庭院园路硬化施工方案

庭院园路硬化施工方案一、工程概况本工程为庭院园路硬化项目，施工范围包括庭院内主干道、次干道及入户小径，总面积约380㎡。道路设计采用"主路+支路+汀步"三级体系，主路宽度1.8m，次路宽度1.2m，汀步间距0.3m。路面结构设计为素土夯实层+级配碎石基层+混凝土面层，局部景观区域采用青石板铺装，设计荷载为行人及小型非机动车（≤0.5t）。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认道路轴线、标高、排水坡度（设计坡度1.5%-2.5%）及铺装样式，形成图纸会审记录测量放线：使用全站仪建立施工控制网，按5m间距设置轴线控制桩，用水准仪测定高程控制点（允许偏差±5mm）技术交底：编制《分项工程技术交底卡》，明确混凝土强度等级（C25）、基层压实度（≥93%）、面层平整度（≤5mm/2m）等关键指标（二）材料准备材料名称规格要求技术参数检验标准水泥P·O42.5R3d抗折强度≥3.5MPaGB175-2007碎石5-31.5mm连续级配含泥量≤2%，压碎值≤26%GB/T14685-2011砂中粗砂细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%GB/T14684-2011混凝土C2528d抗压强度≥25MPaGB50010-2010青石板600×300×50mm吸水率≤6%，抗折强度≥12MPaJC/T202-2001（三）机具准备土方工程：挖掘机（1m³）、蛙式打夯机（2.8kW）、手扶式压路机（1.5t）混凝土工程：混凝土搅拌机（JZC350）、振动棒（Φ50mm）、平板振动器（2.2kW）测量工具：全站仪（2mm级）、水准仪（DS3）、2m靠尺、塞尺（0.5mm精度）辅助设备：洒水车（2t）、切缝机（Φ180mm刀片）、磨光机（180mm砂轮片）三、主要施工流程场地清理→测量放线→土方开挖→路基处理→基层施工→面层施工→养护→成品保护四、详细施工步骤（一）场地清理与测量放线清除施工范围内杂草、树根及建筑垃圾，平整场地至设计标高±100mm按设计轴线放出道路边线，设置龙门桩控制高程，用白灰撒出开挖轮廓线在道路转折处设置加宽300mm的施工操作带，确保模板安装空间（二）土方开挖与路基处理开挖作业：采用机械开挖+人工修整，挖至设计标高以上200mm时改用人工开挖，避免扰动原状土基底处理：若遇软土地基，采用换填3:7灰土（厚度500mm）分层夯实（每层虚铺250mm，压实系数0.94）普通土质基底直接采用蛙式打夯机夯实，夯击遍数不少于3遍，轮迹搭接≥1/3夯底宽度排水处理：在路基两侧开挖300×300mm排水沟，设置Φ100mmPVC排水管（坡度3‰）接入庭院排水系统（三）基层施工级配碎石铺设：虚铺厚度200mm（压实后150mm），采用"方格网法"布料，确保厚度均匀用1.5t压路机碾压，先静压2遍，再振压3遍（速度2km/h），轮迹重叠1/3轮宽压实度检测采用环刀法，每50㎡取样1组，合格后方可进行下道工序找平层施工：铺设50mm厚1:3干硬性水泥砂浆（手握成团，落地开花）用2m刮杠找平，木抹子搓毛，平整度允许偏差≤8mm/2m（四）混凝土面层施工模板安装：采用50×100mm方木模板，用Φ12mm钢筋打入土中固定（间距800mm）模板内侧粘贴5mm厚海绵条防止漏浆，顶面标高偏差控制在±2mm内钢筋设置：主路设置Φ8@200双向钢筋网，保护层厚度30mm，钢筋搭接长度30d道路转角处增设放射状加强筋（Φ10，长度1.5m，间距150mm）混凝土浇筑：采用商品混凝土（塌落度120±20mm），从下坡向上坡连续浇筑，浇筑间隔≤2h先用插入式振动棒振捣（移动间距≤300mm），再用平板振动器纵横各振捣1遍表面处理：初凝前用刮杠找平，终凝前用铁抹子收光2遍，最后用毛刷拉毛（纹理深度1-2mm）伸缩缝设置：纵向缩缝：主路设置，采用假缝形式（深度50mm），间距4.5m横向缩缝：采用真缝（贯通缝），宽度5mm，间距≤6m，内填沥青玛蹄脂胀缝：道路与建筑物连接处设置，宽度20mm，内置20×30mm沥青木板（五）青石板铺装施工（景观区）试拼排版：按"大面压小面、强面压弱面"原则进行板块试拼，编号堆放铺贴工艺：采用"干硬性水泥砂浆+素水泥浆"结合层（厚度30mm+5mm）板块铺贴后用橡皮锤轻击找平，确保四角平整（用水平尺检查，偏差≤2mm）缝隙控制：密缝≤2mm，宽缝8-10mm（用专用塑料条控制）勾缝处理：采用1:1水泥细砂勾缝（添加颜料调色），勾深5mm，压实抹光后及时清理表面五、质量控制措施（一）原材料控制建立材料进场台账，水泥、砂石等主要材料需提供出厂合格证及检验报告水泥进场后按200t为一批次进行复试（安定性、凝结时间、强度）混凝土开盘前进行配合比验证，每100m³制作1组试块（标养28d）（二）过程控制要点路基工程：基底高程允许偏差±30mm，平整度≤20mm/2m压实度检测频率：每100㎡不少于1点，合格率100%混凝土工程：坍落度每工作班检查2次，允许偏差±20mm抗裂控制：浇筑温度≤30℃，表面覆盖薄膜养护≥14d铺装工程：板块间隙均匀度≤3mm，表面平整度≤2mm/2m相邻板块高差≤1.5mm，坡度偏差±0.5%（三）质量验收标准主控项目：混凝土强度：达到设计强度100%（试块报告）基层压实度：≥93%（环刀法检测）排水坡度：符合设计要求（坡度仪检测）一般项目：混凝土表面：无蜂窝、麻面、裂缝（面积≤0.1%）板块铺装：空鼓率≤5%（敲击法检查）六、安全文明施工（一）安全防护设置硬质围挡（高度1.8m）封闭施工区域，出入口悬挂"施工重地，闲人免进"标识临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）混凝土振捣作业人员佩戴绝缘手套和胶鞋，振动棒电缆不得有破损（二）文明施工材料堆放：砂石料堆设高度≤1.5m，设置隔离挡板（高度1.2m）扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车槽（长5m×宽3m）噪声控制：晚10点至早6点停止强噪声作业，必要时设置声屏障（降噪量≥20dB）七、施工进度计划施工阶段工作内容工期（天）备注准备阶段场地清理、测量放线3含障碍物拆除基础工程土方开挖、路基处理5遇雨顺延结构工程基层施工、混凝土浇筑7分区分段施工铺装工程青石板铺设、勾缝4景观区优先收尾阶段养护、清理、验收6含7d养护期八、成品保护措施混凝土面层养护期间设置禁行标识，养护期满后允许行人通行（禁止车辆碾压）青石板铺装完成后采用30mm厚木板覆盖，接缝处用胶带密封冬季施工采取保温措施：混凝土掺加早强剂（掺量3%），覆盖棉被+电热毯养护（保证表面温度≥5℃）成品保护责任到人，每天进行巡查并填写《成品保护检查表》九、验收标准与流程分项验收：路基工程：碾压完成后7d内组织验收，检测压实度、高程等指标混凝土工程：28d强度报告出具后进行结构验收竣工验收：观感质量：表面平整、色泽一致，无