入大气环境中造成污染，并可能产生人员中毒，甚至引发爆炸、火灾等。此类污染事故影响的程度和范围不仅仅取决于排放量，还同当时的气象条件密切相关。（2）废气处理装置事故风险项目废气处理装置发生事故时，袋式除尘系统及脱硝系统处理效率降低，废气排放对大气环境质量影响较小。5.5.2危险区的隔离（1）危险区、安全区的设定根据突发环境事件情景源强分析，发生煤气泄漏较大环境事件，以事故源为中心，将半径100m以内区域划分为危险核心区，将距事故源中心周边150m以内的区域划分为危险区。危险区、安全区初步划定后，应根据现场污染情况、环境监测和当时气象资料，由指挥部确定扩大或缩小划定危险核心区和危险区。（2）隔离区的设定隔离区的设定由疏散隔离组负责，对较大或严重污染事故危险、危害核心区按划定的危险区边缘以黄黑带设置警戒隔离区域，并设警戒哨，限制人员、车辆进入。1.事件现场人员清点、撤离方式、方法当发生较大泄漏事故时，由疏散隔离组实施紧急疏散、撤离计划，设立警戒区域，指导警戒区内的员工有序的离开。警戒区域内的疏散隔离组应清点撤离人员，检查确认区域内确无任何人滞留后，向指挥长汇报撤离人数，进行最后撤离。当员工接到紧急撤离命令后，应对生产装置进行紧急停车，并对物料进行安全处置无危险后，方可撤离岗位到指定地点进行集合。员工在撤离过程中，应戴好岗位上所配备的防毒面具，在无防毒面具的情况下，不能剧烈跑步和碰撞容易产生火花的铁器或石块，应憋住呼吸，用湿毛巾捂住口、鼻部位，缓缓地朝逆风方向，或指定的集中地点走去。疏散集中点由应急指挥组根据当时气象条件确定，总的原则是撤离安全点处于当时的上风向。2.应急人员进入、撤离事件现场应急工作人员应学会自救互救。应急工作人员在完成应急处理工作，应急指挥部宣布应急结束后方可离开现场。事件较难控制，可能发生火灾爆炸事故并危及生命安全时，应急工作人员请求应急指挥部撤离。3.非事故现场人员紧急疏散的方式、方法事故警戒区域外为非事故现场。当发生较大泄漏事故时，应急指挥组应根据当时气象条件，以泄漏扩散后可能污染的区域、场所内的人员，实施有序疏散。疏散人员应到指定的地点集中，疏散之前做好各生产装置的停车工作。4.道路隔离或交通疏导办法一旦发生较大污染事故，对事故现场周边区域的道路实施交通管制，除救护车、消防车、抢险物资运输车、指挥车辆可进入事故隔离区内，其它车辆均不得进入事故隔离区内；对原停留在隔离区内的车辆实施疏导。5.5.3泄漏对地下水的影响本次风险评价事故污水主要考虑是事故状态下的消防水及地面雨水进入周围环境，将会对周围环境造成污染，为此，建设单位必须对消防水及地面雨水进行及时有效地收集处置。5.5.4水环境、土壤环境风险分析煤气主要成分为CO、H2等，因此火灾、爆炸事故消防废水主要成分为SS，以地表径流的方式进入土壤、地表水体、地下水环境，企业现有一座2625m3消防事故水池，用于收集消防废水及初期雨污水，消防事故废水不会直接进入外环境，对周边水环境、土壤环境影响较小。事故水池收集的消防事故废水和初期雨污水，经沉淀后作为干渣喷淋冷却用水。5.6环境风险防范措施及应急要求企业已组建安全环保管理机构，配备管理人员，通过技能培训，承担企业的环保安全工作。结合公司运行情况，制定严格的生产操作规则、部分安全生产管理制度和事故应急计划，开展厂区安全评价工作，完善事故应急处理手段和设施，同时加强安全教育，以提高职工的安全意识和安全防范能力。5.6.1风险管理根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号），“建设单位及其所属企业是环境风险防范的责任主体”，企业应严格按照该文中的规定执行，同时“应建立有效的环境风险防范与应急管理体系并不断完善”。经过对类似事故原因的统计，人为因素往往是事故发生的主要原因，因此严格管理，做好职工的环保意识培养是预防事故发生的重要环节。（1）加强环保意识教育以提高工作职工的责任心和工作主动性。（2）操作人员需定期进行岗位系统培训，熟悉工作岗位责任、规程，加强岗位责任制。（3）厂区采用双回路电源供电，以保证供电的连续性。（4）严格遵守开、停车及操作规程，适当对职工进行技术培训。（5）对事故易发部位、易泄露地点，除本岗工人及时检查外，应设安全员巡检。（6）严禁明火，必要时应按规章申办点火许可证，并应有严格安全措施，经检查可行后方可点火。（7）施工、设备、材料应按规章进行认真的检查、验收。设计、工艺、管理三部门通力合作，严防不合格设备、材料蒙混过关，杜绝偷工减料现象。5.6.2总图布置和建筑安全防范措施（1）总图布置和建筑安全防范措施本项目厂区内建构筑物主要包括生活办公区、生产区和辅助工程区，各装置平面布置在满足有关防火、防爆及安全卫生标准和规范要求的前提下，尽可能集中化布置，并考虑同类设施相对集中。其中，生产和存储设施设置远离办公楼等人员集中场所；各生产设施等间距符合有关防火和消防要求；合理划分管理区、工艺生产区、储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理；根据车间生产过程中火灾、爆炸危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。除此之外，厂区结合交通、消防的需要，装置区周围设置消防通道，以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。厂区内地势平坦、道路畅通、布局合理。（2）建筑安全防范措施生产车间耐火等级为二级，所有建构筑物抗震设防为丙类，设防烈度为6度，结构安全等级为二级。在电炉车间内、煤气净化装置区、煤气柜、烧结车间及煤气输送路线区安装CO监测报警探测器，并将信号送至DCS系统显示及报警，以保证生产及人身安全。（3）地面硬化及事故废水收集措施事故水池、生产装置区均应为硬化地面，并采取了相应的防渗措施。并在四周设废水收集沟，收集沟与项目事故水池相连。确保发生事故时，灭火时产生的废水可完全被收集处理，不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。5.6.3装置设备和工艺安全（1）工艺流程设计，应尽量减少工艺流程中危险废物和危险物料的存量；建立完整的工艺规程和操作法，工艺规程中除了考虑正常开停车、正常操作外，还应考虑异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和设施；严格控制各单元反应的操作温度，操作压力和加料速度等工艺指标，要尽可能采取具体的防范措施，防止工艺指标的失控；对主要危险操作过程采取温度、压力等在线检测，确保整个过程符合工艺安全要求；所有设备、管道的法兰必须有消除静电的跨接措施。设备和管线必须防静电接地，电阻值应符合规定的要求。（2）所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装，必须由当地有关质检部门进行验收并通过后方能投入使用。物料输送管线要定期试压检漏。（3）压力容器、压力管道等特种设备，应按《压力容器设计规范》的规定，由有相应资质的单位设计、制造、安装；高温和低温设备及管道外部均需包绝缘材料；输送的设备和管道应设计用非燃材料保温；高温设备和管道应设立隔离栏，并有警示标志。建设项目的压力容器必须建立其技术档案及其相关的安全操作规程和安全管理制度。（4）排气筒专设避雷针，高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击，防雷击措施应符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）的规定。（5）生产装置的供电、供水、供风等公用设施必须满足正常生产和事故状态下的要求，并符合有关防爆法规、标准的规定；保温夹套管及表面温度超过50℃的设备。均需采用保温绝热措施，并加强管理，因为检修等原因损坏的，必须及时恢复。施工时严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，防止因施工导致车间管道、阀门破裂而产生泄露事件。（6）进入厂区人员应穿戴好个人安全防护用品。同时工作服要达到“三紧”，女职工的长发要束在安全帽内，以防意外事故的发生。生产时，必须为高温岗位提供相应的劳动防护用品，并建立职工健康档案，定期对职工进行体检。操作电气设备的电工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并有监护人。对于高温高热岗位，应划出警示区域或设置防屏蔽设施，防止人员受到热物料高温烫伤。5.6.4事故废水环境风险防范措施建设单位对项目厂区的消防废水进行收集，收集进入事故应急水池。本次评价，全厂事故应急水池容积根据中石化安环局《水体污染防控紧急措施设计导则》进行计算：V=（V1+V2-V3）max+V4+V5式中：V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V3—发生事故时可以传输到其他储存或处理设施物料量，m3；V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qFq—降雨强度，mm，按平均日降雨量，q=qa/n；qa—年平均降雨量，mm；n—年平均降雨天数；F—必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；V1，本项目不涉及储罐，故V1不用考虑；V2，发生事故的装置的消防水量，m3；根据《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)：同一时间内火灾发生次数为1次，本项目煤气柜为最大用水量，所需要消防水量为25L/s，火灾延续时间为3h，所需消防所用水量为68.75m3。因此本项目设计最大消防所用水量为68.75m3。V2=68.75m3。V3=V1；V4，对于本项目不考虑；V5，发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；（V5=10qF；其中：F为必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积33.33hm2，q=qn/n，qn为年平均降雨量232.5mm，n为年平均降雨天数50天；V5=10qF=10×232.5/50×33.33=1549.85m3）故V=V2+V5=68.75+1549.85=951.95m3。因此本工程中，消防事故调节池计算有效容计算如下：V总＝（V1＋V2－V3）max＋V4＋V5＝0＋68.75-0+0＋951.95＝1618.6m3厂区现有1座容积2625m3的循环水池（兼事故水池），水池为钢混结构，池体及池底部采用防渗沪混凝土+黏土层+HDPE膜防渗，保证其防渗要求为，厚度不小于6m，防渗系数不大于1×10-7的等效黏土防渗层。可以满足全厂1次消防事故水水量的要求，消防事故废水经收集后排入沉淀池，罐车拉运至有资质单位处理，不外排。5.6.5消防及火灾报警系统（1）根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物的防火等级均应采用国家现行规范要求按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。凡禁火区均设置明显标志牌。各种易燃易爆物料均储存在阴凉、通风处，远离火源；安放易发生爆炸设备的房间，不允许任何人员随便入内，操作全部在控制室进行。安全出口及安全疏散距离应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年修订）的要求。（2）本项目应根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年修订）的要求设置消防栓、消防水池、灭火器等设施；消防水是独立的稳高压消防水管网，消防水管道沿装置及辅助生产设施周围布置，在管道上按照规范要求配置消火栓。灭火器应尽量采用泡沫灭火系统或干粉灭火系统。（3）火灾报警系统：全厂采用电话报警，报警至消防局。根据需要设置报警装置。火灾报警信号报至中心控制室，再由中心控制室报至消防局。5.6.6CO泄露应急处置措施（1）急救迅速将患者移离中毒现场至通风处，松开衣领，注意保暖，密切观察意识状态。血HbCO系CO中毒唯一特异的化验指标，但只有及时测定才对诊断更有参考意义。脱离中毒环境8小时以上患者，血中HbCO多在10%以下。双波长分光光度法有较高的灵敏度及准确度，快速简便。及时有效给氧是急性CO中毒最重要的治疗原则。应用高压氧疗法，可加速患者血中HbCO的清除，迅速纠正组织缺氧。方法是用2～2.5个大气压活瓣式面罩吸入纯氧60分钟，每日1次，轻度中毒一般5～7次，中度中毒10～20次，重度中毒20～30次。对症及支持疗法：根据病情采用解除脑水肿、改善脑血循环的治疗药物，维持呼吸循环功能及镇痉等。对迟发脑病患者，治疗方法包括高压氧、糖皮质激素、血管扩张剂、神经细胞营养药及抗帕金森氏病药物等。对中、重度中毒患者昏迷清醒后，应卧床休息两周，在观察两个月期间，暂时脱离CO作业。（2）防护车间空气CO的最高允许浓度为30mg/m3，超标时必须带防毒面具，紧急事态抢救或逃生时建议佩戴正压自给式呼吸器。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带自吸过渡式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼睛。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体验。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。（3）泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽。切断火源，建议应急处理人员在正压式呼吸器，着隔绝式防毒面具，并戴防护眼罩。切断气源。喷雾状水稀释、溶解，抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装适当喷头烧掉，也可以用管路导至炉中凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。5.6.7其他措施（1）对生产中可能泄漏煤气的设备和工作区域设有安全警示标志，配备便携式CO检测仪，安装CO报警装置，制订和实施严格规范的设备维修制度，提高设备、各种泵类、风机及其阀门、法兰等的密封性能，降低设备、管线的泄漏，一经发现泄漏应立即检修，不得延误。（2）煤气设施停气检修时必须切断煤气来源并将内部煤气吹净。进入煤气设备内部或可能存在煤气的部位，应进行CO含量分析，并经安全管理人员开具安全作业证后方可进入。（3）加强火源管理，生产区和仓库区严禁烟火，对设备需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录。机动车在厂内行驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。（4）加强管理，制定严格操作规程和环境管理的规章制度。建立公司环境部门，分管负责风险防范，配合地方政府制定完整的火灾爆炸事故应急措施。（5）在煤气净化设施等周边带电操作时，要注意用电安全，电插座、电源线的长度、走向、操作地点的设置等情况必须按照厂区内安全技术人员的要求设置，符合相关的规范要求，不得随意设置。（6）配合各级消防部门的检查，加强消防设施的维护，并做好消防演练工作，加强宣传，公司员工上岗前必须进行严格的消防知识学习。5.7突发环境事件应急预案建设单位应修编突发环境事件应急预案，同时按照《企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南（试行）》要求自行组织评审，根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）向主管生态环境部门重新备案，应急预案应包含以下内容：表5.7-1应急预案主要内容序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：装置区、煤气输送管道、环境保护目标2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施、设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急计量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公共对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息5.7.1应急组织机构和人员企业已组建“事故应急救援队伍”，在企业应急指挥小组的统一领导下，编为综合协调组、抢险救灾组、后勤物资保障组及医疗救助组四个小组。建设单位依据事故危害的级别设置二级应急救援领导小组。公司应急救援领导小组负责对单位内的Ⅰ类、Ⅰ级事故实施应急救援。部门应急救援领导小组负责对部门所发生的Ⅱ类、Ⅱ级的事故实施应急救援工作。5.7.2预案分级响应条件根据所发事故的大小，确定相应的预案级别及分级响应程序。（1）一般污染事故应急响应程序①应急指挥小组接到事故报警后，立即通知各应急小组15分钟内到达各自岗位，完成人员、车辆及装备调度；同时，应向事故应急处理指挥部报告。②综合协调小组在15分钟之内到达事故现场，进行调查取证，保护现场，查找污染源，并对事故类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质、影响的范围和程度等基本情况进行初步调查分析，形成初步意见，及时反馈上级应急指挥小组。由应急指挥小组根据事故情况启动相应的应急预案，领导各应急小组展开工作。③在污染事故现场处置妥当后，经应急指挥小组研究确定后，向当地政府机关和事故应急处理指挥部报告处理结果。现场应急工作结束。（2）较大或严重污染事故应急响应程序①应急指挥小组接到事故报警后，立即通知各应急小组15分钟内到达各自岗位，完成人员、车辆及装备调度；同时向事故应急处理指挥部报告。②综合协调小组在15分钟之内到达事故现场，进行调查取证，保护现场，查找污染源，并对事故类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质、影响的范围和程度等基本情况进行初步调查分析，形成初步意见，及时反馈应急指挥小组。③由应急指挥小组根据事故情况启动相应的应急预案，领导各应急小组展开工作，同时向当地政府机关请求支援；由应急处理指挥部进行紧急动员，适时启动区域的环境污染事故应急预案，迅速调集救援力量，指挥各成员单位、相关职能部门，根据应急预案组成各个应急行动小组。④区域的各应急行动小组迅速到达事故现场，成立现场应急处理指挥部，厂内应急指挥小组移交事故现场指挥权，制定现场救援具体方案；各应急行动小组在现场指挥部的领导下，按照应急预案中各自的职责和现场救援具体方案开展抢险救援工作；厂内的应急小组应听从现场指挥部的领导。现场指挥部同时将有关进展情况向应急处理指挥部汇报。⑤污染事故基本控制稳定后，现场应急指挥部将根据专家意见，迅速调集后援力量展开事故处置工作。现场应急处理结束。以上各步程序按照现场实际情况可交叉进行或同时进行。当污染事故有进一步扩大、发展趋势，或因事故衍生问题造成重大社会不稳定事态，现场应急指挥部将根据事态发展，及时调整应急响应级别，并发布预警信息，同时可向上级应急处理指挥部和政府环境污染事故应急处理指挥部求援。5.7.3应急救援保障（1）内部保障整个厂区的公用工程、行政管理及生产设施人员全部由公司统一配置。①救援队伍：公司各职能部门和全体员工都负有事故应急救援责任，公司事故应急救援领导小组及义务消防人员是公司事故应急救援的骨干力量，其任务是担负公司各危险化学品事故救援及处置。②消防设施：根据行业及设计规范要求，厂区内设置独立的消防给水和消防基础设施。③应急通信：整个厂区的电信电缆线路包括扩音对讲电话线路、火灾自动报警系统线路，各系统的电缆均各自独立，自成系统。整个厂区的报警系统采用消防报警系统、可燃气体报警仪、手动报警和电话报警系统相结合方式。④道路交通：厂区道路交通方便。⑤照明：整个厂区的照明依照《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）设计。在防爆区内选用隔爆型照明灯，正常环境采用普通灯。⑥救援设备、物质及药品：厂区内配备所需的个体防护设备，便于紧急情况下使用，在易发生事故的必要位置设置必要的防护面罩等。⑦保障制度：整个厂区建立应急救援设备、物资维护和检修制度，由专人负责设备或物质的维护、定期检查与更新。（2）外部保障①单位互助体系：建设单位和周边企业应建立良好的应急互助关系，在重大事故发生后，能够相互支援。②公共援助力量：厂区还可以联系当地公共消防队、医院、公安、交通、安监局以及各相关职能部门，请求救援力量、设备的支持。5.7.4突发事故的信息报送程序与联络方式（1）突发事故的报告时限和程序在生产过程中，发生危险品泄漏事故，岗位操作人员立即向班长和值班长及公司值班人员汇报并采取相应措施予以处理。当处理无效，危害有扩大趋势时，应立即向公司安全人员报警。当发生Ⅰ级事故，岗位操作人员应立即向公司安全人员报警，公司安全人员接到报警后，下达按应急救援预案处置的指令，立即通知公司应急救援领导小组成员到场成立应急救援指挥部，各专业组按各自职责开展救援工作。当发生重大事故，指挥部成员应向安检、公安、环保、消防、卫生等上级领导机关报告事故情况。（2）突发事故的报告方式与内容突发事故的报告分为初报、续报和处理结果报告三类：①初报从发现事件后起1小时内上报。初报可用电话或直接报告，主要内容包括：环境事件的类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质、人员受害等初步情况。②续报在查清有关基本情况后随时上报。续报可通过电话、网络或书面报告，在初报的基础上报告有关确切数据，事件发生的原因、过程、进展情况及采取的应急措施等基本情况。③处理结果报告在事件处理完毕后立即上报。处理结果报告采用书面报告，处理结果报告在初报和续报的基础上，报告处理事件的措施、过程和结果，事件潜在或间接的危害、社会影响、处理后的遗留问题，参加处理工作的有关部门和工作内容，出具有关危害与损失的证明文件等详细情况。报告应采用适当方式，避免在当地群众中造成不利影响。各部门之间的信息交换按照相关规定程序执行。（3）特殊情况的信息处理如果环境污染事故的影响范围涉及到区域外时，必须立即形成信息报告连同预警信息报当地政府。如果污染事故涉及到外事工作，指挥部将迅速通报当地政府，按照政府有关规定处理。5.7.5应急抢险、救援及控制措施发生煤气重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，在第一时间通知工园区应急处理领导小组，并尽其所能地做好泄漏源处置和抢险救灾工作。（1）抢险、救援方式①抢险组到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行抢修设备，控制事故，以防事故扩大。②救护组到达现场后，与消防队配合，立即救护伤员和中毒人员，对中毒人员根据中毒症状及时采取相应的应急措施，对伤员进行医疗处置或输氧急救，重伤员及时转送医院抢救。③警卫组到达现场后，迅速组织救护伤员撤离，组织纠察，在事故现场周围设岗划分禁区或加强警戒和巡逻检查，严禁无关人员进入禁区。④消防组接警后，迅速赶往事故现场，根据当时风向，消防车停留在上风方向，或停留在禁区外，消防人员佩戴好防护器具，进入禁区，查明有无中毒人员，以最快速度将中毒人员脱离现场，协助发生事故部门切断事故源和切除现场的易燃易爆品。⑤事故组到达现场后，佩戴好防护器具，迅速将有关物品搬运出危险区域。⑥现场实时监测、人员抢救、事故泄漏抢险的任务结束后，各专业组现场负责人向指挥部报告后，经同意方可撤离。撤离现场时，专业组负责人应核对本组撤离人数。（2）泄漏源处置①关阀断料，切断事故源生产装置发生泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防部门负责协助和掩护。当事故单位没有能力进行有效处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下快速实施断电、断水、断气、断料等措施，切断事故源。采取措施的全过程都要在开花或喷雾水流的掩护下进行。②器具堵漏带压管道泄漏，选用捆绑式充气堵漏带、磁压式器具或金属外壳内衬橡胶垫等专用器具实施内外堵漏；阀门法兰盘或法兰垫片损坏泄漏，按阀门、法兰不同的型号选用相应的法兰夹具、金属套管、堵漏枪等方法进行堵漏，也可直接使用专门的阀门、法兰工具组实施堵漏。（3）处置注意事项①利用有毒气体检测仪查明情况。如：测定CO浓度是否达到预案爆炸极限，是否构成人员伤亡危险，煤气泄漏量，泄漏部位，已经泄漏的数量，扩散的范围等。检测要贯穿于整个救援处置过程的始终，并将不同时期检测的详细情况认真做好记录，以便为现场指挥部决策提供客观依据。②泄漏处置过程中，一定要加强个人防护，空气呼吸器、防毒衣、防化服、防化手套等必须佩戴齐全，佩戴空气呼吸器和防化服时要选择上风方向，空气新鲜且为无泄漏源污染地带，穿戴好再进入，结束时还要按照穿戴要求脱下，确保自身安全。实施堵漏作业时必须要有水枪作掩护，携带的通信、照明必须防爆；严禁穿带钉鞋进入现场，处置时要使用无火花工具并防止静电产生。指挥部、抢险车辆要设置或停放在事故点上风或侧风方向，安全距离不应小于100m。③发挥社会联动机制，如需要疏散人数多污染面积大时，必须要动用公安、武警等其他社会力量共同参与。根据事故现场情况划定警戒区。分为：重危区、轻危区和警戒区。一般情况下以泄漏源50m确定为重危区，此区域内只能有佩戴个人防护装备齐全的消防人员进入，对进入重危区人员要做好详细登记。主要任务是实施控制、堵漏等特殊作业；泄漏源100m为轻危区，进入人员也要佩戴空气呼吸器和穿着防化服，做好场内进出人员登记，主要任务是对受污染的空气环境稀释消毒；泄漏源200m为警戒区，警戒人员最好也要配置空气呼吸器或滤毒罐，条件实在不允许的情况下也要佩戴用水或10%苏打水浸渍的口罩、毛巾等加以防护。主要任务是控制车辆和无关人员进出，消除火种。划定警戒区时还要考虑当天风力气象及泄漏量问题。下风向或泄漏量比较大时警戒区还要相对扩大。警戒线可用白灰沿警戒边界打上白线或设置警戒带作明显标识，在警戒边缘要实施不间断的检测，以确保警戒范围设置的有效性。处置工作结束后，经反复检测确认有毒气体全部散尽后，警戒人员方可撤离岗位。④发生火灾、泄漏时，先堵漏再灭火，用大量水流冷却泄漏设备及相邻有关设施，条件准备充分时再进行灭火；扑救过程中，应注意避免因发泄漏物质的扩散引起新的着火点，若出现容器通风孔声音变大、容器壁颤抖、火焰变亮耀眼等危险征兆，人员立即撤退。必要情况下要在专业技术人员配合指导下实施，不能自行冒险作业，否则可能造成不应有的负面作用。5.7.6应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材能源隔断：车间的物料和能源供应应该在单独楼层布置图上标出危险区，必须包括遥控操作关闭阀门和手动关闭阀门。物料隔断：管路必须在工艺流程图上标识，该工艺流程图在生产办公室及门卫处备用，万一发生紧急情况需要进行物料管路隔断时，应急人员可以在上述地点得到图纸。污水隔断：雨水管道出口及污水接管口均设置控制阀门，发生事故时及时关闭阀门。消防用水等污水部分直接通过煤气装置区等的地漏进入污水处置系统，部分进入雨水管道被控制阀拦截，通过转换阀送回事故水池，沉淀处理后回用，不可直接进入环境水体。5.7.7人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划发生泄漏或火灾爆炸后，应根据现场事故情况，建立警戒区域，并迅速将警戒区内事故处理无关人员疏散至安全地点。划定警戒区范围时，应当结合实际事故情形，依据物质的易燃易爆及有毒特性、可能的泄漏量、当时的风速、风向、周边地形；若发生火灾事故，同时还要考虑可能的火焰辐射热及生成烟的波及范围。具体的隔离距离和疏散距离可根据上述情形的不同，从《危险化学品应急处置速查手册》中选取相应的警戒距离参考值。警戒范围确定后，同时应注意做到以下几点：①应在通往事故现场的主要干道上实行交通管制；②警戒区域的边界应设警示标志并有专人警戒；③迅速将警戒区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡；④除应急处理人员外，其它无关人员禁止进入警戒区；⑤警戒区域内应严禁火种，包括手机、打火机、火柴等。场内设有风向标，当出现污染物气体泄漏时，组织人员沿主导风向的垂直方向疏散。在人员撤离与疏散过程中，应当坚持以下原则：①人员应向上风、侧风方向转移；②指定专人，引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向；③人员不要在低洼处滞留；④人员疏散完毕，要检查是否有人留在警戒区内；⑤为使疏散工作顺利进行，应至少有两个畅通无阻的紧急出口，设明显标志。一旦发生人员伤亡，则按照紧急救护程序处理。5.7.8与工业园区及社会区域风险防范措施公共安全应急预案衔接（1）风险应急预案的衔接①应急组织机构、人员的衔接当发生风险事故时，项目综合协调小组应及时承担起与当地区域或各职能管理部门的应急指挥机构的联系工作，及时将事故发生情况及最新进展向有关部门汇报，并将上级指挥机构的命令及时向本变更项目应急指挥小组汇报；编制环境污染事故报告，并将报告向上级部门汇报。②预案分级响应的衔接一般污染事故：在污染事故现场处置妥当后，经应急指挥小组研究确定后，向当地环保部门和工业园区事故应急处理指挥部报告处理结果。较大或严重污染事故：应急指挥小组在接到事故报警后，及时向工园区应急处理指挥部、商都县应急处理指挥部报告，并请求支援；工园区应急处理指挥部进行紧急动员，适时启动区域的环境污染事故应急预案迅速调集救援力量，指挥各工业园区成员单位、相关职能部门，根据应急预案组成各个应急行动小组，按照各自的职责和现场救援具体方案开展抢险救援工作，厂内应急小组听从工业园区现场指挥部的领导。现场指挥部同时将有关进展情况向锡林郭勒盟应急处理指挥部汇报；污染事故基本控制稳定后，现场应急指挥部将根据专家意见，迅速调集后援力量展开事故处置工作。现场应急处理结束。当污染事故有进一步扩大、发展趋势，或因事故衍生问题造成重大社会不稳定事态，现场应急指挥部将根据事态发展，及时调整应急响应级别，发布预警信息，同时向商都县应急处理指挥部和锡林郭勒盟环境污染事故应急处理指挥部请求援助。③应急救援保障的衔接单位互助体系：建设单位和周边企业建立良好的应急互助关系，在重大事故发生后，相互支援。公共援助力量：厂区还可以联系商都县公共消防队、医院、公安、交通、安监局以及各相关职能部门，请求救援力量、设备的支持。专家援助：本项目建立风险事故救援安全专家库，在紧急情况下，可以联系获取救援支持。④应急培训计划的衔接建设单位在开展应急培训计划的同时，还应积极配合园区开展的应急培训计划，在发生风险事故时，及时与园区应急组织取得联系。⑤公众教育的衔接建设单位对厂内和附近地区公众开展教育、培训时，应加强与周边公众和工业园区相关单位的交流，如发生事故，可更好的疏散、防护污染。（2）风险防范措施的衔接①通讯系统的衔接本项目厂区内应设置工园区风险应急小组的联系方式，如发生风险事故可立即通知工业园区风险应急小组，在风险应急小组的帮助下尽快的处置风险事故。②消防及火灾报警系统的衔接厂内消防站、消防车辆与园区消防站配套建设；厂内采用电话报警，火灾报警信号报送至厂内消防站，必要时报送至园区消防站。5.8环境风险评价结论项目生产过程中涉及到的危险物质主要为矿热炉煤气（CO）和铬及其化合物，矿热炉煤气（CO）其危险类型为：第2.1类，易燃气体（主）；第2.3类，毒性气体（次），发生泄漏后通过大气环境扩散，煤气泄漏、火灾、爆炸影响区域主要为项目厂区内，项目周边村庄距离均较远，对各村庄的影响较小。在项目运营过程中，建设单位必须严格执行国家和地方的相应法律法规和的采取的风险防范措施，减小事故发生的概率；一旦发生事故，必须严格按照风险防范措施和应急预案的要求及时做出应对措施，将事故对周围环境和人群的影响降到最低。建设单位应充分利用区域安全、环境保护等资源，根据项目建设和运行过程中的变化，不断完善风险防范措施、应急预案和应急救援体系，确保其具有针对性和可操作性，以应对可能出现的环境风险。本项目在实施以上的风险减缓措施和应急预案后，企业的应急处理事故能力对突发性事故是可以控制的，在严格执行本报告提出的防治措施的前提下，本项目的事故所造成的风险是可接受的，本项目的环境风险是可以接受的。本项目环境风险潜势为Ⅰ，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）要求仅进行简单分析即可，具体分析内容见下表。表5.8-1建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称苏尼特右旗新蒙新材料有限公司46.5万吨铁合金新能源冶炼、尾渣及余气余热综合利用高质量发展循环经济项目建设地点（内蒙古自治区）省（锡林郭勒盟）市（）区（苏尼特右旗）县（朱日和工业）园区地理坐标经度112°53'47.40"东纬度42°25'36.86"北主要危险物质及分布全封闭矿热炉煤气、气柜储存煤气、生产过程中产生的二氧化硫、氮氧化物、锰及其化合物，检修过程中产生的废机油等环境影响途径及危害后果煤气泄漏引起的大气污染以及火灾爆炸因此的次生环境污染等。风险防范措施要求1、对生产中可能泄漏煤气的设备和工作区域设有安全警示标志，配备便携式CO检测仪，安装CO报警装置，制订和实施严格规范的设备维修制度，提高设备、各种泵类、风机及其阀门、法兰等的密封性能，降低设备、管线的泄漏，一经发现泄漏应立即检修，不得延误。2、煤气设施停气检修时必须切断煤气来源并将内部煤气吹净。进入煤气设备内部或可能存在煤气的部位，应进行CO含量分析，并经安全管理人员开具安全作业证后方可进入。3、加强火源管理，生产区和仓库区严禁烟火，对设备需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录。机动车在厂内行驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。4、加强管理，制定严格操作规程和环境管理的规章制度。建立公司环境部门，分管负责风险防范，配合地方政府制定完整的火灾爆炸事故应急措施。5、在煤气净化设施等周边带电操作时，要注意用电安全，电插座、电源线的长度、走向、操作地点的设置等情况必须按照厂区内安全技术人员的要求设置，符合相关的规范要求，不得随意设置。6、配合各级消防部门的检查，加强消防设施的维护，并做好消防演练工作，加强宣传，公司员工上岗前必须进行严格的消防知识学习。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：本项目开展简单分析。第6章环境保护措施及其可行性论证6.1大气污染防治措施根据工程分析，本项目有组织废气主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx等。根据建设单位对废气治理措施的经验，对建设工程中产生的废气采取了技术可行、经济合理及可操作性较强的治理方案。本项目厂区内排气筒均位于冶炼车间200m范围以外，同时满足各排气筒高度均高于周围200m范围内最高建筑物3m的要求，因此排气筒高度设置合理。1、矿热炉煤气净化防治措施可行性分析（1）煤气处理方式的选择本项目采用全封闭矿热炉，产生的煤气回收除用于原料烘干回转窑工序及竖炉，剩余煤气全部用于发电。目前，煤气除尘的方法为干法除尘。为免除二次污染及污水处理的麻烦，从70年代开始发达国家对全封闭式电炉高温煤气干法净化进行了研究。目前国内多数铁合金生产企业采用干法布袋除尘对煤气进行除尘，干法布袋净化回收技术较湿式净化回收技术具有动力消耗低、无二次污染、节水、运行费用低等优点。表6.1-2干法、湿法除尘综合比较一览表类型最佳粒径范围不同粒径除尘效率投资费用运行费用操作维护适合处理风量备注4051袋式除尘＞0.1100＞9999中中较难大、中、小无废水（2）本项目矿热炉煤气处理流程本项目采用干法净化煤气回收工艺回收煤气，其工艺流程为：煤气经水冷烟道、风力列管式冷却器降温，经过旋风除尘器进行一级除尘后，再经过布袋除尘器二级除尘，然后再经过外淋式空气列管冷却器降温，然后输送至用气工序。矿热炉煤气经过旋风除尘、布袋除尘处理，除尘效率一般可达99%以上，因此，评价认为拟采用的处理措施是可行的。2、含尘废气处理措施本项目主要产尘环节包含高碳锰铁转运及配料粉尘、矿热炉粗煤气、出铁口烟气、浇铸烟气；硅锰合金转运及配料粉尘、矿热炉粗煤气、出铁口烟气、浇铸烟气；中低碳锰铁精炼炉配料站粉尘、精炼炉冶炼化渣过程产生炉气、出铁口烟气、浇铸烟气；富锰渣破碎粉尘等，均配置集气罩+布袋除尘器进行处理，集气罩集气效率为95%，布袋除尘器处理效率在99%以上，经处理后，铁合金生产过程颗粒物排放浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值要求。袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。袋式除尘器具有以下特点：适应高浓度除尘；采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命；采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。袋式除尘器对于工业中的所有粉尘其除尘效率均可达到99%以上。综上，本项目袋式除尘器的除尘效率取99%是可行的。为了更好的控制粉尘的排放情况，建议建设单位在除尘器上安装自动控制监测系统，以便及时观察到除尘器的工作状况，防止破袋、停电等非正常工况粉尘超标排放。3、SO2防治措施项目采用喷淋（氢氧化钠）脱硫塔工艺处理内燃机烟气中的二氧化硫。烟气进入到喷淋脱硫塔，首先进入文丘里，在文丘里内由于喉部的缩放作用，烟气流速由慢到快再到慢。烟气在文丘里缩放的同时与设置在文丘里内的雾化器喷出的碱性液滴混合，废气中的细小尘粒被气雾湿润而凝聚，使其密度增大，在离心力的作用下，比较均匀地切向进入除尘器，粒径较大的烟尘及湿润凝聚的烟尘被分离出来，在此过程中，高温烟气得到冷却，并且脱除部分二氧化硫。进入脱硫除尘器内的废气由于切向作用，沿内壁螺旋上升，在上置的溢流水槽中溢出的水与螺旋上升的气体逆向碰撞，洗刷融化，延长烟气与吸收剂的接触时间，使二氧化硫和脱硫剂充分反应，从而脱除烟尘和二氧化硫，脱硫后吸收液落入除尘器底端，一部分上清水由下部的上溢流口溢出到循环沉淀池，一部分沉淀灰水由下部出灰口排出，在沉淀池灰水分离后再继续回用。项目脱硫剂为氢氧化钠，脱硫反应包括了吸收、中和、氧化和结晶四个过程，详细反应过程原理如下：①中和反应脱硫液中被引入脱硫塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值和活性，中和后的浆液在吸收塔内再循环，中和反应如下：OH-+H+→H2OOH-+HSO3-→SO32-+H2O②氧化反应脱硫液中有少量的HSO3-和SO32-被空气中的氧气氧化，反应如下：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+SO32-+1/2O2→SO42-综上所述，喷淋脱硫塔工艺成熟，运行稳定，本次评价保守角度考虑，脱硫效率按照80%进行评价，经处理后烟气中的二氧化硫可以达标排放，措施可行。同时湿式脱硫塔可以起到一定的除尘效果，协同处理烟气中的颗粒物，可进一步降低烟气中的颗粒物排放。4、内燃机脱硝措施①脱硝工艺流程描述50台发电机组运行时产生烟气（烟气中含有大量NOx），出口温度大约在500-550℃，烟气经各发动机烟气支管到汇总烟道后，进入到氨混器与喷氨系统送过来的雾化尿素液进混合热解成氨气充分混合，再进入到空气冷却换热器中降温至330-380℃，而后进入脱硝反应器中，在脱硝催化剂的催化作用下氨气与烟气中氮氧化物（NOx）瞬间发生化学反应生成氮气和水，最后经烟囱排到大气中。②脱硝工作原理图6.1-1SCR脱硝反应原理图工作时在PLC电控单元的控制下，还原剂计量泵将还原剂（尿素液）从缓存罐中抽出，加压送到喷枪，还原剂在压缩空气的引射作用下在喷枪内混合，经喷嘴喷雾化后进入氨混器中。PLC电控单元根据废反应器内温度和氮氧化物含量精确计算出所需的还原剂喷射量，发出相应的控制信号给计量泵，经计量的还原剂与烟气混合后在催化剂作用下发生化学反应生成了N2和H2O从而达脱硝的目的。6、在线监测系统内燃机发电机组烟气烟囱按照有关法律和《污染源自动监控管理办法》的规定，安装污染物排放自动监控设备。并与环保局联网监控。符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）标准。3、无组织排放污染防治措施（1）料场无组织排放本项目生产所需的各类原辅材料经汽车运输进厂，直接运至封闭料场内卸料。在正常情况下，汽车卸车作业区的起尘主要是由于装卸车辆行驶造成的扬尘和原料卸车过程中的扬尘。本项目厂区内道路全部硬化处理，原料货车运输过程加盖苫布，卸车作业在封闭的料场内完成，同时在原料料棚、烧结料棚内配置喷雾降尘设施，水经高压喷嘴雾化形成飘飞的水雾，由于水雾颗粒是微米级的，非常细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘，从而抑制自卸车卸载物料时的粉尘排放。各原料在全封闭的料场内分区堆放，生产转运采用封闭式带式输送机，并在各转运落料点设置密闭集气罩收集转运过程中产生的粉尘，采用布袋除尘器处理，能够有效抑制生产转运粉尘的无组织排放。各原料在全封闭的料场内分区堆放，生产转运采用封闭式带式输送机，并在各转运落料点设置密闭集气罩收集转运过程中产生的粉尘，采用布袋除尘器处理，能够有效抑制生产转运粉尘的无组织排放。同时部分料棚内配置喷雾降尘装置，可以有效抑制装载机铲装时的粉尘。（2）生产过程无组织排放为了减少项目无组织废气的排放，环评要求企业强化废气收集措施，提高收集效率，在不影响操作的条件下，集气设施尽可能的接近产尘点，并且对产生的无组织废气采用喷雾降尘等办法加速在车间沉降。①强化废气收集措施，提高收集效率，尽量降低无组织逸散废气：厂区矿热炉出铁口、浇铸池等处均设置集气罩对烟粉尘进行收集，在不影响操作的条件下，集气罩尽可能的接近产