炉渣综合利用项目环境影响报告表

1一、建设项目基本情况建设项目名称炉渣综合利用项目项目代码2408-150626-04-01-699379建设单位联系建设地点内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗苏里格经济开发区乌兰陶勒盖工业片区鄂尔多斯市社众环保科技有限公司院内地理坐标N38度44分54.44秒，E：109度05分28.3秒）国民经济行业类别N7723固体废物治理建设项目行业类别四十七、生态保护和环境治理污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用建设性质☑新建（迁建）□技术改造建设项目☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目/乌审旗发展和改革委员会项目审批（核准/备案）文号（选填）2408-150626-04-01-6993794200环保投资（万元）75环保投资占比施工工期（年）1是否开工建设13333.4专项评价设置情况无规划情况2015年4月，内蒙古自治区住房和城乡建设厅以“内建规[2015]145号”出具《关于内蒙古鄂尔多斯苏里格经济开发区总体规划的批复》。根据2020年《鄂尔多斯市建设国家现代煤化工产业示范区总体规划》，鄂尔多斯市拟于“十四五”期间将苏里格经济开发区建成国家级煤化工产业示范基地，推进完成宝丰400万吨/年煤制烯烃现代煤化工示范等重点项目建设。对此,开发区管委会对2015年版开发区总体规划做出有针对性的调整和修改，编制了《内蒙古鄂尔多斯苏里格经济开发区总体规划（2014-2030）（2020年版）》。2本项目图1.1本项目与乌兰陶勒盖工业项目区位置关系图规划环境影评价情况2017年8月7日以内环字[2017]68号文取得《内蒙古苏里格经济开发区总体规划环境影响报告书的审查意见》。2020年11月19日以内环函[2020]177号文取得《内蒙古苏里格经济开发区总体规划(2020年版)环境影响报告书的审查意见》。规划及规划环境影响评价符合性分园区规划介绍如下：1、发展定位根据《内蒙古鄂尔多斯苏里格经济开发区总体规划（2014—2030）》（20203年版）乌兰陶勒盖工业项目区发展方向为：以风积沙选矿及新型材料产业为主导，以天然气液化、煤化工、装备制造及机械维修服务为补充，突出发展风积沙选矿及其下游材料产业，加速形成产业集群。2、产业布局根据《内蒙古鄂尔多斯苏里格经济开发区产业发展规划（2023-2025）》乌兰陶勒盖工业项目区以新材料、清净能源产业为主导，以煤化工、装备制造、中心企业孵化、综合配套服务及工业三废综合利用、危废综合处置为补充。3、规划符合性分析本项目为炉渣综合利用项目，属于工业三废综合利用项目，符合园区产业定位及产业布局。综上，本项目的建设符合园区产业布局，符合园区规划及规划环评。表1.1与内蒙古自治区环境保护厅关于内蒙古鄂尔多斯苏里格经济开发区总体规划（2020年版）环境影响报告书的审查意见相符性分析序号审查意见本项目符合1全面落实黄河流域生态保护和高质量发展要求，严格环境准入，强化污染防治和各类环境敏感区保护，推动实现生态优先、绿色高质量发展。项目建设地点位于苏里格经济开发区乌兰陶勒盖工业项目区，周边不存在环境敏感区。项目属于炉渣综合利用项目属于绿色高质量发展，且本项目属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》鼓励类，符合国家有关产业政策要求。符合2进一步研究提出气化渣、锅炉灰渣、结晶盐等固废危废资源化利用方式，拓宽利用途径，提高安全处置和综合利用水平，确保不造成二次污染。本项目为锅炉灰渣制砖及筛选炉渣内金属项目，属于固废危废资源化利用方式，拓宽利用途径。符合3坚持“以水定产、以水定规模”，采用先进的节水工艺措施，最大程度利用再生水、矿井疏干水等非常规水源。对现有蒸发塘进行科学改造利用。本项目生产用水用水量少，且生产废水循环使用，不外排。符合44高标准、严要求推进新上项目污染治理。煤化工等重点企业应采用先进的环保设施有效控制污染物排持续改善区域大气环境质量。本项目产生的“三废”经过各项污染治理措施处理处置后，污染物排放均满足现行标准限值。符合其他符合性分析一、选址合理性分析本项目位于内蒙古苏里格经济开发区乌兰陶勒盖工业项目区，用地性质为工业用地，根据《内蒙古自治区主体功能区规划》（2012.7）中划分的重点开发区域、限制开发区域、禁止开发区域，乌审旗属于国家级重点开发区域，不属于限制开发区域以及禁止开发区域。本项目为炉渣综合利用项目，项目的建设可使炉渣得到资源化利用，减少因填埋带来的大量土地占用及生态环境污染问题，符合《内蒙古自治区人民政府办公厅关于印发自治区“十四五”生态环境保护规划的通知》（内政办发〔2021〕51号）的相关要求。项目选址500m米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区，只有农村地区中人群较集中的区域；厂界外50米范围内无声环境保护目标；厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护目标。项目运营期废气、噪声能达标排放，对农村地区中人群较集中的区域影响很小。本项目建设地址为园区工业用地，占地主要为现有厂区已硬化土地。对生态环境影响较小。综上，本项目选址合理。二、产业政策符合性分析本项目为炉渣综合利用项目，经对照《产业结构调整指导目录（2024年本)》，本项目属于“鼓励类”中的“四十二、环境保护与资源节约综合利用”中的“8、废弃物循环利用”；本项目产品环保砖不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许类。且本项目已取得2408-150626-04-01-699379），因此，本项目符合国家产业政策。三、“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线根据《鄂尔多斯市人民政府关于“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》(鄂府发〔2021〕218号)及2023更新内容，全市共划定环境管控单元171个，5包括优先保护单元、重点管控单元、一般管控单元三类，实施分类管控。a、优先保护单元。共76个，面积占比为64.35%，主要包括我市生态保护红线、自然保护地、集中式饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区。该区域以生态环境保护优先为原则，依法禁止或限制大规模、高强度的工业开发和城镇建设，确保生态环境功能不降低。b、重点管控单元。共86个，面积占比为28.10%，主要包括工业园区、城市、矿区等开发强度高、污染排放量大、环境问题相对集中的区域，以及生态需水补给区等。该区域应不断提升资源利用效率，有针对性地加强污染物排放控制和环境风险防控，解决生态环境质量不达标、生态环境风险高等问题。c、一般管控单元。共9个，面积占比为7.56%，优先保护单元、重点管控单元之外为一般管控单元。该区域主要落实生态环境保护基本要求。根据《鄂尔多斯市各旗区环境管控单元分类统计表》结果显示，乌审旗管控单元总个数为19个，其中优先保护单元11个，重点管控单元7个，一般管控单元1个。本项目位于内蒙古苏里格经济开发区图克工业项目区，属于重点管控单元，不在生态保护红线、自然保护区、风景名胜区、国家级森林公园、地质公园、湿地公园、饮用水源保护区等需要特殊保护的地区范围内。项目为炉渣综合利用项目，污染物产排量较小、环境风险较低，符合生态保护红线要求。（2）资源利用上线本项目营运过程中消耗一定量的电能和水资源，其资源消耗量相对区域资源利用总量较小，符合资源利用上线要求。（3）环境质量底线本项目大气环境、声环境质量现状能够满足相应的标准要求，项目废气经布袋除尘器、全封闭厂房、洒水等措施后，能够满足污染物排放标准要求。噪声经过减震、消音及隔声处理后，厂界噪声能够达标排放。生产废水全部回用不外排；生活污水依托现有厂区化粪池经处理后，通过园区污水管网排入园区污水厂。生活垃圾收集到垃圾桶后交由环卫部门处置。废润滑油、废油桶暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。炉渣预处理、制砖工序脉冲布袋除尘器收集粉尘，回用于制砖工序；生料收集后送垃圾焚烧厂再次焚烧发电；沉淀池砂石残渣收集后外售用于铺路。本项目产生的各项污染物通过采取上述的各项环保措施后，均能达标排放，对周围环境影响较小，不会突破环境质量底线。（4）生态环境准入清单6根据鄂尔多斯市生态环境局发布《鄂尔多斯市生态环境准入清单》的通知(鄂环函〔2021〕95号)及《鄂尔多斯市生态环境准入清单》文本，本项目所在区域为重点管控单元中内蒙古鄂尔多斯苏里格经济开发区，环境管控单元编码为Z禁止新建、扩建《产业结构调整指导目录(2024年本)》明确的淘汰类项目；严格执行《自治区国家重点生态功能区产业准入负面清单(试行)》(内政发〔2018〕11号)中管控要求。本项目为炉渣综合利用项目，属于《产业结构调整指导目录(2024年本)》的明确鼓励类项目；产品环保砖不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许类；不属于《自治区国家重点生态功能区产业准入负面清单(试行)》(内政发〔2018〕11号)中禁止项目类型。项目与内蒙古鄂尔多斯苏里格经济开发区环境管控单元符合性分析一览表7表1.2与内蒙古鄂尔多斯苏里格经济开发区环境管控单元符合性分析管控单元编码单元名称单元类别管控要求本项目情况符合性Z尔多斯苏里格经济开发区重点管控单元空间布局约束1.禁止不符合园区产业定位及规划环评等要求的项目入园；国家明令淘汰的落后产能和不符合国家产业政策的项目，禁止向工业园区转移。1.本项目为炉渣综合利用项目符合园区产业布局及规划环评等要求；本项目符合国家产业政策的项目。符合污染物排放管控1.加快企业预处理排水输水管网改造与监控设施建设，提升园区污水集中处理水平。加快工业企业再生水回用工程建设，推进工业企业再生水利用水平，加强工业节水管理按“清污分流”、“雨污分流”、“污污分流”原则，污水应收尽收，全部回用或作为景观用水不外排。2.实施集中供热，禁止建设分散燃煤锅炉。3.加强对废气特别是有毒及恶臭气体的收集和处置，严格控制挥发性有机物（VOCs）排放。4.固体废物产生量大的化工园区应配套建设固体废物处置设施。5.重点行业粉状物料堆场实现全封闭，块状物料安装抑尘设施。6.燃煤发电机组执行大气污染物超低排放限值。7.推进高含盐水“零排放”，稳定运行高盐水深度处理和分盐结晶设施，完善配套设施、优化工艺技术，确保高盐水全部结晶处理，严禁排入晾晒池。加快现有晾晒池取缔或转变功能，禁止新建晾晒池、蒸发塘。1.本项目生产废水全部回用不外排，生活污水依托现有厂区化粪池经处理后，通过园区污水管网排入园区污水厂。2.本项目办公采用空调供暖，生产车间不供暖。3.本项目无恶臭气体机挥发性有机物（VOCs）排放。4.本项目产生的一般固废全部回用；废矿物油及废油桶暂存于自建危废暂存间，定期交由有资质单位统一处理。5、本项目粉状、块状物料堆场存于全封闭车间内，并定期洒水抑尘。6.本项目无发电机组。7.本项目无高盐水产生。符合环境风险防控1.进一步建立健全工业园区环境风险三级防控体系，强化风险防控管理，制定应急风险预案。全面落实园区、企业环境风险应急预案各项要求，增强突发环境事件处置能力。园区煤化工企业推进高盐水晾晒池风险防控和监管，消除水环境风险隐患。加强高盐水晾晒池风险隐患排查，消除溃坝、溢流风险，确保晾晒池安全运行。2.开展涉危涉化企业、有风险隐患的渣场等风险排查和整改工作，及时消除隐患。按要求建设园区隔离带、绿化防护带1.项目建成后制定环境风险应急预案，成立应急组织机构，配备必要的应急设施和应急物资，定期开展环境风险应急演练。2.本项目不属于涉危涉化企业、有风险隐患的渣场。符合8和风险事故水池等设施。资源利用效率要求1.推进能源梯级利用，提高能源利用效率，鼓励使用清洁燃料或可再生能源。2.严控地下水超采。新建、改建、扩建的高耗水工业项目，禁止擅自使用地下水。食品、制药等项目取用地下水，须经有管理权限的水行政主管部门批准。1.本项目生产水全部回用不外排，属于能源梯级利用。2.本项目不采用地下水。符合9建设内容一、项目由来1、项目背景构建废弃物循环利用体系是实施全面节约战略、保障国家资源安全、积极稳妥推进碳达峰碳中和、加快发展方式绿色转型的重要举措。炉渣是生活垃圾焚烧的固体废物，包括炉排上的残留物和从炉排间掉落的颗粒物，其中炉渣约占垃圾总重量的20%-30%，以2011年为例，全国实际有2600万吨生活垃圾实现焚烧处理，则每年生产的炉渣量约为520万吨-780万吨，如此大量的炉渣产量带来了处置困难，为节省日益紧张的填埋场地，降低炉渣的处置费用，炉渣的资源化再利用是符合我国基本国情的一个切实可行方法。我国《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）规定炉渣可以直接进入卫生填埋场填埋处置。炉渣的理化性质及工程特性表明炉渣具有骨料材质，同时，炉渣的重金属含量，浸出毒性和溶解盐含量较低，没有放射性危害，因此资源化利用的环境风险较小，而且炉渣残余有机物含量较少，坚固性较好，作为土木工程材料进行资源化利用具有可行性。近年来，方面固体废弃物大量排放和堆存占用宝贵土地，污染环境和危害人体健康，另一方面城乡建设发展对建材产品需求急剧增加资源环境的约束矛盾日益突出持续进行墙体材料革新是保护耕地。节约能源提高资源利用效率，缓解经济社会发展与资源环境矛盾，增强可持续发展能力的重要措施。截止2017年底，全国600多个城市已基本实现城市（城区）禁止使用实心粘土砖，部分地区已经禁止生产和限制使用粘土产品。2017年全国新型墙体材料产量已占墙体材料总量的55%，基本形成了以新型材料为主的生产和应用格局，应用新型墙体材料新建建筑累计面积48亿m2。而在所有墙材中，混凝土空心砌块已成为主导性墙体材料，目前我国正处于城镇化快速发展的时期，每年城乡新建房屋建筑面积近20亿m2，因此建筑市场面积对于墙材的需求量巨大；同时，实心粘土砖的禁用以及粘土空心制品的使用被限制，都为混凝土空心砌块及其建筑的发展提供了广大的市场空间。目前我国城市生活垃圾处理设施缺乏导致出现了垃圾围城的局面简单的填埋已经不能满足当今社会和环境的要求，必须采用新技术处理生活垃圾。焚烧处理技术是一种先进、低碳、环保的垃圾处置方法，但是焚烧后仍有20%-30%的炉渣残余，即每年将生产超过500万吨的炉渣残余物。生活垃圾焚烧炉渣的物理化学和工程性质与轻质的天然骨料相似且可浸出重金属（Pb、Cd、Hg）和溶解盐的浓度在各种灰渣中基本低上是最低的，因此，利用焚烧炉渣做骨料生产混凝土空心砌块技术是可行的。炉渣是生活垃圾焚烧的副产物，鄂尔多斯市内每年生产的炉渣量约为25万吨，其中（乌审旗国联环境治理有限公司1×6MW垃圾焚烧发电工程总投资约1.5亿元，建设规模为1×6MW（兆瓦）汽轮发电机组，配备1台日处理垃圾量300吨中温次高压垃圾焚烧炉及相关附属设施，建成后年垃圾处理能力10万吨，产生炉渣约2.5万吨），根据建设单位核实目前乌审旗国联环境治理有限公司1×6MW垃圾焚烧发电工程已全部建设完成。剩余鄂尔多斯周边旗、区产生的炉渣约为19.5万吨。如此大量的炉渣产量带来了处置困难。本项目建设后可年处理鄂尔多斯市内10万吨炉渣，将是鄂尔多斯首个生活垃圾焚烧炉渣综合利用项目，可大力缓解由于生活垃圾焚烧炉渣填埋带来的环境压力。项目将打通生活垃圾无害处理的最后一站，将焚烧炉渣回收制成环保砖，避免炉渣填埋对土地、水资源的污染实现固废零排放。项目的落户填补了鄂尔多斯该领域空白，改善城镇环境质量，推动区域经济绿色发展，实现社会效益、经济效益、环境效益的“三赢”。2、项目建设位置及周边关系项目位于内蒙古苏里格经济开发区乌兰陶勒盖工业项目区鄂尔多斯市社众环保科技有限公司厂区内。中心地理坐标为38°44'54.47"北；109°05'27.82"东。项目南侧、东测内蒙古鄂尔多斯市社众环保科技有限公司，北侧、西侧为园区空地。项目地理位置见附图1；项目周边关系图见附图3。二、工程建设内容及规模1、建设内容本项目占地面积20亩（租用鄂尔多斯市社众环保科技有限公司预留用地），总建筑面积8000m2，主要建设原料仓库、生产车间、成品仓库、办公区等辅助设施。本项目新建综合楼一座，建筑面积约600平米（二层结构，每层300平米），其中一层用于配件仓库、机修、食堂，二楼用于办公、宿舍。新建1整座厂房，厂房内分3块区域，建设原料仓库、生产车间、产品仓库；原料仓库用于存放原料，生产车间用于炉渣预处理及制砖,产品仓库用于存放成品砂、环保砖及金属；原料仓库建筑面积2400m2，生产车间建筑面积2600m2，产品仓库建筑面积2400m2。建设内容见表2.1。表2.1项目建设内容组成一览表类别建设名称设计能力备注主体工程原料仓库建筑面积2400m2炉渣存储、炉渣卸料、上料系统，钢结构，高14m生产车间建筑面积2600m2炉渣预处理系统，制砖系统，钢结构，高14m辅助工程综合办公楼1F建筑面积300m2用于配件仓库、机修、食堂，砖混结构2F建筑面积300m2用于办公、宿舍，砖混结构循环水池位于生产车间西侧，方形水池1座1000m3循环水池，用做生产用水水源。贮运工程产品仓库建筑面积2400m2用于材料及成品的存储，钢结构，高14m公用工程供水系统34.648m3/d生活用水厂区现有供水管网供给，生产用水由园区中水供水管网供给。排水系统--/配电系统41万kW·h/a厂区现有供电管网供电环保工程废气处理有组织废气炉渣预处理工序筛分系统、破碎系统上方分别安装集气罩（收集效率95%，风量为20000m3/h）+1台脉冲布袋除尘器（除尘效率99.9%）+15m高排气筒（DA001）满足《大气污染物综合排表2二级标准要求磨粉机磨制粉尘经磨粉机自带袋式除尘器（除尘效率99.9%）除尘后与筛分粉尘、破碎粉尘共用1根15m高排气筒（DA001）制砖工序破碎系统、搅拌系统密闭机器内进行，废气量为1.366m3/a+1台脉冲布袋除尘器（除尘效率99.9%）+15m高排气筒（DA002）满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2浓度限值要求无组织废气卸料粉尘、上料粉尘、堆场粉尘、装车粉尘以及未收集的筛分粉尘、破碎粉尘喷雾抑尘装置、喷淋系统，配备水罐、水管、喷头以及延时控制系统厂界处颗粒物浓度可以满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3企业边界大气污染物浓度限值要求废水生活污水依托现有厂区化粪池经处理后，通过园区污水管网排入园区污水厂。不外排生产废水排入循环水池，回用于生产，不外排运输车辆冲洗废水经三级沉淀后（单个沉淀池10m3）回用于运输车辆冲洗选用低噪音设备、合理布局、隔声、减震等措施厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准生活垃圾垃圾箱满足环保要求一般固废一般固废暂存间50m2。主要用于存放生料及沉淀池清掏沉渣等。场地粘土压实，或其他人工材料，确保其防渗性能应至少相当于渗透系数为1.0×10-5cm/s，且厚度为0.75m的天然基础层。危险废物危废暂存间10m2。主要用于存放废润滑油、废油桶等。危废暂存间须设置导流收集池须做好防渗处理，防渗层为至少1m的厚粘土层，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，确保渗透系数≤10-10cm/s。风险防范位于生产车间西侧循环水池旁地下，方形水池1座，15m3事故水池，用作生产过程中设备维修或设备损坏时，收集设备内的生产水。/2、项目主要设备见表2.2。表2.2生产设备一览表序号设备名称型号性能数量制造商产地1汽车衡SCS-C20，最大称总量：20吨，称重精度：10kg，外型尺寸：3000mm×7000mm双龙衡器2振动筛ZSG1237，筛孔径：4×50mm，5.5kW2台潍坊华跃3皮带式输送机TD75型，运输量：278m3/h，倾斜式，功率：1.5kW25台潍坊华跃4悬挂自卸式永磁除铁器RCYD-8T1，适应带速>3.15m/s，吸铁能力：0.1~10m/s，功率：1.5kW潍坊华跃5永磁滚筒CTZ-63/80，适应带宽：800mm，筒表磁感应强度：4000-4500GS潍坊华跃6双极无筛底破碎机PC-800×800，进料粒度：≤260mm，出料粒度：≤8mm，18.5kW+18.5kW潍坊华跃7湿式磁选机GTB-618，磁感应强度：60~100T/h，功率：1.5kW潍坊华跃8锯齿波分选机JT2020，最大给矿粒径：≤10mm，处理量：20T/h，电机潍坊华跃功率：5.5kW9双曲波床条摇床6-S，给矿粒度：0.5mm~0.1mm，处理能力2~8T/h，电机功率：1.5kW潍坊华跃斗提机TH400型，斗距：600mm，额定输送量：35~50m3/h，电机功率：5.5kW4台潍坊华跃磨粉机MQYg1224，0.23~6.15t/h2台潍坊华跃涡电流分选机SES-125，皮带电机功率：39.35kW，磁辊电机功率：39.35kW潍坊华跃自动配料机PL1200，储料仓数：3个，单仓容积：4m3,总容积：12m3,功率：9.6kW4台沈阳韩宝机械螺旋输送机直径：273mm，处理量：60m3/h，整机功率：7.5kW4台沈阳韩宝机械物料称Z3500，容积1m3,配料精度：±2%，最大称量值：500kg4台沈阳韩宝机械骨料搅拌机JS750，整机功率：39.35kW，生产能力：35m3/h4台沈阳韩宝机械面料搅拌机JQM500，进料容量：700L，出料容量：500L，生产率≥6m³/h.功率：11.25kW4台沈阳韩宝机械砌块成型机振动频率：2800-4500秒/次，额定压力21MPa，周期成型块数：4台沈阳韩宝机械湿坯输送线LS1100，输送速度：0.39m/s，整机功率：3kW4台沈阳韩宝机械20码垛机配套功率：23kW，码垛尺寸：1200×1200×12004台沈阳韩宝机械3、主要经济技术指标见表2.3。表2.3主要经济技术指标序号项目名称单位数量备注一技术指标1规划总用地面积m213333.33合20亩2总建筑面积m28000其中炉渣处理车间m22400制砖车间m22600仓库区m22400综合楼m2600二经济指标1项目总投资万元42032建设投资万元4144.43铺底流动资金万元58.6三、原料及能源消耗施工期：钢材、水泥、砖、碎石子、黄砂及其它建筑材料。营运期主要原辅材料名称与用量见表2.4。表2.4项目主要原辅材料名称与用量序号名称单位消耗量备注1炉渣万t/a来源于乌审旗国联环境治理有限公司1×6MW垃圾焚烧发电工程及鄂尔多斯市周边其他垃圾焚烧厂产生的炉渣，采用密闭运输方式，进厂后存放于炉渣车2水泥t/a周边市场购买。进厂后存放于制砖车间根据《乌审旗国联环境治理有限公司1×6MW垃圾焚烧发电工程环境影响报告书》中及批复（鄂环审字[2023]253号）说明炉渣为一般工业固体废物，处置方式为外售综合利用。本项目已与乌审旗国联环境治理有限公司协议处置，本项目建成后其产生的炉渣全部由本项目处置。炉渣的主要的理化性质见表2.5，炉渣成分表见附件3所示。表2.5炉渣理化性质一览表物理性质炉渣是一种浅灰色的锅炉底渣，随着含炭量的增加颜色变深。通过电子显微镜观察表明，炉渣是由多种粒子构成，其中非晶体颗粒占总量的50%以上。其颗粒组成为漂珠占0.1%-0.3%，实心微珠占45%-58%，碳粒占1%-3%，不规则多孔体占28%-39%，石英占5%-8%，其他占5%。材料特点含水率会直接影响到集料压实程度、压实后最大密度、强度和抗变形能力。项目使用炉渣的含水率为21.89%，密度为1264kg/m3，吸水率为8.96%。使用饱和硫酸钠溶液，连续5次循环浸泡和烘干炉渣后，炉渣质量损失约为4.31%，炉渣的坚固性可达到制造免烧砖的要四、产品方案本项目年处理炉渣10万吨，年产免烧环保砖3430万块、铁200吨、不锈钢175吨、铝145吨、铜125吨，具体产品方案见下表。表2.6主要产品一览表序号产品名称年产量主要成分含量（t/a）及占比储存方式储存位置去处备注1免烧环保砖3430万2.234t）成品沙99047.523，96.25%堆存成品仓库建筑公司3kg/块水泥水2560，2.49%回收粉尘104.728，0.10%2铁200铁170，85%堆存成品仓库周边废品收购站/水3不锈钢175不锈钢148.75，85%堆存成品仓库周边废品收购站/水26.25，15%4铝145铝123.25，85%堆存成品仓库周边废品收购站/水21.75，15%5铜125铜106.25，85%堆存成品仓库周边废品收购站/水18.75，15%五、项目物料平衡表2.7本项目总物料平衡表单位：t/a投入量产出量炉渣100000环保砖102902.234有组织排放粉尘0.105无组织排放粉尘铁200不锈钢铝铜水泥生料200水2560沉淀池砂石残渣2.519合计103750合计103750表2.8本项目制砖物料平衡表单位：t/a投入量产出量成品砂99047.523环保砖102902.234有组织排放粉尘0.014无组织排放粉尘0.003制砖工序除尘器收集粉尘14.064炉渣预处理工序除尘器收集粉尘104.728废砖570制砖工序除尘器收集粉尘14.064废砖570水泥水2560合计103486.315合计103486.315六、公用工程本项目生活由厂区现有自来水管网供给，生产用水由园区中水供水管网供给。（1）生活用水本次根据《内蒙古自治区行业用水定额》（2021年版）参照社会用水定额表，本项目人员总计53人，社区居民自治组织，农村居民生活用水按每人每天按60升计算，则用水量3.18m3/d（954m3/a）。（2）车间喷淋抑尘用水喷洒设备用水量5m3/d，项目年工作时间为300天，则车间喷淋抑尘需用水量为1500t/a，喷淋抑尘采取喷雾形式，全部挥发。（3）循环水补水项目建设一座1000m3循环水池，循环水量189m3/h，项目原料炉渣含水率15%，生产过程中循环水蒸发损耗量较小，约为10m3/d，项目年工作时间为300天，则循环水补水量为3000m3/a。（4）车辆冲洗用水本项目运输车辆进出厂区需对轮胎进行冲洗，项目单位在厂区门口建设一个8m×3m×0.3m轮胎清洗池，并配备相应的洗车设备，项目年工作时间为300天，需每天冲洗车辆，项目年处理10万吨炉渣、1190吨，每车运输量按50t计算，则每天运输车次为7次，车辆冲洗用水为50L/(辆·d)，则车辆冲洗每天用水量为0.35m3/d，即105m3/a，约50%蒸发损耗，冲洗废水产生量约为52.5t/a（0.175m3/d主要污染物为为SS，清洗水经三级沉淀后循环利用不外排，则车辆冲洗用水补水量为52.5t/a（0.175m3/d）。（5）制砖用水根据内蒙古自治区行业用水定额，粘土砖瓦及建筑砌块制造行业标砖生产用水量为1.6m3/万块，本项年产环保砖3430万块，则制砖加水量为18.293m3/d（5488m3/a），全部挥3、排水项目排水主要为生活污水，生活污水按用水量80%计算，污水量约为2.544m3/d（763.2t/a),依托现有厂区化粪池经处理后，通过园区污水管网排入园区污水厂。项目给排水量见表2.8，水量平衡见图1。表2.8项目给排水及蒸汽平衡表单位：m3/d项目用水量消耗水量废水量废水去向生活用水3.180.6362.544依托现有厂区化粪池经处理后，通过园区污水管网排入园区污水厂。车间喷淋抑尘用水55//循环水补水//车辆冲洗用水补水0.1750.175/循环利用不外排制砖用水18.29318.293//合计36.64834.1042.544/图2.1项目给排水平衡图（单位：m3/d）4、供热本项目生产车间冬季不供暖，办公区由空调供给。5、工作班制及劳动定员本项目劳动定员为53人，其中管理人员8人，生产工人为45人，人员结构分别是管理人员占10%、技术人员占30%和生产人员占60%，相关骨干力量已经形成。生产车间采取间断工作制，每天1班，每班8个小时，年工作300天。工艺流程和产排污环节一、施工期工艺流程及产污节点工程施工期间要进行基础工程、主体工程、设备安装、工程验收等工程的建设，这些工序将产生噪声、粉尘、固体废弃物、少量污水和废气等污染物。施工期工艺流程图见图2。图2.2施工期工艺流程图二、运营期工艺流程及产物环节1、炉渣处理系统本项目炉渣处理系统生产工艺流程及产污节点见图2.3：图2.3项目炉渣预处理生产工艺流程及产污节点图项目生产工艺流程简述：生产工艺流程主要包括上料、筛分、密闭式皮带愉送、挂选、破碎、选铁工艺、湿选磁选、锯齿波分选机分选、跃进筛筛分、涡电分选等工序，各工序说明如下：（1）上料：炉渣由运输车辆在炉渣车间1#进行卸料，铲车把炉渣铲入料斗。该工序在卸料过程、上料过程会产生粉尘、设备运行噪声。（2）圆筒筛分、输送：采用圆筒筛分系统对原料炉渣进行筛分，外形大于筛孔的筛上物经人工拣选，将其中未燃尽垃圾分选出来返回发电厂发电，大颗粒炉料人工凿碎与符合圆筒筛分系统的炉渣经密闭式皮带输送机输送入下一道工序。该工序会产生筛分粉尘、设备运行噪声、未燃尽的垃圾（生料）。（3）挂选：采用电磁除铁器将其中的铁磁物料选出并带入铁料输送带，剩下的物料进入锤式破碎机破碎系统进行破碎。该工序会产生设备运行噪声。（4）锤式破碎机破碎：采用锤式破碎机将预处理后的炉渣进行破碎。该工序会产生破碎粉尘、设备运行噪声。（5）湿选磁选：采用湿式磁选机将破碎之后的炉渣中含有的铁磁性物质分选出来。该工序会产生设备运行噪声。（6）选铁工艺：包括锤式破碎机破碎、湿选、圆筒筛筛分工序。经挂选、湿选后的炉渣进入锤式破碎机进行破碎，破碎后的炉渣进入湿式磁选机进行磁选，粒度小的铁金属进入2#存铁池，粒度大的铁金属进入圆筒筛进行筛分，经筛分后粒度小的铁金属进入2#存铁池，粒度大的铁金属进入1#存铁池。该工序会产生设备运行噪声。（7）锯齿波分选机：采用锯齿波分选机将破碎后的物料中的轻、重物质分离，较轻的物料在上层随水排出进入跃进筛筛分系统，较重的物料被吸入锯齿波分选机下层并流出进入摇床，采用摇床对从锯齿波分选机底层流出的物料进行分选，将其中的有色金属不锈钢、铜分离出来，该工序会产生设备运行噪声。剩余物料进入磨粉机研磨道0-2mm经浓缩斗脱水筛脱水后即为细砂。该工序会产生设备运行噪声。（8）跃进筛筛分：跃进筛筛分系统可根据炉渣直径的大小进行分筛。可筛分为6mm以上物料，2-6mm物料，0-2mm物料三种级别，6mm以上物料经涡电流分选机系统进行分选，使有色金属铝和粗砂进行分离。2-6mm物料经涡电流分选机系统进行分选，使有色金属铝和中砂进行分离。0-2mm物料经浓缩斗脱水筛脱水后即为细砂。该工序会产生设备运行噪声。（9）泥浆压滤机系统：本项目泥浆压滤机系统与炉渣净化处理系统、水循环系统同步运行，脱水工序产生的废水排入沉淀池进行自然沉降，表层清水流入清水池供生产使用，底层沉淀泥沙抽入压滤机，将沉淀后的泥沙使用压滤机压滤，清水流入循环水池供生产使用，滤饼排出，排出的滤饼放置在成品砂堆放车间内，用于后续制砖。2、制砖系统本项目制砖共产生的废砖经破碎后与炉渣处理系统产生的成品砂（含细沙、粗砂、泥饼)、水、水泥混合搅拌后生产环保砖，生产工艺流程及产污节点见图2.4。图2.4项目制砖生产工艺流程及产污节点图（1）破碎工艺不合格砖经锤式粉碎机粉碎，粉碎后的原料经振动筛进行筛分，符合粒径要求的原料计量后由输送带送至搅拌机中。筛上料再次进入粉碎机粉碎，一般要求破碎后的原料颗粒介于2-6mm之间，并且要有合理的级配，符合成型对原料的要求，此工段破碎会产生一定的噪声污染及粉尘，配置喷淋装置进行抑尘。（2）上料：破碎后由密闭输送系统把破碎后废砖及成品砂、水泥铲入料斗。该工序会产生粉尘、设备运行噪声。（3）计量与配合比设计各种原材料的计量都应按质量计量。配料仓通过全自动计量配比，进入搅拌机内；生产车间的原料装卸产尘点、破碎点及输送过程中的产尘点，设置喷淋设备，筒仓内的物料会产生粉尘，经仓顶布袋除尘器处理后排气筒排放；配料仓采取全封闭措施，产生粉尘全部落入原料中。（4）搅拌原料搅拌机位于生产车间内。成品砂、水泥等原辅材料通过全自动计量配比，进入全封闭搅拌机内，在搅拌机中加水湿拌。搅拌机内搅拌物料会产生粉尘，经搅拌机顶布袋除尘器处理后排气筒排放。（5）成型本项目选用免托板砌块成型自动生产线设备，只需更换原料或模具，即可压制出不同种类、不同形状的环保砖。浆料经浇注搅拌机搅拌后通过管道送往浇注模框，料浆在模具内发气膨胀，同时逐步凝结变硬，经1.5~2h静停后，再进行拆模切割。（6）检验和成品堆放由叉车运到成品区堆放，堆垛之间应保持一定距离供运输之用，同时应有防雨和排水设施，本项目环保砖产品存于仓库区，由客户拉运出厂。（7）出厂检验合格的产品即可出厂，进行销售。本项目成品打包时，已经是干性状态，包装过程中砖块摩擦碰撞会产生粉尘，其产生量极小，属间歇性无组织排放。三、主要污染工序施工期主要污染序：1、废气：施工过程中在场地平整和施工材料装卸、堆存、运输过程中产生粉尘。2、废水：施工期间废水包括施工废水及施工人员生活污水，主要污染物为SS、COD。3、噪声：施工期的噪声主要来源于施工作业机械及运输车辆在使用中产生的机械噪声。4、固体废物：施工期产生建筑垃圾、地基挖掘土石方和施工人员的生活垃圾四、运营期主要污染工序：（1）废气：主要为卸料粉尘、上料粉尘、筛分粉尘、破碎粉尘、堆放粉尘、装车粉尘等；（2）废水：职工生活污水、生产废水、运输车辆冲洗废水等；（3）噪声：生产设备的运行噪声；（4）固废：职工生活垃圾、布袋除尘器收集的除尘灰、生料、废润滑油、润滑油包装桶与项目有关的原有环境污染问题本项目新建厂房为租用鄂尔多斯市社众环保科技有限公司“年处理20万吨一般工业固废项目”预留用地，该项目已取得《鄂尔多斯市生态环境局乌审旗分局关于鄂尔多斯市社众环保科技有限公司年处理20万吨一般工业固废项目环境影响报告表的批复》（乌环审[2024]10号），所租预留用地原为鄂尔多斯市华普森酒业有限公司场地，鄂尔多斯市华普森酒业有限公司成立于1998年主要生产白酒。由于经营不善厂区已停产，厂区原有设备已拆除，经现场勘查，无与项目有关的原有污染物情况及主要环境问题。（注：鄂尔多斯市华普森酒业有限公司由于资不抵债，该处厂房已于2022年由内蒙古自治区鄂尔多斯市中级人民法院下达执行裁定书，其土地所有权及附属构筑物转移至乌审旗农村信用合作社，鄂尔多斯市社众环保科技有限公司与乌审旗农村信用合作社签署协议购买鄂尔多斯市华普森酒业有限公司相关资产）。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、大气环境质量现状1.1区域环境质量达标分析根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。其中评价基准年为近3年中数据相对完整的1个日历年作为评价基准年。本次区域环境质量现状采用内蒙古自治区生态环境厅发布的《2023年内蒙古自治区生态环境状况公报》公报数据。鄂尔多斯市2022年区域基本污染物监测统计结果见表3.1。表3.1区域大气环境质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度（ug/m3）标准值（ug/m3）占标率/%达标情况SO2年平均质量标准60达标NO2年平均质量标准234057.5达标PM10年平均质量标准517072.9达标PM2.5年平均质量标准203557.1达标O324小时平均第90百分位数浓度92.5达标CO均值第95百分位数浓度0.9(mg/m3)4(mg/m3)22.5达标根据《2023年内蒙古自治区生态环境状况公报》（内蒙古自治区环境保护厅）发布全区环境空气质量状况，鄂尔多斯市的2023年环境空气质量达标。本项目涉及的特征污染物TSP，由内蒙古华智鼎环保科技有限公司连续监测3天。监测时间为2024年09月21日至2024年09月23日进行，设置1个监测点，监测点为当季主导风向下风向。TSP进行日平均浓度监测。表3.2环境空气质量现状监测点一览表检测类别环境空气检测性质现状检测检测点位检测项目单位检测时间检测日期：2024年09月21日~2024年09月23日标准方位坐标采样日期及检测结果（2024年）09月22日09月23日厂址东南侧○1下风向109°5′30.17″，38°44′49.13″总悬浮颗粒物μg/m324h均值300备注执行标准《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表2二级浓度限值。由监测结果可知，TSP符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及2018修改单中二级标准。2、声环境为了了解项目区域内的声环境质量，本次环评委托内蒙古华智鼎环保科技有限公司于2024年09月21日至2024年09月22日对项目厂界声环境现状进行了布点监测。连续监测2天，昼夜各一次。表3.3声环境监测结果统计表单位：dB(A)检测类别环境噪声检测性质现状检测气象参数2024-09-21天气晴风速2.6m/s（昼）气象参数2024-09-22天气晴风速2.0m/s（昼）检测点位名称检测日期检测时间结果值dB(A)检测时间结果值dB(A)厂界东侧△12024-09-2108:05-08:155322:05-22:1545厂界南侧△208:28-08:385122:29-22:3946厂界西侧△308:47-08:575322:50-23:0045厂界北侧△409:10-09:205323:12-23:2244厂界东侧△12024-09-2208:01-08:115222:01-22:1144厂界南侧△208:25-08:355222:23-22:3343厂界西侧△308:47-08:575222:47-22:5744厂界北侧△409:12-09:225423:09-23:1944备注执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）声环境功能区类别3类区标准，标准值为:昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。检测点位示意图区域声环境昼间、夜间均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准限值，周围声环境质量良好。环境保护目标环境保护目标：本项目厂界外500米范围内保护目标为项目西北侧的移民新村（见表3.4），无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区；和农村地区中人群较集中的区域等保护目标；500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；50米范围内无声环境保护目标；本项目位于产业园区内不涉及生态环境保护目标。表3-3建设项目环境保护目标一览表环境要素名称坐标保护对象保护环境功能区相对厂址方位相对厂界距离XY环境空气移民新村109.0962960538.75065494居民人二类环境空气功能区WN污染物排放控制标准本项目运营期炉渣预处理颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源中二级排放标准限值，制砖工序颗粒物有组织排放执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2浓度限值要求；颗粒物无组织排放执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3企业边界大气污染物浓度限值要求。具体标准见表3.4。表3.4大气污染物排放标准生产环节污染最高允许排放浓度mg/m3二级无组织排放监控浓度限值标准来源排气筒高最高允许排放速率kg/h监控点浓度mg/m3《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源中二级排放标准限值炉渣预处理颗粒物3.5//制砖颗粒物30//企业边界《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）限值要求2、废水本项目生产废水全部回用，不外排；生活污水依托“内蒙古鄂尔多斯市社众环保科技有限公司”现有厂区化粪池经处理后，通过园区污水管网排入园区污水厂，生活污水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。表3.5污水综合排放标准：pH值无量纲，其余均为mg/L项目pH值CODBOD5氨氮三级标准值6~9500300400/3、噪声项目施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中标准，噪声限值见表3.6。表3.6《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）单位：dB(A)昼间dB(A)夜间dB(A)7055运营过程中厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-908）中的3类标准限值，具体标准限值见表3.7。表3.7工业企业厂界环境噪声排放标准限值（GB12348-908）单位：dB(A)厂界外声环境功能区类别昼间夜间65554、固体废物危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。总量控制指标本项目生活污水依托“内蒙古鄂尔多斯市社众环保科技有限公司”现有厂区化粪池经处理后，通过园区污水管网排入园区污水厂，因此，不需要申请总量控制指标。废气主要为粉尘，无需申请总量指标。因此，项目无污染物总量控制建议值四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施施工期环境保护措施：施工期间产生的污染物主要为施工过程中产生的扬尘、汽车尾气、施工人员生活污水、生活垃圾、设备包装废物及噪声等，施工期产生的污染影响是短暂的，随着工期的结束而逐步消失。项目施工具体防治措施如下。1、施工期大气污染防治措施（1）施工扬尘1）建筑土方、工程渣土、建筑垃圾及时运输到指定场所进行处置。2）施工场地设置密闭施工围挡、实行场地内硬地坪施工、施工场地周边道路硬化、驶出工地车辆冲洗、运渣车密闭运输和建筑材料堆放覆盖等。3）控制裸露地面扬尘污染，采取绿化、硬化、洒水、覆盖等措施，加强裸露地面扬尘污染控制工作。4）施工现场禁止搅拌混凝土、沙浆。水泥、石灰粉等建筑材料应存放在库房内或者严密遮盖。沙、石、土方等散体材料应集中堆放且覆盖。场内装卸、搬倒物料应遮盖、封闭或洒水，不得凌空抛掷、抛撒。5）施工现场必须沿工地四周连续设置稳固的围挡，围挡高度2m。在施工场地安排一些员工定期对施工场地洒水。施工场地出口应设置车辆冲洗设施，设置冲洗槽和沉淀池，车辆驶出施工场地前，应将车厢外和轮胎冲洗干净，避免车辆将泥土带到道路上产生二次扬尘，冲洗水沉淀后循环使用。采取这些措施后，施工期产生的施工扬尘可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限制要求，对周边环境影响较小。（2）汽车尾气1）运输车辆匀速行驶，避免急加速和紧急制动情况发生，减少燃油消耗量。2）设备应进行定期保养，使设备运转良好。3）使用优质燃料。经以上措施，可有效的减缓施工机械尾气对周围空气环境的影响，不会对沿线散户居民及周围环境造成明显影响。2、施工期水污染防治措施施工期主要水污染物为生活污水及运输车辆及施工机械冲洗废水。项目施工高峰期的施则施工期职工用水量为0.3m3/d，产污系数按0.8计，则生活污水产生量为0.24m3/d，主要污染物为SS、COD、BOD5、NH3-N等，施工期职工生活污水依托“内蒙古鄂尔多斯市社众环保科技有限公司”现有厂区化粪池经处理后，通过园区污水管网排入园区污水厂；项目施工高峰期日运输车辆及施工机械约为12辆次，运输车辆及施工机械冲洗用水定额按60L/辆·次，则每天运输车辆及施工机械外部冲洗水量约0.72m3/d，运输车辆及施工机械冲洗废水经沉淀池沉淀后回用于运输车辆及施工机械冲洗，不外排。因此项目施工期不向地表水体直接排水，对周边水环境影响较小。3、施工期噪声污染防治措施项目施工过程中作业机械较多，如挖掘机、装载机、升降机等机械，施工期噪声主要是这些机械设备运行时产生的噪声和运输车辆产生的噪声。其特点是间歇或阵发性的，并具备流动性，噪声级较高，在75dB～95dB之间，平均噪声级在85dB左右。在未采取降噪措施的情况下，施工机械对周围环境影响较大。根据现场踏勘，项目周边50m范围内无声环境敏感目标保护点，为确保项目作业噪声不对区域声环境造成影响，施工单位应合理安排施工时间；加强施工现场管理，文明作业；选用低噪声施工设备。通过采取上述措施，施工期噪声可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求，对周边声环境影响较小。4、施工期固废污染防治措施施工中产生的固体废物主要是建筑垃圾和生活垃圾。施工过程中产生的固体废物均为一般固体废物。工程厂区地势平坦、无大型构筑物，挖方大部分用于回填地基，剩余部分用于厂区沟坑的填埋及厂区的平整，无弃土产生；建筑垃圾拉运至当地建筑垃圾填埋场处理。不会对环境产生明显影响；生活垃圾集中收集存放，由当地环卫部门拉运处置。在采取上述措施后，不会对周围环境造成明显影响。总之，施工期产生的环境影响是局部的、暂时的，只要加强管理，文明施工，可将其降到最小程度，减轻施工对环境造成的影响。运营期环境影响和保护措施一、废气1、污染源源强核算（1）炉渣预处理工序本项目不设食堂。项目产生的废气主要为卸料粉尘、上料粉尘、筛分粉尘、破碎粉尘、堆场粉尘、装车粉尘等。具体污染源强分析如下：1）卸料粉尘、上料粉尘、装车粉尘本项目原料采用汽车运输，在原料装卸过程中会产生一定的粉尘，起尘量与物料的装卸落差、含水率、气象平均风速U等有关。本项目原料装卸粉尘参考下列公式计算，具体公式如下：Q=98.8/6M×e0.64u×e-0.27w×H1.283式中：Q为装卸起尘量，g/次；M为车辆吨位，以22t/辆计；u为地面平均风速，m/s，封闭车间内取0.2m/s；H为装卸高度，以2.0m计；W为物料含水率，取15%。本项目生产时卸料、上料、装车时落差均为2m，每次装卸料起尘量为1.988g/次，本项目原料使用量为10万t/a，卸料、上料、装车均会产生粉尘，则粉尘产生量按30万t/a计，每次卸料、上料、装车约10t，则本项目年卸料、上料、装车约为30000次/a。因此，本项目卸料、上料、装车粉尘产生量为59.64kg/a。由于本项目卸料、上料、装车均在密闭车间内进行，并且在卸料工序、上料工序、装车工序各设置了一套喷雾抑尘装置，可有效减少起尘量，抑尘效果为95%，因此，卸料粉尘、上料粉尘、装车粉尘排放量为2.982kg/a，无组织排放。2）筛分粉尘、破碎粉尘本项目筛分、破碎过程主要为湿式筛分、破碎，筛分、破碎过程中会产生少量粉尘。《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》和《排污许可证申请与核发技术规范》等相关规定中未对本行业筛选工序的产污系数作出规定。本项目原料为生活垃圾焚烧炉渣，属于由熔渣、铁和其他金属、不可燃物质以及没有燃烧完全的有机物所组成的不均匀混合物，筛选工序为后续进一步除杂金属做准备。筛选、破碎粉尘产生量参考《工业源产排污核算方法和系数手册》（2021年6月）中“4210金属废料和碎屑加工处理行业系数表”，原料为“矿渣/钢渣/水渣/炉渣/铁矿渣”，产品名称为“矿渣（粉）/钢渣（微粉）/铁粉/水渣”，工艺为“破碎+筛分”，规模等级为“所有规模”，废气中颗粒物产污系数为660克吨-产品；根据建设单位提供资料，本项目破碎、筛分工序为湿法作业，因此，破碎、筛分工序颗粒物产污系数参照产排污系数表中“破碎+筛分”工序颗粒物产污系数的40%计算，即破碎、筛分工序颗粒物产污系数约为264克吨-产品。本项目年筛分处理炉渣约10万t，除去卸料、上料、筛分工序产生的粉尘量和筛分工序产生的生料（约200t/a），项目年破碎处理炉渣约99800t。综上，本项目筛分粉尘、破碎粉尘总产生量为52.75t/a，项目拟在筛分系统、破碎系统上方安装集气罩，项目产生的筛分、破碎粉尘采用集气装置收集（收集效率为95%，风量为20000m3/h经脉冲布袋除尘器处理（除尘效率为99.9%然后通过一根15m高排气筒（DA001）排放，项目筛分、破碎粉尘有组织排放量为0.050t/a。项目未收集的筛分、破碎粉尘量为2.638t/a，本项目所用炉渣含水率在15%左右，属于湿料，项目圆筒筛、破碎机均采用全封闭设备，且布置在封闭生产车间内，生产过程中同时设置水喷淋装置，定期洒水喷雾，可以减少95%以上粉尘逸出，则筛分、破碎无组织粉尘排放量为3）磨粉机磨制粉尘本项目磨粉机磨制环节与水泥行业类似，参照《排放源统计调查产排污核算方法》中3011水泥制造行业，参考粉磨站60万吨-水泥/年）颗粒物产污系数22.8千克/吨-产品，工业废气量产污系数1135立方米/吨-产品，根据企业提供资料本项目磨粉机磨制环节细沙产品量为2400t/a，则本项目磨粉机磨制过程粉尘产生量为54.72t/a，工业废气物产生量为2.72×106m3/a。产生粉尘经磨粉机自带袋式除尘器除尘后与筛分粉尘、破碎粉尘共用1根15m高排气筒（DA001）排放，自带袋式除尘效率按99.9%计，则磨制过程粉尘排放量为0.055t/a。4）堆场粉尘本项目原料炉渣堆放在原料仓库内，产品成品砂、金属等堆放在成品仓库内，项目原料、产品含水率在15%左右，原料仓库、产品仓库为密闭车间，炉渣、成品砂堆放过程中会产生少量的堆场粉尘，类比同类型项目，堆场粉尘产生量约为0.13t/a，炉渣、成品砂、金属等堆放的过程中设置水喷淋装置和喷雾抑尘装置，定期洒水喷雾，可以减少95%以上粉尘逸出，则堆场粉尘排放量为0.007t/a。本项目炉渣与处理工序有组织废气的产生及排放状况见表4.1。表4.1项目炉渣与处理工序有组织废气的产生和排放状况一览表排放源污染源污染物mm筒颗粒物脉冲器制2.72×106m3/a器（2）制砖工序1）卸料粉尘、上料粉尘、装车粉尘本项目原料采用汽车运输，在原料装卸过程中会产生一定的粉尘，起尘量与物料的装卸落差、含水率、气象平均风速U等有关。本项目原料装卸粉尘参考下列公式计算，具体公式如下：Q=98.8/6M×e0.64u×e-0.27w×H1.283式中：Q为装卸起尘量，g/次；M为车辆吨位，以22t/辆计；u为地面平均风速，m/s，封闭车间内取0.2m/s；H为装卸高度，以2.0m计；W为物料含水率，取15%。本项目制砖生产时卸料、上料、装车时落差均为2m，每次装卸料起尘量为1.988g/次，本项目成品砂用量为（100000t-200t生料-52.75t筛分粉尘、破碎粉尘量-54.72t磨制工序粉尘-0.007t堆场粉尘-200t铁-175t不锈钢-145t铝-125t铜）=99047.523t/a，水泥使用量为1190t/a，总用量为（99047.523t成品砂+1190t水泥）=100237.523；卸料、上料、装车均会产生粉尘，则粉尘产生量按300712.569t/a计，每次卸料、上料、装车约10t，则本项目年卸料、上料、装车约为30072次/a。因此，本项目卸料、上料、装车粉尘产生量为59.783kg/a。由于本项目卸料、上料、装车均在密闭车间内进行，并且在卸料工序、上料工序、装车工序各设置了一套喷雾抑尘装置，可有效减少起尘量，抑尘效果为95%，因此，卸料粉尘、上料粉尘、装车粉尘排放量为2.989kg/a，无组织排放。2）破碎、搅拌过程产生的粉尘本项目成品砂和废环保砖破碎过程会产生一定量粉尘，破碎机及搅拌机为全封闭设备，产生粉尘由布袋除尘器处理由排气筒排出。本工序破碎废砖(570t/a)，约19万块废标准砖，根据环境保护部发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中《303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册-3031粘土砖瓦及建筑砌块制造（续4）》、《3021、3022、3029水泥制品制造行业系数手册-3021水泥制品制造（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业（续1）》，环保砖破碎产污系数：废气量8290Nm3/万块标砖，破碎工序的排污系数为1.23kg/t，搅拌工序产污系数：工业废气量：25m3/吨产品、颗粒物：0.13kg/吨产品。环保砖破碎工业废气量=8290Nm3/万块标砖×19万块=0.158×106m3/a；破碎颗粒物产生量=1.23kg/吨原料×570t/a×10-3=0.701t/a。本项目环保砖生产所需原料102902.234t，所需水泥1190t，水2560t、成品砂约99047.523t、炉渣预处理工序除尘器收集粉尘104.728t。则搅拌工业废气量=25m3/吨原料×102902.251t/a（1190t/a+2560t/a+99047.523t/a+104.728t/a）=2.573×106m3/a；材料搅拌颗粒物产生量=0.13kg/吨原料×102902.251t/a×10-3=13.377t/a。项目破碎、搅拌工业废气量合计2.73×106m3/a，颗粒物产生量合计14.078t/a，项目布袋除尘器除尘效率为99.9%，则破碎、搅拌颗粒物排放量0.014t/a。本项目制砖工序有组织废气的产生及排放状况见表4.3。表4.3项目制砖工序有组织废气的产生和排放状况一览表排放源废气量(m3/a)污染物名称治理措施(%)m径mh/a颗粒物脉冲布袋除尘器本项目无组织排放废气主要为卸料粉尘、上料粉尘、堆场粉尘、装车粉尘以及筛分、破碎工序未收集的粉尘，均产生于项目厂房内，无组织排放粉尘总量为（0.003+0.132+0.007+0.003）×（1-95%）=0.145t/a。本项目无组织废气排放源强见表4.2。表4.2项目无组织废气排放源强表污染源位置污染源无组织排放量(t/a)排放速率(kg/h)面源面积(m2)面源平均高度(m)厂界外监控最大浓度执行标准(mg/m3)项目厂房颗粒物0.1450.0606400④非正常工况颗粒物非正常工况主要是指袋式除尘器滤袋破损后，除尘效率降低。袋式除尘器破损后，颗粒物排放增加。由于破碎、搅拌工序颗粒物排放量较大，因此，本次评价非正常工况选取破碎、搅拌工序作为非正常工序污染物排放进行核算。如DA001排气筒前段磨粉机自带布袋除尘器在发生故障时，布袋除尘器除尘效率按60%考虑，非正常工况下颗粒物排放量为21.888t/a，排放浓度为431.546mg/m3。则非正常工况下污染物排放情况见表4.5。表4.5非正常工况下污染物排放情况))/措施的非正常工况必须严格控制。建设单位应加强环保设施日常维护，确保其长期稳定运行。在出现事故且无法控制时，需及时停产。（2）大气环境影响分析①有组织粉尘有组织粉尘采用布袋除尘器处理，属于可行性治理措施，处理后由排气筒排出；各工序粉尘经布袋除尘器处理后颗粒物排放浓度及排放速率可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值、《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2浓度限值要求。②无组织粉尘控制措施各车间均采用全封闭车间，并采取洒水抑尘措施；车间内物料装卸、转运时进行洒水抑尘；收料口与主体设备密闭连接，产生的粉尘由主体设备配套布袋除尘器处理；定期清扫路面，并设置洒水车，适时进行洒水抑尘；控制运输车辆车速；通过采取上述措施，可确保无组织颗粒物厂界达标，对环境影响较小。项目所在区域大气环境质量较好，项目厂界外500m范围内无特殊敏感保护区及集中居民区；项目各废气经治理措施处理后，可确保污染物长期稳定达标排放，对周边大气环境影响不2、运营期污染物产排情况汇总运营期污染物产排情况见表4.6~表4.8运营期环境影响和保护措施 表4.6本项目大气污染物产排情况汇总表（有组织） 产污环节物种产生浓度治理技术处理能排放排放污染产污环节物种产生浓度治理技术处理能排放排放收集治理工是否为排放浓度排效率艺去除可行技浓度放限值执行标准效率艺去除可行技浓度放限值执行标准炉渣预处理（DA001）筛分、破碎废气量20000m3/h是有组织0.1052.07《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值PM1052.751098.96集气装置+脉冲布袋除尘器20000m3/h9599.9磨制废气量2.72×106m3/a是PM1054.7220117.64磨粉机自带布袋除尘器2.72×106m3/a99.9制砖工序（DA002）废气量1.36×106m3/a是有组织0.0145.15730《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2浓度限值PM1014.0785156.777脉冲布袋除尘器2.73×106m3/a99.9表4.7有组织排放口基本情况表名称编号高度类型烟气温度地理坐标排气筒DA0010.8m一般排放口常温109°05′28.009″，38°44′54.059″DA0020.8m一般排放口常温109°05′27.238″，38°44′54.967″表4.8大气污染物产排情况汇总表（无组织）产污治理措施排污排放标准产污环节污染物种类产生量（t/a）排放方式治理技术名称治理工艺排放速率（kg/h）排放量周界外浓度最高点（mg/m3）执行标准炉渣预处2.888无组洒水车洒水降尘、950.0600.145《砖瓦工业大气污染物理、制砖车间织车间阻隔排放标准》（GB29620-2013）限值要求运营期环境影响和保护措施二、废水本项目用水主要为生活用水、生产用水、运输车辆冲洗用水，产生的废水主要为生活污水、生产废水和运输车辆冲洗废水。（1）生产废水本项目生产用水主要为车间喷淋抑尘用水、循环水补水。①车间喷淋抑尘用水本项目在卸料工序、上料工序、装车工序各设置了一套喷雾抑尘装置，减轻装卸过程中粉尘的影响，同时在生产过程中设置水喷淋装置，定期洒水喷雾，根据设计资料，喷洒设备用水量5m3/d，项目年工作时间为300天，则车间喷淋抑尘需用水量为1500t/a，喷淋抑尘采取喷雾形式，全部挥发。②循环水补水本项目生产过程中破碎、湿选、锯齿波分选机、摇床等工序需用水，生产用水经脱水筛、压滤机脱水后，废水排入循环水池，项目建设一座1000m3循环水池，循环水量189m3/h，根据企业介绍，项目原料炉渣含水率15%，生产过程中循环水蒸发损耗量较小，约为10m3/d，项目年工作时间为300天，则循环水补水量为3000m3/a。（2）生活污水本项目劳动定员53人，年工作日300天，采用一班制，全年工作时间为2400小时，生活用水按每人每天按60升计算，则用水量3.18m3/d（954m3/a）生活污水按用水量80%计算，污水量约为2.544m3/d（763.2t/a）。生活污水依托现有厂区化粪池经处理后，通过园区污水管网排入园区污水厂。对周围环境影响较小。（3）车辆冲洗废水8m×3m×0.3m轮胎清洗池，并配备相应的洗车设备，项目年工作时间为300天，需每天冲洗车辆，项目年处理10万吨炉渣、1190吨，每车运输量按50t计算，则每天运输车次为7次，车辆冲洗用水为50L/(辆·d)，则车辆冲洗每天用水量为0.35m3/d，即105m3/a，约50%蒸发损耗，冲洗废水产生量约为52.5t/a，主要污染物为为SS，清洗水经三级沉淀后循环利用不外排，则车辆冲洗用水补水量为52.5t/a。三、噪声本项目噪声源主要是上料系统、密闭皮带输送系统、圆筒分筛系统、锤式破碎机等机械设备的运行噪声，声压级约为70～85dB(A)，为减弱设备噪声对周围影响，本工程采取的治理措施及降噪效果见下表。表4.9营运期主要噪声设备及其噪声声级序号设备名称数量(台/套)源强(dB(A))降噪措施降噪效果(dB(A))1汽车衡175选用低噪252振动筛275253皮带式输送机254悬挂自卸式永磁除铁器7255永磁滚筒675256双极无筛底破碎机257湿式磁选机9258锯齿波分选机3259双曲波床条摇床67025斗提机47525磨粉机27025涡电流分选机47025自动配料机47025螺旋输送机47525物料称47525骨料搅拌机47025面料搅拌机425砌块成型机47525湿坯输送线42520码垛机425根据项目的机械设备声级、所在位置，利用噪声预测模式和方法，对厂界噪声进行预测计算，得到项目建成后各预测点的昼夜噪声级。噪声影响预测结果见表4.10。表4.10厂界噪声影响预测结果表单位：dB(A)厂界背景值贡献值标准值达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间东厂界50.541.520.086555达标达标南厂界49.041.523.006555达标达标西厂界48.540.56555达标达标北厂界48.541.544.946555达标达标由上表可知，项目厂界噪声的贡献值值可满足《工业企业48-2008）3类标准要求，且项目周边50m范围内无噪声敏感点，对周围环境影响较小。四、固体废物本项目固体废弃物主要为职工生活垃圾、除尘器收集的除尘灰、生料、滤饼、沉淀池沉淀下来的砂石残渣、废润滑油、废润滑油桶等。1、生活垃圾本项目生活垃圾排放系数为0.5kg/人•d，职工共53人，全年工作天数为300天，则项目生活垃圾产生量约为7.95t/a，由环卫部门统一处理。2、除尘器收集的除尘灰经计算，本项目除尘器收集的除尘灰量约为118.792t/a，集中收集后回用于制砖。3、生料本项目拣选过程中产生的生料量约为200t/a，收集后送垃圾焚烧厂再次焚烧发电。4、沉淀池沉淀下来的砂石残渣本项目运输车辆冲洗废水经三级沉淀池沉淀处理，沉淀产生的砂石残渣约2.519t/a，项目单位定期对沉淀池沉渣进行清掏，外售用于铺路。5、废润滑油/废油桶由于维护设备正常运转产生少量废润滑油0.5t/a，废油桶0.06t/a，废润滑油经废油桶收集，并设置10m2的小型危废暂存间，收集后委托有资质的单位进行处理。环评要求本项目危废暂存间应采取以下防护措施及管理要求：防护措施（1）危险废物贮存过程产生的液态废物和固态废物应分类收集，按其环境管理要求妥善处理。（2）危废暂存间、废油桶容器应设置危险废物贮存场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。（3）危废暂存间采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。（4）危废暂存间应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。（5）危废暂存间地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。（6）危废暂存间地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。（7）危废暂存间宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。（8）危废暂存间内不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方式。（9）在危废暂存间内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，