T∕ZZB 1842-2020 轨道交通.用偏心式自锁防松螺母

T/ZZB1842—2020轨道交通用偏心式自锁防松螺母浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1842—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 25技术要求 26试验方法 67检验规则 78标志、包装、运输及贮存 89质量承诺 8T/ZZB1842—2020本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省义乌市标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江赛日机电科技有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江中标汽车紧固件有限公司、义乌工商职业技术学院、浙江国检检测技术股份有限公司、国家日用小商品质量监督检验中心、义乌市产品（商品）质量检验研究院、杭州方信企业管理有限公司。本文件主要起草人：骆红刚、孙国峰、姜小兰、余妙琴、骆武林、骆碧青、丁富强、丁正庆、吕锦南、唐成问、周江、周悦、刘跃、李立权、楼越升、金飞媛、赵易濂、陈勇锦、徐可、刘勇、刘海波。本文件评审专家组长：梁米加。本文件由浙江省义乌市标准化研究院负责解释。T/ZZB1842—20201轨道交通用偏心式自锁防松螺母本文件规定了轨道交通用偏心式自锁防松螺母的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺要求。本文件适用于螺纹规格为M6～M36，材质为优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢的轨道交通用偏心自锁防松螺母。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T90.1紧固件验收检查GB/T90.3紧固件质量保证体系GB/T191包装储运图示标志GB/T197—2018普通螺纹公差GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T699优质碳素结构钢GB/T3077合金结构钢GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15—2014紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.2—2015紧固件机械性能螺母GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母GB/T6478冷镦和冷挤压用钢GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10431紧固件横向振动试验方法GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分JB/T9151.1紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母3术语和定义GB/T90.1、GB/T90.3、GB/T3098.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1偏心式自锁T/ZZB1842—20202采用过盈配合，将偏心自锁环相对本体转动，初始同心的两内螺纹孔发生偏心，自锁环上的内螺纹咬住被联接螺杆外螺纹，产生巨大的径向力和摩擦力，防止联接螺母松动的过程。4基本要求4.1设计研发4.1.1应采用计算机辅助软件对产品外观、结构进行模拟仿真。4.1.2应对产品成型、热处理、表面涂覆等工艺设计和工艺参数进行合理性验证。4.2原材料原材料宜使用表1或优于表1的材料制造。表1防松螺母材料表4.3工艺及装备4.3.1螺母应采用自动冲压机对产品进行平面加工。4.3.2螺母成型过程中应采用数控机床对产品进行自动加工。4.3.3螺母的螺纹应一次性攻丝成型。4.3.4热处理后的螺母应采用无酸洗除锈工艺。4.3.5螺母应采用自动螺母组装机对产品进行组装。4.4检验检测4.4.1应配备硬度试验机、扭矩测试仪、振动试验台等检测设备。4.4.2应对产品原材料的硬度进行检测。4.4.3应对成品的外观、偏心式自锁结构、硬度、紧固力矩、盐雾试验等进行检测。5技术要求5.1外观螺母表面不允许存在裂纹、锈斑、毛刺,螺纹表面不允许出现缺损、波纹、撕裂等缺陷，螺母表面应符合GB/T5779.2的要求。5.2螺纹规格公差螺母螺纹的精度应符合GB/T197—2018中6H的要求。5.3偏心式自锁结构T/ZZB1842—202035.3.1上体、下体和中间体结构见图1，规格尺寸见表2。）；图1结构简图5.3.2可采用偏心自锁结构，见图2。图2锁紧示意图T/ZZB1842—20204表2规格尺寸公差表°5.4脱碳层螺母螺纹的完全脱碳层深度（G）应小于等于0.15mm。5.5硬度优质碳素结构钢和合金结构钢螺母的硬度要求应为30HRC～35HRC。5.6保证载荷5.6.1优质碳素结构钢和合金结构钢螺母组合件的保证载荷见表3。T/ZZB1842—20205表3粗牙螺纹螺母保证载荷DN5.6.2不锈钢螺母组合件的保证应力应符合GB/T3098.15—2014中表2的要求。5.7防松性能螺母依据GB/T10431的规定进行试验，进行40000次横向振动试验后，在规定的紧固力矩及润滑的条件下，振幅0.1d，频率12Hz，残余预紧力不得低于初始预紧力的70%，不锈钢螺母的紧固力矩见表4，优质碳素结构钢和合金结构钢螺母的紧固力矩见表5。表4不锈钢螺母的紧固力矩DT/ZZB1842—20206表5优质碳素结构钢和合金钢螺母的紧固力矩D5.8耐腐蚀性能优质碳素结构钢和合金结构钢螺母进行中性盐雾试验，表面钝化后的产品应满足96h无红锈。6试验方法6.1外观采用目测和感官法进行测试。6.2螺纹规格公差按JB/T9151.1的规定进行测试。6.3偏心式自锁结构尺寸公差按GB/T3103.1的规定进行测试。6.4脱碳层按GB/T224的规定进行测试。6.5硬度按GB/T3098.2—2015中9.2的规定进行测试。6.6保证载荷T/ZZB1842—20207按GB/T3098.2—2015中的第9章规定进行测试。6.7防松性能按GB/T10431的规定进行测试。6.8耐腐蚀性能盐雾试验按GB/T10125的规定进行测试。7检验规则7.1组批以同一性能等级、同一规格、同一工艺生产的产品为一批。7.2出厂检验对每批产品应进行出厂检验，检验合格方可出厂，出厂检验项目和产品抽样验收见表6。表6检验项目1√√-2√3--4--5√6√-7--8--7.3型式检验型式检验项目和样品数见表6，正常生产每年应进行一次型式检验，在下列情况之一时也应进行型a)原材料改变，可能影响产品质量时；b)停产较长时间，重新恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.4判定规则T/ZZB1842—202087.4.1出厂检验的项目全部合格时，该批判定合格，如果出厂检验项目有一项抽样检验不合格，允许重新抽取双倍数量对该不合格项目进行复查，复查仍不合格，则该批判定不合格。7.4.2型式检验的项目全部合格时，则判定合格，若有任一项目不合格则判定不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1标志8.1.1螺母应根据不同规格装入相应小纸盒，螺母表面应该涂有中性防锈剂，小纸盒内应装有防锈油纸及安装使用卡片。8.1.2螺母的顶面（非支承面）应有永久性标志，永久性标志包含：公司标识、规格型号、性能等级。8.1.3装有螺母的小纸盒应根据不同规格装入相应大纸箱内，并附有产品合格证。8.1.4产品的包装盒及外包装箱外表面应标明：厂商或商标、产品名称、型号规格、数量、性能等级、执行标准编号、生产日期、厂名、厂址。8.1.5外包装图示标志应符合GB/T191的规定要求。8.2包装采用蜡纸内包装，外包采用纸盒或塑料盒包装。8.3运输运输时应小心轻放，注意防