泡棉产品气味不良8D报告-模板

泡棉产品气味不良8D报告XXX有限公司年

月

日姓名部门职位电话组内职责质量中心质量部长资源协调，统筹管理销售部销售经理资源协调技术中心技术部长问题分析，改善方案制定生产三部生产部长资源协调，配合改善验证生产三部生产副部长资源协调，配合改善验证质量中心检验组长可疑品隔离，问题分析调查，改善方案验证跟踪质量中心质量工程师问题分析调查，改善方案验证D1-小组成立D2-问题描述5W2H项目内容5WWhat（发生了什么）202X年X月X日客户对XXX项目HAVC总成进行了气味一致性抽检，空调总成-保温海绵，空调总成-膨胀阀密封件气味评测4级Why（为什么是问题）气味要求≤3.5级When（什么时候）202X.1.12Who（谁）XXWhere（在哪儿）XX现场2HHow（怎样发现的）气味一致性抽查Howmuch（多少）空调总成-保温海绵（水管隔热件Ⅰ；

水管隔热件Ⅱ）空调总成-膨胀阀堵孔海绵（

膨胀阀密封件泡棉）D3-临时措施

根据客户要求重新提交1000套泡棉（进气口密封件，进、出水管保温棉，水管密封件泡棉，膨胀阀密封件泡棉）进行气味评测抽查D4-原因分析方法客户反馈部分泡棉气味评测不合格环境原材料仓库通风异常未按气味要求管控工艺卡执行气味处理人员作业人员为新员工烘烤工序新员工作业不熟悉作业方式材料原材料气味与前期样件对比一至设备通风设备发生故障模切设备发生故障成品仓通风异常未按要求进行气味评测四、原因分析-人员调查：调查结果：原材料仓，成品仓人员均为5年以上老员工，经现场抽查，均了解XXX原材料和成品的通风要求无异常调查结果：烘烤人员均为2年以上老员工，经现场抽，均了解对XXX电气味烘要求，无异常四、原因分析-设备调查：调查结果：冲切设备每日开班点检、周点检、月度点检正常，设备按照年度保养计划完成保养，且模切工序没有气味影响的因素，无异常调查结果：所有设备均能正常开启，无损坏，不能正常工作现象，无异常四、原因分析-原材料调查：原材料气味调查结果：原材料PVC、EPDM气味评测均不合格。四、原因分析-过程工艺调查：调查结果：原材料按照《XXX气味要求管控工艺卡》执行，均打开包装存放，无异常；调查结果：半成品按照《XXX气味要求管控工艺卡》执行，均放在专用气味材料通风处，无异常四、原因分析-过程工艺调查：调查结果：成品按照《气味要求管控工艺卡》执行烘烤，并对其烘烤记录，以及通风放置记录，无异常调查结果：成品存放按照《气味要求管控工艺卡》执行存放在成品仓，无异常四、原因分析-环境调查：调查结果：原材料库房满足现场5S要求，通风正常，气味评测点均有记录，无异常调查结果：半成品库房满足现场5S要求，气味评测点均有记录，无异常四、原因分析-环境调查：调查结果：成品仓库房满足现场5S要求，通风正常，气味评测点均有记录，无异常调查结果：全断车间满足现场5S要求，气味评测点均有记录，无异常D4-原因分析-气味评测：调查结果：根据12月份成品气味评测，显示均为合格，无异常D5-改善措施制定1、为更低气味处理，满足客户需求，增加客户满意度，我司对原材料气味管控进行优化，要求供应商在提供原材料来料前，按照我司制定的《气味管控工艺卡》执行对原材料的处理与放置；责任人：XXX，计划完成时间，20XX.X.XX2、为了更低气味处理，满足客户需求，对产品气味散发管理进行优化，增加成品烘烤时间，由现在的120分钟，增加到240分钟，并且在烘烤放置24h后进行气味评测，以及包装出货前气味评测对比；责任人：XXX、XX、XX，计划完成时间，20XX.X.XXD6-改善措施实施措施1措施2N/AN/A《气味管控工艺卡》对供应商来料前要求《气味管