煤矿企管泵房施工方案

煤矿企管泵房施工方案一、工程概况1.1工程位置与地质条件本工程位于煤矿井下+880水平，主要施工内容包括水泵房硐室、吸水井、配水井及连接通道。泵房硐室整体位于10#煤层下部砂质泥岩中，围岩稳定性一般，煤层厚度约4.5m。施工区域需穿越断层破碎带，局部存在涌水风险，最大涌水量预计为30m³/h。1.2主要工程量项目名称规格参数支护方式混凝土强度泵房硐室净宽5.6m×净高6.5m×长43.5mU29金属棚+400mm砼碹C25泵房通道净宽2.5m×净高2.7m×长24.4m250mm砼碹C20吸水井净宽2.4m×净深5.0m×3个250mm砼碹C25配水井净宽2.4m×净深5.0m×2个250mm砼碹C25配水巷净宽1.6m×净高2.1m×长30m250mm砼碹C20设备基础1400kW水泵基础7个钢筋混凝土C301.3设备配置主排水泵：MD600-60×9型7台，单台功率1400kW/10kV，扬程540m，流量600m³/h电动闸阀：MZ941H-64DN250型35台，配套电动执行器自动化系统：PLC控制柜、水位传感器、压力变送器、工业以太环网设备辅助设备：SBSIII型射流泵3台，真空度≤-0.08MPa二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员审核施工图纸，重点核对硐室与水仓连接节点、设备基础定位尺寸及管线预埋位置测量放线：采用全站仪布设三级导线控制网，建立施工坐标系，中腰线偏差控制在±50mm内专项方案：编制光面爆破、大型设备吊装、混凝土浇筑等专项施工方案，组织专家论证2.2资源配置人员配置：成立专业施工队，设掘进班2个（每班12人）、支护班1个（10人）、机电安装班1个（15人）、专职安全员3人设备配置：EBZ-160掘进机1台、JS500混凝土搅拌机1台、25t防爆叉车1台、激光指向仪2台、风动凿岩机8台材料准备：提前储备Φ22×2500mm锚杆5000根、Φ17.8×12000mm锚索300根、C25混凝土3000m³、防水卷材1500m²2.3现场准备施工通道：清理副斜井至施工地点运输路线，铺设22kg/m轨道500m临时设施：搭建防爆配电箱3台（660V/1140V）、压风管路（Φ108mm×5mm）500m、排水管路（Φ159mm）300m安全设施：设置甲烷传感器3台（报警值≤0.5%）、风速传感器2台、消防器材库1处（配备8kg干粉灭火器10具）三、主要施工工艺3.1硐室掘进施工3.1.1钻爆作业采用光面爆破技术，分台阶施工：上台阶：高度3.0m，采用楔形掏槽，眼深1.8m，装药量控制在0.3kg/m下台阶：高度3.5m，滞后上台阶5-6m，周边眼间距400mm，抵抗线500mm爆破参数：选用2#岩石乳化炸药，毫秒延期雷管（段别1-5段），正向装药，封泥长度≥300mm3.1.2出矸运输掘进工作面采用P-60B耙斗机装矸，通过1t矿车经轨道运输至临时矸石仓日循环进尺2.4m，月进度60m，实行"三八"作业制（两掘一喷）3.2支护工程3.2.1临时支护掘进后立即进行初喷，厚度50mm，使用P.C32.5水泥，配合比1:2:2（水泥:砂:石子）锚杆支护：Φ20×2200mm树脂锚杆，间排距800×800mm，锚固力≥85kN锚索加固：每排5根Φ17.8×12000mm锚索，间排距1200×1200mm，预紧力150kN3.2.2永久支护砼碹施工：采用钢模板（1.2m×0.6m）组合浇筑，模板支撑间距≤800mm，浇筑厚度误差控制在±20mm内金属棚安装：U29型钢棚间距800mm，棚腿穿鞋（300×300×20mm钢板），卡缆螺栓扭矩≥300N·m底板施工：200mm厚C20混凝土，设置Φ12@200mm钢筋网，表面平整度≤5mm/m3.3设备安装3.3.1水泵安装基础施工：采用C30混凝土，预埋16组M30地脚螺栓，螺栓露出基础面50-70mm吊装工艺：使用25t防爆叉车配合5t手拉葫芦，吊装半径控制在3m内，起吊角度≤60°精平调整：采用百分表找正，水泵水平度≤0.1mm/m，联轴器同心度径向≤0.05mm，轴向≤0.1mm3.3.2管路安装主排水管：DN250×10mm无缝钢管，采用法兰连接，垫片为耐油橡胶石棉板（δ3mm）阀门安装：电动闸阀垂直度偏差≤1°，传动装置与电机轴线平行度≤0.5mm/m管路防腐：喷砂除锈达Sa2.5级，涂刷环氧煤沥青底漆2道+面漆3道，干膜厚度≥200μm3.4自动化系统施工传感器安装：水位传感器（投入式）安装于吸水井，压力变送器（0-10MPa）安装于水泵出口电缆敷设：采用MYJV22-10kV-3×70电缆，沿电缆沟敷设，弯曲半径≥20DPLC系统：安装于防爆控制柜内，接地电阻≤1Ω，与动力电缆间距≥300mm四、质量控制措施4.1原材料控制水泥：选用P.O42.5R水泥，每200t为一批次进行强度检测钢筋：Φ12-25mmHRB400E钢筋，见证取样送检，屈强比≤0.85防水材料：选用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，耐热度≥90℃，拉力≥800N/50mm4.2关键工序控制工序名称质量标准检验方法检验频率锚杆支护锚固力≥85kN，外露长度30-50mm拉拔试验，游标卡尺每30根1组混凝土强度试块抗压强度≥设计值95%回弹仪，试块送检每100m³1组设备安装水平度≤0.1mm/m，同心度≤0.05mm百分表，塞尺逐台检查管路试压1.5倍工作压力，保压30min无泄漏压力表观测每趟管路4.3质量记录建立《隐蔽工程验收记录》《设备安装调试记录》《混凝土施工日志》等12类质量台账实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序验收签字后方可进入下道工序影像资料留存：关键工序拍摄照片不少于3张/工序，视频资料保存时间≥3年五、安全技术措施5.1顶板管理敲帮问顶：每班开工前由班组长使用2m长柄工具处理危岩，找顶人员站在支护完好的安全地点临时支护：掘进后立即打设3根戴帽点柱（Φ160mm×2.5m），间距1.2m，初喷厚度≥50mm监测预警：采用KJ216矿压监测系统，布设10个监测点，顶板下沉量≥50mm时立即停工5.2爆破安全瓦斯管理：爆破前检查瓦斯浓度≤0.5%，采用毫秒雷管起爆，总延期时间≤130ms警戒设置：爆破警戒距离直巷150m，拐弯巷100m，设置岗哨4处，使用爆破警戒牌瞎炮处理：距瞎炮眼0.3m处打平行眼，重新装药起爆，严禁手拉脚线或掏挖炮泥5.3机电安全临时用电：实行"三级配电两级保护"，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s设备防护：所有转动部位设置防护罩，电机接地电阻≤2Ω，电缆悬挂高度≥1.8m防爆管理：入井设备必须有"MA"标志，防爆面间隙≤0.2mm，螺栓齐全紧固5.4吊装作业制定专项吊装方案，验算吊具强度（安全系数≥5），设置吊装警戒区（半径5m）吊装前检查钢丝绳（断丝≤10%）、卸扣（额定荷载≥1.5倍吊重），专人指挥（持指挥证）设备就位时设置垫木（200×200×500mm硬木），严禁在悬吊状态下调整构件六、施工进度计划6.1关键线路施工准备（15d）→泵房硐室掘进（60d）→永久支护（45d）→设备基础施工（30d）→水泵安装（20d）→管路安装（25d）→自动化系统调试（15d）→联合试运转（10d）6.2进度保障措施资源保障：备用EBZ-160掘进机1台，混凝土搅拌站（2台50m³/h）双机运行工序衔接：实行平行作业，硐室掘进与支护滞后50m，设备安装与土建交叉作业应急措施：储备200m³应急混凝土，配置2台备用水泵（流量50m³/h）七、应急预案7.1突水事故应急预警响应：当涌水量≥50m³/h时，立即启动应急预案，撤出施工人员排水措施：启用3台备用水泵，铺设Φ159mm应急排水管2趟，形成双回路排水堵水方案：采用速凝混凝土（初凝≤5min）构筑挡水墙，墙厚≥1.5m7.2瓦斯超限应急瓦斯浓度0.5%-1.0%：停止爆破作业，加强通风（风量≥600m³/min）瓦斯浓度≥1.0%：立即停产撤人，切断区域电源，启用局部通风机（风量≥200m³/min）瓦斯突出征兆：出现喷孔、瓦斯忽大忽小、煤体变软等现象时，立即启动避灾路线7.3顶板事故应急冒顶处理：采用"先支后拆"原则，使用Φ200mm×3m木垛接顶，严禁空顶作业人员被困：建立救生通道（Φ89mm钢管），输送氧气（流量5m³/min）和营养液应急支护：储备10架备用U型钢棚，采用"撞楔法"（Φ20mm×2m钢钎）超前支护八、验收标准与流程8.1验收标准结构工程：硐室净断面尺寸偏差≤+150mm/-50mm，混凝土表面平整度≤8mm/m设备安装：水泵振动值≤4.5mm/s，轴承温度≤75℃，效率≥90%系统功能：自动化系统响应时间≤2s，远程控制准确率100%，报警信号准确率100%8.2验收流程分项验收：施工单位自