萤石选厂技术改造项目（变更）环境影响报告书

萤石选厂技术改造项目（变更）环境影响报告书编制时间：2024年7月目录TOC\o"1-3"\h\u173231概述 ③抽运方式可行性论证变更项目生活污水由环卫部门定期抽运，采用罐车拉运，运输距离约为30km，直接拉运至苏尼特右旗污水处理厂处置，运输距离较短，且变更项目产生的生活污水量较少，拉运可行。（2）生产废水可行性论证变更项目生产废水来源于浮选工序、精矿浓缩、过滤工序、尾砂浓缩过滤压滤工序，由工程分析可知，选矿生产废水主要包括尾矿浆水，浓缩过滤脱水产生的废水，主要污染物为氟离子和SS。变更项目建设配套废水处理设施处理选矿生产废水，采用混凝沉淀处理工艺，设计处理能力为2000m3/d。具体工艺流程见图7.2.2-1。尾矿浆直接进入浓缩池进行浓缩，底部与分级机相连，通过分级机将浓缩、沉淀下来的大颗粒直接排入尾矿池，上部未沉淀的尾矿浆进入混凝池，加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺，然后排入沉淀池，沉淀池中添加氯化钙作沉淀剂，沉淀池底部沉淀下来的污泥直接进入 压滤机脱水，压滤机滤出液与沉淀池上清液进入回用水池，回用于生产过程，从压滤机卸下的尾砂拉运进行综合利用。生产废水中主要污染物为氟离子和SS，另外还有少量浮选药剂（主要以离子形式存在），浮选药剂本身在浮选工段需要添加，因此，想要达到回用要求，无需去除浮选药剂中的离子，只需要去除废水中的SS、氟离子即可。项目选矿废水先进入螺旋分级机进行粗砂分离，然后排入混凝沉淀池投加聚丙烯酰胺作混凝剂，投加氯化钙作沉淀剂，通过自然重力沉降和混凝沉淀去除悬浮物。沉淀池出水能够回用要求，经过处理后的废水在回水池中储存，抽送到磨矿、浮选工艺、粗选工艺、扫选工艺，全部回用。图7.2.2-1选矿废水处理工艺流程图变更项目选矿废水中主要污染物为氟化物和SS，废水采用混凝沉淀法，在选矿废水中加入混凝药剂（氯化钙、聚丙烯酰胺）进行混凝沉淀处理后，可以有效去除水中悬浮物、氟化物等。参照文献《萤石矿高氟废水处理》（环境化学，第9卷第3期），选矿废水经该工艺处理后出水中主要污染物均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准要求，处理后的废水直接回用到磨矿工序、浮选工序。说明利用此方法可行。去除氟原理如下：在混凝沉淀池中先添加氯化钙作为沉淀剂，形成氟化钙沉淀，去除大部分的氟离子。去除SS原理如下：废水中胶体颗粒和悬浮物与高分子化合物（聚丙烯酰胺）的极性基团经过带电荷基团作用，微颗粒与分析化合物结合，形成体积庞大的絮状沉淀物而是颗粒和悬浮物沉淀，由于高分子化合物的极性或带电荷的基团很多，能短时间内同多个微颗粒结合，使体积增大，速度加快，混凝作用明显，从而使颗粒物从液体中很快沉淀和分离。该废水处理工艺经济可靠，具有耗能小、造价低、管理方便等特点；从技术角度看，所采用的处理工艺成熟、技术可靠，可使废水稳定达标排放。从经济角度看，废水处理费用和运行费用均较低。综上，变更项目选矿废水处理工艺及其技术可行性和经济性在实践中是可行的。（4）选矿废水全部回用的可行性分析根据《萤石选矿含氟废水处理试验研究》、《萤石选矿废水处理的工艺研究》等中采用氯化钙作为沉淀剂处理后，再采用聚丙烯酰胺作为混凝剂处理萤石选矿废水，经过处理后的废水可达到GB8978-1996中一级标准，通过对生产过程的分析和实验室实验研究，经过混凝沉淀处理后的废水直接回用到磨矿工序、浮选工序。变更项目使用氯化钙作为沉淀剂、聚合氯化铝PAC作为除氟剂、混凝剂，可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。因此，选矿废水经过处理后可全部回用。地下水污染防治措施地下水保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。工程生产运行过程中要建立健全地下水保护与污染防治的措施与方法；必须采取必要监测制度，一旦发现泄漏，就应及时采取措施，尽量减少污染物进入地下含水层的机会和数量。主要采取以下措施：（1）源头控制措施项目产生的废水包括主要是生产废水和生活污水，其中生产废水包括精矿脱水压滤水、尾矿脱水压滤水。精矿脱水压滤水、尾矿脱水压滤水全部回用，生活污水送至办公生活区地埋式污水处理站处理，不外排。对变更项目选矿厂区域及选矿废水输送管道经常巡查，杜绝“跑、冒、滴、漏”等事故的发生。尤其是在各废水池等要进行严格的防渗处理，从源头上防止污水进入地下水含水层之中。（2）分区防治措施结合变更项目总平面布置情况以及特点，将选矿厂分别采取防渗措施。根据选矿厂建设内容及特点，选厂区域分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。表7.2.2-3变更项目分区防渗要求一览表防渗分区天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型装置或设施防渗要求重点防渗区弱易其他类型危废暂存间防渗要求为厚度不小于6m，渗透系数不大于1×10-10cm/s的等效黏土防渗层。一般防渗区弱易氟化物破碎厂房、主厂房、混凝沉淀池、清水池、事故池、原矿库、一般固废暂存间等。防渗要求为厚度不小于1.5m，渗透系数不大于1×10-7cm/s的等效黏土防渗层。简单防渗区弱易非持久性选厂中原矿库、粉矿仓，除一般防渗区以及绿化带以外的区域采取混凝土做一般地面硬化（3）管理措施项目应设环境保护管理机构，统一对项目安全和环境进行管理，建立有关规章制度和岗位责任制。制定风险预警方案，设立应急设施减少环境污染影响。制定地下水环境跟踪监测与信息公开计划。噪声防治措施及可行性噪声控制从控制声源、阻拦声音传播和通过距离衰减这三方面考虑，并将三者统一起来。变更项目对噪声的控制首先从声源上着手，尽可能地选用低噪声设备；对产生气流噪声的设备如风机等进气管安装消声器，一般消声20dB（A）左右。其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，如采用厂房隔声措施，厂房门窗设置隔声门窗，隔声效果可达15～20dB（A），同时采用车间外绿化，利用树木的屏蔽作用使噪声受到不同程度的阻挡和吸收，再通过合理布置产噪设施在厂内的位置，通过距离衰减，减小其对厂界声环境的影响。根据变更项目厂界噪声的预测结果，各厂界预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，项目周围200m范围内无居民等敏感目标，因此，对周围环境影响较小。固体废物污染防治措施及可行性变更项目营运期固体废物主要包括尾矿、除尘灰、沉淀池底泥、废钢球、检修废物、锅炉灰渣及生活垃圾。（1）尾矿S1根据内蒙古和合环境科技有限公司出具的尾矿检测报告，尾矿属于一般工业固体废物，用于充填站加工后用于采空区回填，不外排。根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中充填及回填利用污染控制要求，第Ⅱ类一般工业固体废物以及不符合充填或回填途径的第I类一般工业固体废物，其充填或回填活动前应开展环境本底调查，并按照HJ25.3等相关标准进行环境风险评估，重点评估对地下水、地表水及周边土壤的环境污染风险，确保环境风险可以接受。充填或回填活动结束后，应根据风险评估结果对可能受到影响的土壤、地表水及地下水开展长期监测，监测频次至少每年1次。变更项目投产运营时，若可以满足上述要求，则也可将尾矿进行矿区地面塌陷区回填等综合利用。为了综合利用变更项目尾矿砂回填汇鑫与海军萤石矿采空区，苏尼特右旗海军萤石有限责任公司《苏尼特右旗桑宝力嘎苏木萤石矿10万吨/年地下开采扩建项目》计划建设充填站一座。该项目于2024年5月编制《苏尼特右旗海军萤石有限责任公司苏尼特右旗桑宝力嘎苏木萤石矿10万吨/年地下开采扩建项目环评报告书》，目前正在编制中，拟于2025年3月建成与本变更项目选矿厂同步投入使用。在主井地表附近设充填站（坐标为X=4766972，Y=38410465），充填站集中制备充填料。充填料可由尾砂、水泥、水按一定比例搅拌。尾砂经筛分由皮带输送机均匀运送至搅拌机，水泥用螺旋给料机输送至搅拌机，由高位水箱供给清水。搅拌好的充填料通过充填钻孔输送至井下充填区。充填站充填工艺见图7.2.4-1。图7.2.4-1充填工艺流程图①充填方法先对采空区投填一层块状废石，然后通过采空区上侧回风巷切割巷将充填料投入采空区。由下而上将采空区充实。②充填量和充填要求设计充填站年工作330天，采用三班作业制，最大充填规模为1745.46t/d（960m3/d），水泥与尾矿比为1：4，尾矿需求量为1396.37t/d，充填浓度为65%～70%，充填倍线在1.8～2.7之间，采充比不低于95%，并保证充填接顶率，充填体养护时间不少于28d，充填体强度≥3MPa，从地表施工充填钻孔，钻孔直径Φ200mm，孔内设充填套管，充填套管使用Φ89×6mm耐磨复合钢管，施工两条充填钻孔一用一备，钻孔打到960m充填中段，以后随着充填进度，把充填管路沿天井敷设到各中段。变更项目选矿厂年运行时间为240天，充填站年运行时间为330天，选矿厂产生的尾矿砂每天输送到充填站为352.01t。③充填站依托可行性 汇鑫萤石矿年生产规模1万t/a，海军萤石矿年生产规模为10万t/a，两个采场采矿量为11万t，当采场回采结束后，对采空区进行连续充填。汇鑫萤石矿现有采空区容积为29200m3，海军萤石矿现有采空区容积为3300m3，现有采空区可满足选厂剩余尾矿砂1.90年的回填，苏尼特右旗海军萤石有限责任公司苏尼特右旗桑宝力嘎苏木萤石矿10万吨/年地下开采扩建项目与本变更项目同步投入使用，投入使用后将形成新的采空区，可满足变更项目尾矿砂10.28年的回填。因此，海军萤石矿建设的充填规模为960m3/d的充填站可以满足变更项目要求。（2）除尘灰萤石矿破碎筛分过程中产生的粉尘、粉矿仓落料粉尘经集气罩收集后送袋式除尘器处理，除尘灰主要成分为萤石原矿，除尘灰全部返回磨矿工序，不出厂。生物质燃料燃烧过程中产生的烟尘经布袋除尘器处理，将产生除尘灰，暂存于一般固废暂存间内，定期外售综合利用。（3）沉淀池底泥选矿过程中产生的生产废水经混凝沉淀后产生的沉淀池底泥经压滤机压滤后同尾矿砂一同综合利用。（4）废钢球选矿厂选矿过程中产生的废钢球集中收集后外售于废品回收公司。（5）锅炉灰渣生物质燃料使用过程中会积累一定量的灰渣，需定期清掏，清掏出的灰渣暂存于一般固废暂存间内，定期外售综合利用。（6）危险废物选矿厂检修过程中产生的废机油暂属于危险废物，废物类别为HW08，废物代码为900-249-08，废机油桶装收取后暂存于占地面积为10m2的危险废物暂存间内，危险废物暂存间地面的防渗系数≤10-10cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，风险废物转移管理，定期由有资质单位进行回收处置，废机油转移过程中严格按照《危险废物转移联单管理办法》及《关于加强工业危险废物转移管理的通知》中相关要求进行转移危险废物贮存场所污染防治措施：①废机油全部于密封废油桶内贮存，废油桶置于托盘上，危废间内设置3个防渗托盘，5个机油桶，废机油全部放于机油桶内，废机油最大储存量为0.15t。②危废暂存间内设置导流沟，导流沟连接厂区内的事故池，泄漏事故发生时可及时收集于事故池内。③防渗层必须由有资质专业队伍按规范施工；铺设、焊接、质量检查工序应严格按照有关规程或标准进行，要加强施工环境监理，确保铺设质量；保存施工监理记录，作为环保验收和事故调查的依据。④按照要求设污染监视井，定期检测地下水水质，当发现地下水质有被污染迹象时，应及时查找原因，发现渗漏位置并采取补救措施，防止污染进一步扩散表7.2.4-1建设项目危险废物贮存场所基本情况表序号贮存场所危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废库废机油HW08900-249-08危废库内东侧3m2桶装0.15t半年危险废物运输过程的污染防治措施：①单位需委托具有交通主管部门办法的允许从事危险货物运输的道路运输许可证的运输企业承运。②运输车辆必须由专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格，方可使用。③运输危险化学品的驾驶员、船员、装卸人员和押运人员必须了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输危险化学品，必须配备必要的应急处理器材和防护用品。④向承运人说明运输的危险化学品的品名、数量、危害、应急措施等情况。⑤在公路运输途中发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。产生的废抹布属于《国家危险废物名录（2021）》900-041-49废弃的含油抹布、劳保用品，未分类收集的，全程不按照危险废物管理。（7）生活垃圾厂内指定地点设置垃圾箱，用于收集工作人员产生的生活垃圾，定期交当地环卫部门处置。综上所述，变更项目产生的各类固体废物均得到妥善处置，不会对环境产生明显不利影响，能够最大程度实现各类固体废物回用于生产或综合利用。因此，变更项目固体废物污染防治措施可行，处理和利用方案合理。土壤环境污染防治措施（1）变更项目实施后，萤石矿石运输、堆存、破碎筛分等工段产生粉尘，粉尘中含有氟化物，故粉尘沉降可能对土壤造成一定影响，为了降低粉尘沉降对土壤的影响，变更项目选矿厂采取种植草坪结合灌木的措施进行绿化，同时在道路两侧、厂前区适量种植丁香等灌木。（2）选矿厂矿石堆存、精矿堆存、生产废水等可能造成入渗影响。变更项目选厂分为重点防渗区、一般防渗区与简单防渗区。重点防渗区为危险废物暂存间，防渗要求为厚度不小于6m，渗透系数不大于1×10-10cm/s的等效黏土防渗层；一般防渗区为破碎厂房、主厂房、混凝沉淀池、清水池、事故池、原矿库、一般固废暂存间等。防渗要求为厚度不小于1.5m，渗透系数不大于1×10-7cm/s的等效黏土防渗层。选矿厂中原矿库、粉矿仓，除一般防渗区以及绿化带以外的区域，采取混凝土做一般地面硬化。具体见“地下水防治措施”章节。经采取以上措施，变更项目实施后对周围土壤环境影响较小。运营期生态保护措施运营期对生态环境的影响主要为选矿厂运行过程中粉尘、运输道路扬尘、生活垃圾管理不善等对植被、景观的影响。主要措施如下：（1）选矿厂①萤石矿运输过程中加盖遮盖物，并定期对运输砂石道路洒水抑尘；②选厂建成后，采取种植草坪结合灌木的措施进行绿化，草坪可选择早熟禾等草种，同时在道路两侧、厂前区适量种植丁香等灌木，绿化面积2184m2。（2）办公生活区①办公生活区建成后，采取种植草坪结合灌木的措施进行绿化，草坪可选择早熟禾等草种，同时在道路两侧、场前区适量种植丁香等灌木，绿化面积364m2。②为控制生活垃圾对土壤、植被和景观产生不利影响，变更项目生活垃圾采取集中收集后，并统一按当地环卫部门要求处理，措施可行。（3）选矿厂进场道路利用堆存表土对施工便道回填覆土，并进行平整，表土回填平整后，采取播撒草种的措施进行植被恢复，草种可选择冰草、披碱草等乡土物种，恢复面积390m2。变更项目生态保护措施见表7.2.6-1及图7.2.6-1。表7.2.6-1生态保护措施一览表序号工程名称工程措施植物措施数量（m2）实施年限资金安排（万元）恢复目标1选矿厂施工期进行表土剥离，表土量5040m3，集中堆放在选矿厂内空地处，待建设完成后用于选矿厂绿化用土，表土堆放场覆盖遮盖物—21842024年9月352.8100%选矿厂建设完成后，利用堆存表土回填覆土，并进行场地平整，平整面积2184m2表土回填平整后，采取种植草坪结合灌木的措施进行绿化，草坪可选择早熟禾等草种，同时在道路两侧、场前区适量种植丁香等灌木，绿化面积2184m22025年5月2办公生活区施工期进行表土剥离，表土量840m3，集中堆放在办公生活区空地，用于后期覆土后植被恢复，表土堆放场外侧边坡采用遮盖物防护—3642025年3月21100%办公生活区建设完成后，利用堆存表土回填覆土，并进行场地平整，平整面积364m2表土回填平整后，采取种植草坪结合灌木的措施进行绿化，草坪可选择早熟禾等草种，同时在道路两侧、场前区适量种植丁香等灌木，绿化面积364m22025年9月3选矿厂进场道路施工期进行表土剥离，表土量228m3，集中堆放道路两侧临时占地范围内，用于后期覆土后植被恢复，表土堆放场外侧边坡采用遮盖物防护表土回填平整后，采取播撒草种的措施进行植被恢复，草种可选择冰草、披碱草等乡土物种，恢复面积760m27602024年9月11.7100%选矿厂与尾矿库连接道路建设完成后，利用堆存表土对施工便道回填覆土，并进行平整，平整面积760m22025年5月合计——3308—385.5—道路施工临时占地表土回填平整后，采取种植草坪结合灌木的措施进行绿化，草坪可选择早熟禾等草种，同时在道路两侧、场前区适量种植丁香等灌木，道路施工临时占地恢复面积760m2办公生活区表土回填平整后，采取种植草坪结合灌木的措施进行绿化，草坪可选择早熟禾等草种，同时在道路两侧、场前区适量种植丁香等灌木，道路施工临时占地表土回填平整后，采取种植草坪结合灌木的措施进行绿化，草坪可选择早熟禾等草种，同时在道路两侧、场前区适量种植丁香等灌木，道路施工临时占地恢复面积760m2办公生活区表土回填平整后，采取种植草坪结合灌木的措施进行绿化，草坪可选择早熟禾等草种，同时在道路两侧、场前区适量种植丁香等灌木，绿化面积364m2选厂表土回填平整后，采取种植草坪结合灌木的措施进行绿化，草坪可选择早熟禾等草种，同时在道路两侧、场前区适量种植丁香等灌木，绿化面积2184m2进场道路生态保护措施平面布置示意图图7.2.6-1生态保护措施平面布置示意图环境影响经济损益分析环境经济损益分析是环境影响评价的重要环节之一，它的主要任务是衡量建设项目需要投入的环保投资所能收入的环保效果及其建设项目对外界产生的环境影响、经济影响和社会影响。社会效益分析萤石是工业上氟元素的主要来源，广泛应用于冶金、炼铝、玻璃、陶瓷、水泥、化学工业。随着科技和国民经济的不断发展，萤石已成为现代工业中重要的矿物原料，许多发达国家把它作为一种重要的战略物资进行储备。中国萤石资源丰富，矿床类型繁多，资源储量、生产量和出口量均居世界首位。目前随着下游需求的增大，萤石出现供不应求的局面，尤其是氟精细化工的高速发展，下游需求增速远远超过了萤石供应增速。变更项目为萤石选矿工程，项目建成后，不仅可向国家提供更多的萤石矿资源，而且企业经济效益也较为可观，并能增加地方和国家的税收，同时变更项目的实施可解决当地就业问题，对当地的经济发展起着积极推动作用。项目建设有利于带动当地相关产业如制砖业、交通运输、餐饮服务、教育卫生等行业的发展。项目建设将资源优势转化为经济优势，带动地方经济，具有良好的社会效益。同时促进当地的经济增长，促进地方经济第三产业的发展，提高当地社会经济发展水平及居民收入，改善人民生活质量。由此可见，拟建项目的实施具有明显的社会效益。经济效益分析经济效益分析变更项目各项财务盈利性指标均达到较高水平，工程投资回收期短，收益率高，具有较好的经济效益。变更项目环保资金的投入，确保了废气、噪声、废水等达标排放，固废全部合理处置，对环境影响较小，取得良好环境经济效益。环保投资及其效益分析环保投资变更项目总投资为3635.883万元，环保投资为607.6万元，主要为废气处理设施、污废水处理设施、防渗设施、固废处置设施及生态恢复措施等，环保投资占工程总投资的16.71%。由于取消尾矿库的建设，与变更前相比环保投资减少了374.5万元，项目运营期环保投资见表8.2.2-1。表8.2.2-1项目运营期环保投资名称环保工程内容环保投资（万元）破碎厂房建设一座全封闭破碎厂房，用于萤石原矿的破碎和筛分，采用钢筋混凝土结构，尺寸15×42m，檐高5m。10主厂房建设一座全封闭主厂房，主厂房内分为磨浮区、精矿过滤区以及尾矿压滤区，采用钢筋混凝土结构，尺寸为68m×68m，檐高14.8m，采用钢筋混凝土结构。20原矿车间建设一座全封闭原矿车间，用于贮存萤石原矿，采用钢筋混凝土结构，尺寸2.79×2.91m，高3.5m。8粉矿仓建设一座全封闭粉矿仓，用于贮存破碎、筛分后的萤石矿。采用钢筋混凝土筒仓结构，尺寸为（φ=7.2m），高14.1m。15生物质燃料储存库在选厂西南侧建设全封闭生物质燃料储存库，采用钢筋混凝土结构，用于储存生物质燃料，尺寸10m×10m，高4.5m。5通廊建设一座全封闭通廊，采用钢筋混凝土基础，尺寸为57.2m×2.5m×2.5m。10废气处理原矿卸料粉尘原矿车间为封闭式，卸料过程采用雾炮机抑尘。2原矿上料粉尘原矿车间为封闭式，装载机上料过程采用雾炮机降尘。2皮带输送扬尘破碎厂房和通廊全封闭，破碎厂房内皮带输送过程中开启雾炮机降尘。5破碎、筛分粉尘一级、二级破碎机为全封闭，三级圆锥破碎机和筛分机上方设置集气罩，破碎机和筛分机与输送皮带连接处上方设置集气罩，共设置集气罩10个集气罩。一级破碎、三级破碎及落料粉尘通过集气罩收集后引入1台布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过15m高的DA001排气筒排放；二级破碎、筛分及落料粉尘通过集气罩收集后引入1台布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过15m高的DA002排气筒排放。20粉矿仓落料粉尘粉矿仓内落料粉尘废气引入1台布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过15m高的DA003排气筒排放。10锅炉房废气锅炉房内生物质燃料燃烧产生的废气采用“低氮燃烧+布袋除尘”，处理后的废气通过35m高的DA004排气筒排放。15废水处理生产废水主厂房内西侧建设1座混凝沉淀池和1座清水池，全部采用混凝土浇筑，两座池容积都为2138.64m3。精矿过滤水和尾矿压滤水通过输水管道进入混凝沉淀池内，处理工艺为混凝沉淀工艺，混凝沉淀时间为12～20min，处理后的生产废水进入清水池内，后续回用于选矿生产线。10生活污水生活污水排入化粪池，由环卫部门定期抽运至苏尼特右旗污水处理厂。2噪声皮带输送机电机、给矿机、颚式破碎机、圆锥破碎机、袋式除尘器、风机、球磨机、螺旋分级机、搅拌机、浮选机、浓缩机、盘式过滤机、箱式自动压滤机及泵类布置在厂房内利用厂房隔声降噪；颚式破碎机、圆锥式破碎机、球磨机及泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上的减振降噪措施；各类风机排气口加装消声器。5固废尾矿变更后取消尾矿库建设，压滤机排出尾矿，不在厂内暂存，直接落入翻斗车拉运，全部供苏尼特右旗海军萤石有限责任公司苏尼特右旗桑宝力嘎苏木萤石矿地下矿山胶结充填使用。4沉淀池底泥沉淀池底泥经压滤机压滤后不在厂区内暂存，与尾矿一同用于采空区回填。1废钢球废钢球集中收集后外售于废品回收公司。1废包装袋收集于厂区垃圾箱内，定期交由当地环卫部门处置。0.05锅炉房除尘灰在选厂南侧建设一座一般固废暂存间，尺寸为4m×5m，高3m。用于储存锅炉房除尘灰和灰渣，最大储存量为40t，储存周期为15d。定期将锅炉房除尘灰和灰渣进行外售综合利用。4灰渣危险废物建设一座容积为10m3的危险废物暂存间，用于储存检修过程中产生的废机油、废机油桶，定期由有资质单位进行回收处置。①废机油全部于密封废油桶内贮存，废油桶置于托盘上，危废间内设置3个防渗托盘，5个机油桶，废机油全部放于机油桶内，废机油最大储存量为0.15t；危废暂存间内设置导流沟，导流沟连接厂区内的事故池，泄漏事故发生时可及时收集于事故池内。15生活垃圾选矿厂和办公生活区内设置垃圾箱，生活垃圾收集于垃圾箱内，定期交当地环卫部门处置。0.05防渗重点防渗区危废暂存间为重点防渗区，要求铺设2mm厚HDPE人工防渗材料，并采用C30、P6及抗渗混凝土作为保护层（渗透系数≤10-10cm/s）。8一般防渗区破碎厂房、主厂房、混凝沉淀池、清水池、事故池、原矿库、一般固废暂存间等。地面自上而下采用防渗混凝土+黏土层+1.5mmHDPE膜防渗，池壁为防渗混凝土结构，保证其渗透系数不大于1×10-7cm/s的等效黏土防渗层。15简单防渗区选矿厂中除一般防渗区以及重点防渗区以外的区域，采取防渗混凝土做一般地面硬化。5环境风险防范措施建设一座事故水池，采用混凝土浇筑，容积为2000m3。用于暂存事故废水；定期对各项废气治理设施进行检查，发现隐患及时排查，发现废气治理设施处理效率下降时，逐渐降低生产负荷，及时检修，若有必要，可停产检修，直到修复再进行生产；编制突发环境事件应急预案，并向锡林郭勒盟生态环境局苏尼特右旗分局备案；制定安全管理制度、操作规程，按要求作业；定期对环保设施进行维护，确保其正常运行。30生态恢复包括选矿厂、办公生活区、进场道路及施工便道等表土剥离、场地平整及植被恢复。385.5合计/607.6环保投资效益分析变更项目对废气、废水、噪声及固废土壤、生态等均采取了有效的治理及处置措施，使污染物排放得到了有效地控制。废气能够达标排放，对环境影响较小。生活污水由污水处理站处理。因此，变更项目不会对周边水环境产生影响。固体废弃物均可妥善处置，不会对矿区环境产生明显不利影响。采取生态恢复措施，降低对矿区生态环境的影响。即变更项目污染防治措施具有较好的环境效益。环境效益分析变更项目对废气、废水、噪声及固废等均采取了有效的治理及处置措施，使污染物排放得到了有效地控制。废气能够达标排放，对环境影响较小。生产废水全部回用，生活污水由办公生活区地埋式一体化生活污水处理站处理，处理后的中水回用作绿化、抑尘用水，不外排。因此，变更项目不会对周边水环境产生影响。产噪设备通过采取有效的降噪措施，不会对厂址周围声环境产生明显影响。各类固体废物均得到合理处置。工程采取了完善的地下水防治措施，不会对周边地下水环境产生明显不利影响。即变更项目污染防治措施具有较好的环境效益。结论通过以上分析可以看出，变更项目的实施具有明显的经济效益和社会效益，工程采取了较为完善的环保治理措施，不会对周围环境产生明显影响，做到了社会效益、经济效益和环境效益的同步发展。环境管理及监测计划施工期环境管理施工期环境管理要求（1）拟定施工期的环境保护计划，对施工期产生的生活污水、建筑垃圾、扬尘、噪声等应进行有效地处理，对施工噪声应尽可能控制，对工程造成的植被破坏应尽快恢复，对基础资料收集、整理、存档；（2）利用各种形式宣传环境保护，增强施工人员环境意识；（3）环境管理人员与施工、质量管理人员密切配合，严格跟踪建设期环保管理“三同时”各项要求；（4）环境管理人员要参与建设项目的建设全过程，从可研、设计到施工；（5）建设项目运行前，应全面检查施工现场环境恢复情况，保证达到环保有关要求；（6）加强公司内部环保部门的联系，以便更好地履行环境管理职责。施工期环境监控计划在工程建设施工阶段，应按照锡林郭勒盟生态环境局苏尼特右旗分局的有关规定，在工程开工前向工程所在地环保分局申报该项目的项目名称、施工场所和期限、可能产生的环境影响及拟采取的污染防治措施。施工过程中注意保护现场周围环境，防止或减轻粉尘、噪声、废水、振动等对周围居民的污染和危害。日常工作中应接受环保管理部门的监督检查，落实环保措施，切实做到“三同时”，同时应注意发现未预见的其他不利环境的影响，及时采取防范措施。在项目竣工时，应主动接受地方环保部门组织的由有关部门和专家参加的竣工验收，对应采取的环保措施及相应的环境影响评价报告书进行检查验收，并形成竣工验收报告，并对验收中查出的问题限期解决，才能允许正式投产。施工期环境管理变更项目环境管理纳入公司现有管理体系中，为加强施工现场管理，防止施工扬尘污染和施工噪声扰民，本评价对施工期环境管理提出如下要求：（1）工程筹建处应配备1名具有环保专业知识的技术人员，专职或兼职负责施工期的环境保护工作，其主要职责如下：①根据国家及地方政策有关施工管理条例和施工操作规范，结合变更项目的特点，制定施工环境管理条例，为施工单位的施工活动提出具体要求；②监督、检查施工单位对条例的执行情况；③受理附近居民对施工过程中的环境保护意见，并及时与施工单位协商解决；④参与有关环境纠纷和污染事故的调查处理工作。（2）施工单位设置1名专职或兼职环境保护人员，其主要职责为：①按建设单位和环境影响评价要求制定文明施工计划，向当地环保行政部门提交施工阶段环境保护报告，内容应包括：工程进度、主要施工内容及方法、造成的环境影响评述以及减缓环境影响措施的落实情况；②与建设单位环保人员一同制定变更项目施工环境管理条例；③定期检查施工过程中环境管理条例实施情况，并督促有关人员进行整改；④定期听取环保部门、建设单位和周围居民对施工污染影响的意见，以便进一步加强文明施工。运营期环境管理为将环境保护纳入企业管理和生产计划并制定污染控制指标，使企业排污符合国家和地方有关排放标准，并实现总量控制，企业内部必须建立行之有效的环境管理机构。设置宗旨（1）正确处理经济发展和环境保护之间的关系，全面执行国家和地方有关环境保护政策和法规，促进企业稳定、持续和高速发展，确保经济、环境、社会效益的统一。（2）及时掌握项目在施工和生产运行中所在区域的环境质量、污染物排放、迁移和转化规律，为区域环境管理和污染防治提供科学依据。（3）不断开展对本公司职工进行环境保护的教育和宣传，增强职工的环保意识和环境科学知识，使职工自觉地把环境保护落实到实际工作中，努力把本公司建设成为清洁生产、环境优美的企业。机构设置根据国家有关规定要求，为切实加强环境保护工作，搞好全厂污染源的监控，环境保护管理应采取总经理负责制，设立环境管理机构，并配备专职环保管理人员1～2人，负责拟建工程的环保工作。环境管理机构的基本职责（1）贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》及其相关法律、法规，按照国家的环保政策、环境标准及环境监测要求，制定环境管理规章制度，并监督执行；（2）掌握本企业各污染源治理措施工艺、设备、运行及维护等资料，掌握废物综合利用情况，建立污染控制管理档案；（3）检查企业环保设施的运行情况，领导和组织本企业的环境监测工作，制定应急防范措施，一旦发生风险排污应及时组织好污染监测工作，并分析原因，总结经验教训，杜绝污染事故的发生；（4）制定生产过程中各项污染物排放指标以及环保设施的运行参数，并定期考核统计；（5）推广应用先进的环保技术和经验，组织开展环保专业技术培训，搞好环境保护的宣传工作，增强全厂人员的环境保护意识；（6）监督变更项目环保设施的安装、调试等工作，坚持“三同时”原则，保证环保设施的设计、施工、运行与主体工程同时进行。（7）设立危险废物安全管理要求，设置危险废物进出台账以及危险废物转移联单。环境监测监测目的通过对工程运行中环保设施进行监控，掌握废气、噪声等污染源排放是否符合国家或地方排放标准的要求，做到达标排放，同时对废气、废水、固体废物及噪声防治设施进行监督检查，保证正常运行。监测计划环境监测是环境保护的基础，是进行污染治理和监督管理的依据。建设单位委托具有监测资质的技术服务单位负责。根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）确定监测计划。根据变更工程废水、废气、噪声污染源排放特点，变更项目建成投产后污染源自行监测项目和内容见表9.3.2-1，环境监测计划见表9.3.2-2。表9.3.2-1运营期污染源自行监测计划内容污染源监测项目监测点位置监测频率控制标准废气原矿车间、破碎厂房、粉矿仓颗粒物上风向1个、下风向3个每年1次执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源无组织排放DA001、DA002、DA003颗粒物排气筒排口每年1次执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源有组织排放废水生活污水COD、BOD5、SS、NH3-N化粪池每季度1次执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）噪声厂界噪声LAeq各厂界外1m每季度1次执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区标准表9.3.2-2运营期环境监测计划内容环境因素监测项目监测点位置监测频率控制标准地下水地下水色、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、pH、总硬度、溶碱性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、总大肠菌群、菌落总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、六价铬、铅、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯，选矿厂东南侧（地下水流向下游）1个丰水期、平水期、枯水期各一次《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值土壤土壤pH、镉、砷、铬(六价)、铜、铅、汞、镍、氟化物、硒选矿厂西侧附近1个表层样；每年1次《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）中的第二类用地标准筛选值表9.3.2-3监测井信息一览表孔号坐标井深含水层结构J143°2'31.75"N，112°54'9.39"E水位以下5～10m下游水泥套管监控井N地下水流向选矿厂监控井N地下水流向选矿厂图9.3.2-1污染监视监测井位置图环境监测是环境保护的基础，是进行污染治理和监督管理的依据。变更项目将监测工作委托给第三方检测机构负责，不再设置环境监测机构。环保设施“三同时”验收一览表变更项目投入运行后，其环保设施“三同时”验收一览表见表9.4-1。表9.4-1环保设施“三同时”验收一览表类别序号污染源主要设施及措施监测因子监测点位验收标准废气治理措施1原矿卸料、上料原矿车间为封闭式，卸料、上料过程采用雾炮机抑尘。颗粒物选矿厂上风向1个、下风向3个GB16297-1996新污染源大气污染物排放限值二级标准2原矿破碎筛分装置一级、二级破碎机为全封闭，三级圆锥破碎机和筛分机上方设置集气罩，破碎机和筛分机与输送皮带连接处上方设置集气罩，共设置集气罩10个集气罩。一级破碎、三级破碎及落料粉尘通过集气罩收集后引入1台布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过15m高的DA001排气筒排放；二级破碎、筛分及落料粉尘通过集气罩收集后引入1台布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过15m高的DA002排气筒排放。颗粒物排气筒进出口3皮带输送破碎厂房和皮带输送通廊全封闭，破碎厂房内皮带输送过程中开启雾炮机降尘。颗粒物选矿厂上风向1个、下风向3个4粉矿落料粉矿仓内落料粉尘废气引入1台布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过15m高的DA003排气筒排放。颗粒物排气筒进出口4道路洒水车颗粒物/5锅炉房锅炉房内生物质燃料燃烧产生的废气采用“低氮燃烧+布袋除尘”，处理后的废气通过35m高的DA004排气筒排放。颗粒物、SO2、NOx排气筒进出口《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值要求废水处置措施1工作人员生活污水排入化粪池，由环卫部门定期抽运至苏尼特右旗污水处理厂。COD、SS、NH3-N、BOD5化粪池《污水综合排放标准》（GB8978-1996）2生产废水主厂房内西侧建设1座混凝沉淀池和1座清水池，全部采用混凝土浇筑，两座池容积都为2138.64m3。精矿过滤水和尾矿压滤水通过输水管道进入混凝沉淀池内，处理工艺为混凝沉淀工艺，混凝沉淀时间为12～20min，处理后的生产废水进入清水池内，后续回用于选矿生产线。色、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、pH、总硬度、溶碱性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、总大肠菌群、菌落总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、六价铬、铅、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯。污染监视监测井（坐标：43°2'31.75"N，112°54'9.39"E）《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值3锅炉废水冬季蒸汽发生器和锅炉运行过程中产生的软化废水和锅炉排污水输送至主厂房，回用于磨矿工段。COD、SS/环保措施全部落实4事故废水建设一座事故水池，采用混凝土浇筑，容积为2000m3。事故废水/环保措施全部落实地下水防治措施1重点防渗区危险废物暂存间铺设2mm厚HDPE人工防渗材料，并采用C30、P6及抗渗混凝土作为保护层废机油/防渗系数≤10-10cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m2一般防渗区破碎厂房、主厂房、混凝沉淀池、清水池、事故池、原矿库、一般固废暂存间等。采用防渗混凝土+黏土层+1.5mmHDPE膜防渗，池壁为防渗混凝土结构，保证其渗透系数不大于1×10-7cm/s的等效黏土防渗层萤石粉料/防渗要求达到厚度大于1.5m，渗透系数小于1×10-7cm/s的等效黏土层的防渗效果3简单防渗区选厂中除一般防渗区以及绿化带以外的区域混凝土做一般地面硬化—/一般地面硬化噪声治理措施1设备噪声皮带输送机电机、给矿机、颚式破碎机、圆锥破碎机、袋式除尘器、风机、球磨机、螺旋分级机、搅拌机、浮选机、浓缩机、盘式过滤机、箱式自动压滤机、各类风机及泵类布置在厂房内利用厂房隔声降噪；颚式破碎机、圆锥式破碎机、球磨机及泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上的减振降噪措施；各类风机排气口加装消声器。Leq选矿厂厂界外1m处厂界噪声满足GB3096-2008中2类区标准固体废物处置措施1工作人员垃圾箱生活垃圾/环保措施全部落实2碳酸钠、硅酸钠、YS-1、YS-5包装袋3选矿厂供苏尼特右旗海军萤石有限责任公司苏尼特右旗桑宝力嘎苏木萤石矿地下矿山胶结充填使用尾矿环保措施全部落实4袋式除尘器破碎厂房的袋式除尘器收集到的除尘灰回用于选矿工序除尘灰锅炉房的袋式除尘器收集到的除尘灰暂存于一般固废暂存间内，定期外售综合利用。除尘灰5沉淀池不在厂区内暂存，与尾矿一同用于采空区回填底泥6磨矿集中收集外售废钢球7锅炉房暂存于一般固废暂存间内，定期外售综合利用。灰渣8废机油、废油桶10m2的危废暂存间，防渗系数不大于1×10-7cm/s，等效黏土层≥6m废机油环保措施全部落实土壤防治措施1运输扬尘、破碎筛分粉尘、粉矿仓落料粉尘运输过程中覆盖遮盖物，破碎筛分、粉矿仓落料粉尘经布袋除尘器处理粉尘选矿厂（深度：0～0.2m）满足GB36600-2018表1中第二类用地对应的筛选值2选矿生产废水生产废水经混凝沉淀后回用于生产生产废水生态保护措施1选矿厂表土剥离、场地平整及绿化绿化/绿化面积2184m22办公生活区表土剥离、场地平整及绿化绿化绿化面积364m23选矿厂进场道路及施工便道表土剥离、场地平整及植被恢复生态恢复生态恢复面积390m2，恢复目标100%结论与建议建设项目情况项目概况项目名称：珑辉矿业萤石选厂技术改造项目（变更）建设单位：苏尼特右旗珑辉矿业有限责任公司建设性质：新建（变更）建设内容及规模：建设选矿规模500t/d选矿厂1座，占地面积16800m2，在原选矿厂位置建设办公生活区1处，占地面积2000m2。工程组成分为主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程。主体工程包括破碎筛厂房、磨浮厂房、尾矿压滤厂房、精矿过滤厂房等；辅助工程包括循环水泵房；公用工程包括给排水、变配电、办公生活区等；储运工程包括原矿库、粉矿仓、精矿库、选矿厂进场道路等；环保工程包括废气、废水、噪声、固废治理措施及绿化等。建设周期：建设期12个月。工程投资和环保投资：项目总投资3635.883万元，其中环保投资607.6万元，占总投资的16.71%。劳动定员及工作制度：工程劳动定员为30人，年工作天数为240天，实行四班三运转工作制，每班8h，年工作时间5760h；破碎工段每班运转时间6h，全年运转小时数4320h。项目选址项目位于内蒙古自治区锡林郭勒盟苏尼特右旗哈日敖包，选矿厂中心坐标东经112°54′1.15″，北纬43°2′26.83″，办公生活区中心坐标东经112°53′53.69″，北纬43°2′24.58″。项目衔接生活用水为苏尼特右旗汇鑫矿业有限公司净水厂净水，用水量为1.8m3/d。生产用水、绿化用水、锅炉用水为苏尼特右旗汇鑫矿业有限公司矿井涌水，矿井涌水用水量为199.51m3/d。选矿厂生产及生活用电引自苏尼特右旗供电局赛罕塔拉镇供电所，经选厂变配电所为厂区用电设备供电，工程实施后年耗电量305.52万kW·h/a。变更项目采用生物质锅炉采暖。环境质量现状（1）环境空气根据《2022年内蒙古自治区生态环境状况公报》和区域环境空气质量现状监测中TSP的监测结果可知，区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，故项目所在区域环境空气质量属于达标区域。（2）地下水环境项目所在区域地下水现状各项监测指标中硫酸盐、氯化物、氨氮、钠不符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，原因是当地地质原因，导致此类监测指标背景值偏高，其余监测指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准（3）声环境声环境质量现状监测结果表明：监测期间所有监测点位噪声值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求（4）土壤环境根据监测结果可知，各点位的各项监测因子满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1中第二类用地的筛选值标准，区域土壤环境较好。环境保护措施大气环境保护措施（1）原矿卸料粉尘变更项目在原矿车间内封闭卸料，卸料过程中采用雾炮机降尘。（2）上料废气变更项目上料过程中在全封闭车间内，上料过程中采用雾炮机降尘。（3）破碎筛分废气变更项目采取设置全封闭破碎厂房和筛分厂房，皮带输送机为封闭式，各料仓、破碎机和筛分机上方均设置集气罩，将粉尘废气引入2台袋式除尘器进行处理，再通过2根15m高排气筒（DA001和DA002）排放。（4）皮带输送扬尘破碎厂房和皮带输送通廊全封闭，破碎厂房内皮带输送过程中开启雾炮机降尘。（5）粉矿仓落料粉尘变更项目仓顶除尘器处理，粉料仓高度为14.1m，拔高0.9m，仓顶均设置集气罩，将粉尘废气引入1台袋式除尘器进行处理，再通过1根15m高排气筒（DA003）排放。（5）锅炉房烟尘锅炉房内生物质燃料燃烧产生的废气采用“低氮燃烧+布袋除尘”，处理后的废气通过35m高的DA004排气筒排放。（6）道路运输扬尘变更项目进场道路为砂石路，在运输过程中产生扬尘污染，变更项目定期洒水抑尘并在运输车辆上覆盖遮盖物进行抑尘。废水治理措施（1）生产废水精矿脱水主要污染物为SS，还含有少量氟化物和碳酸钠、硅酸钠、油酸（YS-1和YS-5）药剂，其成分与精选工艺用水一致，经混凝沉淀后回用于磨矿，不外排。尾矿脱水压滤主要污染物为SS，还含有少量氟化物和碳酸钠、硅酸钠、油酸（YS-1和YS-5）药剂，其成分与选矿工艺用水一致，经混凝沉淀后回用于磨矿，不外排。（2）事故废水变更项目事故废水排入选矿厂建设2000m3的事故水池，不外排。（3）生活污水生活污水排入化粪池，由环卫部门定期抽运至苏尼特右旗污水处理厂处理。（4）锅炉废水冬季蒸汽发生器和锅炉运行过程中产生的软化废水和锅炉排污水输送至主厂房，回用于磨矿工段。噪声治理措施变更项目噪声污染源主要为电机振动给矿机、颚式破碎机、胶带输送机、重锤式破碎机、袋式除尘器、格子型球磨机、分级机、浓缩机、浮选机、过滤机、自卸汽车、推土机、各类风机及泵类等，产生噪声级值为75～90dB（A）。采取胶带输送机电机、电机振动给矿机、重锤式破碎机、格子型球磨机、分级机、浓缩机、浮选机、过滤机、各类风机及泵类布置在厂房内利用厂房隔声降噪；颚式破碎机、重锤式破碎机、球磨机及泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上的减振降噪措施；各类风机排气口加装消声器。经采取噪声控制措施后，产噪设备排放声级值为60～70dB（A）。固体废物处理措施根据内蒙古和合环境科技有限公司出具的《苏尼特右旗珑辉矿业有限公司萤石选厂尾砂检测报告》，尾矿属于一般工业固体废物，尾矿在充填站加工后用于采空区回填。变更项目投产运营时，若可以满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中充填及回填利用污染控制要求，则也可将尾矿进行矿区地面塌陷区回填等综合利用。萤石原矿破碎筛分过程中产生的粉尘、粉矿仓落料粉尘经集气罩收集后送袋式除尘器处理产生的除尘灰全部返回磨矿工序，不出厂。锅炉房产生的烟尘经布袋除尘器处理产生的除尘灰暂存于一般固废暂存间内，定期外售综合利用。沉淀池底泥经压滤机压滤后不在厂区内暂存，与尾矿一同用于采空区回填。废钢球集中收集后外售于废品回收公司。检修废物废抹布属于《国家危险废物名录（2021）》900-041-49废弃的含油抹布、劳保用品，未分类收集的，全程不按照危险废物管理。危险废物废机油和废油桶暂存在占地面积为10m2的危险废物暂存间内，定期由有资质单位进行回收处置。变更项目厂内指定地点设置垃圾箱3个，生活垃圾和废包装袋收集于垃圾箱内，定期交当地环卫部门处置。锅炉灰渣由工作人员定期清掏，暂存于一般固废暂存间内，定期外售综合利用。综上所述，变更项目产生的各类固体废物均得到妥善处置，不会对环境产生明显不利影响。土壤污染防治措施变更项目实施后，萤石矿石运输、堆存、破碎筛分等工段产生粉尘，粉尘沉降可能对土壤造成一定影响，为了降低粉尘沉降对土壤的影响，变更项目选矿厂采取种植草坪结合灌木的措施进行绿化，同时在道路两侧、厂前区适量种植丁香等灌木。选矿厂矿石堆存、精矿堆存、生产废水等可能造成入渗影响。变更项目选厂分为重点防渗区、一般防渗区与简单防渗区，重点防渗区为危废暂存间，危废暂存间地面的防渗系数≤10-10cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，一般防渗区为破碎厂房、主厂房、混凝沉淀池、清水池、事故池、原矿库、一般固废暂存间等。防渗要求为厚度不小于1.5m，渗透系数不大于1×10-7cm/s的等效黏土防渗层。选矿厂中原矿库、粉矿仓，除一般防渗区以及绿化带以外的区域，采取混凝土做一般地面硬化。环境影响大气环境影响根据预测结果，预测结果：原矿车间排放的颗粒物最大落地浓度为39.7μg/m3，最大落地浓度出现在距离原矿车间275m处，最大浓度占标率为4.41%；破碎厂房排放的颗粒物最大落地浓度为29.6μg/m3，最大落地浓度出现在距离破碎厂房300m处，最大浓度占标率为2.79%；粉矿仓排放的颗粒物最大落地浓度为25.6μg/m3，最大落地浓度出现在距离粉矿仓250m处，最大浓度占标率为2.83%；一级、三级破碎布袋除尘器排气筒排放的颗粒物最大落地浓度为29.4μg/m3，最大落地浓度出现在距离排气筒25m处，最大浓度占标率为2.89%；二级破碎、筛分布袋除尘器排气筒排放的颗粒物最大落地浓度为27.40μg/m3，最大落地浓度出现在距离排气筒50m处，最大浓度占标率为2.77%；粉矿仓布袋除尘器排气筒排放的颗粒物最大落地浓度为25.60μg/m3，最大落地浓度出现在距离排气筒75m处，最大浓度占标率为2.84%；锅炉房排气筒排放的颗粒物最大落地浓度为39.4μg/m3，最大落地浓度出现在距离排气筒150m处，最大浓度占标率为4.36%；二氧化硫最大落地浓度为0.282μg/m3，最大龙帝浓度出现在距离排气筒250处，最大浓度占标率为1.41；氮氧化物最大落地浓度为0.328μg/m3，最大落地浓度出现在距离排气筒100处，最大浓度占标率为0.13%综上所述，原矿车间、破碎厂房、粉矿仓、破碎厂房排气筒DA