航油油库施工技术交底

航油油库施工技术交底一、工程概况与施工总体要求本工程为航油油库新建项目，包含2座5000m³内浮顶钢制储罐、卸油系统、加油管网、消防设施及辅助配套工程。施工需严格遵循《石油库设计规范》（GB50074）、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128）及《通用机场供油工程建设规范》（MH/T5030），确保达到省级优良工程标准。施工区域划分为储罐区、工艺管道区、消防区及辅助设施区，采用分区流水作业，关键工序实施“样板引路”制度。二、施工准备阶段技术要求1.材料与设备管控储罐钢材：选用Q345R低合金钢，屈服强度≥345MPa，伸长率≥20%，每批次需提供材质证明书及第三方力学性能检测报告。焊接材料：采用E5015-G低氢型焊条，使用前经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒，现场存放时间不超过4小时。防腐材料：环氧煤沥青涂料需符合SY/T0447标准，实干时间≤24h，附着力≥5MPa，施工前进行涂层相容性试验。专用设备：储罐倒装液压提升系统额定荷载需为计算荷载的1.5倍，真空检测设备精度达0.1kPa，电火花检测仪电压设定值：普通防腐层3000V，加强防腐层5000V。2.施工测量控制建立三级测量控制网，主轴线测设误差≤5mm，高程控制采用二等水准测量，闭合差≤±12√L（L为路线长度km）。储罐基础环墙轴线偏差≤10mm，顶面平整度≤5mm/2m，径向坡度按设计要求设置，且偏差≤0.1%。三、关键分项工程施工工艺1.储罐区施工（1）地基处理与基础施工采用强夯法处理地基，单点夯击能≥2000kN·m，分三遍夯击，最后两击平均夯沉量≤50mm，地基承载力特征值需达到250kPa以上。钢筋混凝土环墙基础：垫层采用200mm厚C15混凝土，环墙钢筋保护层厚度50mm，连续浇筑时设置后浇带，养护期间保持表面温度与环境温差≤25℃。（2）储罐组装与焊接倒装法施工流程：罐底板铺设：边缘板采用带垫板的对接焊缝，间隙2-4mm，局部错边量≤1mm。壁板组装：采用液压提升装置，每圈壁板立缝错边量≤1/10板厚且≤3mm，环缝错边量≤2mm。焊接顺序：先焊底板中幅板短焊缝，后焊长焊缝，壁板焊接采用“先纵后环、由下向上”的原则，纵缝采用气电立焊，环缝采用埋弧自动焊。焊接质量控制：打底焊道背面进行100%渗透检测（PT），填充及盖面焊道进行100%射线检测（RT），Ⅱ级合格。角焊缝进行100%磁粉检测（MT），罐体总焊后变形量：直径偏差≤±1D/1000（D为罐内径），垂直度偏差≤H/1000（H为罐壁高度）且≤50mm。（3）内浮顶安装浮顶支柱垂直度偏差≤1‰，升降试验时以0.1m/min速度升降，全程无卡涩，密封装置与罐壁间隙均匀，允许偏差±2mm。浮顶排水系统做1.5倍设计压力的水压试验，持压30min无泄漏，排水阀开启灵活，关闭后密封性能符合要求。2.工艺管道施工（1）管道敷设埋地管道采用环氧煤沥青加强级防腐，结构为“底漆+面漆+玻璃布+面漆+玻璃布+两层面漆”，总厚度≥0.6mm，电火花检测无漏点。管道焊接采用氩电联焊，不锈钢管道焊接时内壁充氩保护，纯度≥99.99%，流量8-12L/min，焊口进行100%超声波检测（UT）+20%RT抽检，Ⅰ级合格。阀门安装前进行壳体压力试验（1.5倍公称压力）和密封试验（1.1倍公称压力），持压时间分别为60s和30s，无渗漏为合格。（2）静电接地系统储罐、管道、设备需设置独立接地极，接地电阻≤4Ω，法兰连接电阻＞0.03Ω时需跨接，跨接线采用6mm²多股铜芯线。接地体采用∠50×5×2500mm镀锌角钢，埋深≥0.8m，接地干线采用-40×4mm镀锌扁钢，焊接搭接长度≥2倍扁钢宽度，三面施焊。3.消防系统施工泡沫灭火系统管道采用内外热镀锌钢管，沟槽连接时沟槽深度、宽度符合规范，密封圈无破损，系统做1.5倍设计压力的水压试验，持压1h压降≤0.05MPa。消防水泵机组安装：泵轴垂直度偏差≤0.1mm/m，联轴器同心度：径向位移≤0.05mm，端面间隙2-4mm，单机试运行时间≥2h，运行平稳，轴承温升≤40℃。四、质量验收标准1.分部分项工程验收要点项目主控项目要求一般项目允许偏差储罐底板焊缝100%RT检测，Ⅱ级合格局部凹凸变形≤50mm罐壁组装纵缝错边量≤1/10板厚且≤3mm壁板局部凹凸变形≤13mm管道安装焊口100%UT检测，Ⅰ级合格坐标偏差≤50mm，标高偏差≤20mm防腐层电火花检测无漏点，附着力≥5MPa厚度偏差±50μm2.功能性试验要求储罐充水试验：缓慢充水至最高设计液位，保持48h，罐壁无渗漏、无异常变形。基础沉降观测：充水前、充水至1/2、3/4、满水及放水后各测一次，不均匀沉降量≤50mm，沉降速率≤2mm/d为合格。油气回收系统调试：密闭性试验：系统内充压至5kPa，30min压降≤0.5kPa。气液比调节：在1.0-1.2范围内，实测值与设定值偏差≤±0.05。五、安全与环保措施1.动火作业管理特级动火作业需办理许可证，作业点30m内严禁排放可燃气体，15m内严禁排放可燃液体，配备专职监护人及便携式可燃气体检测仪（报警浓度≤25%LEL）。焊接作业时设置接火斗，使用铜制工具，地面铺设防火毯，配备2台8kg干粉灭火器及1支消防水带，作业结束后留守监护30min。2.高处作业防护2m以上作业设置双护栏（上栏1.2m，下栏0.6m），脚手板满铺且固定牢固，作业人员系双钩安全带，垂直攀登使用防坠器。遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止露天高处作业，已安装的构件采取临时固定措施。3.环境保护要求施工废水经三级沉淀池处理（pH值6-9）后排入市政管网，油料库房设置防渗池（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s），危险废物交由有资质单位处置。储罐喷砂除锈采用密闭车间作业，粉尘排放浓度≤8mg/m³，噪声设备设置隔音罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB。六、应急预案与应急处置火灾爆炸应急：立即启动声光报警，切断事发区域电源，使用泡沫灭火系统覆盖液面，人员沿上风向疏散至集合点，医疗救护组对伤员进行初步救治。油品泄漏处置：立即关闭上下游阀门，用沙袋筑堤围堵，防止泄漏物扩散。少量泄漏用吸油棉吸附，大量泄漏采用防爆泵转移至应急储罐，污染土壤交由专业单位处理。七、施工记录与资料管理隐蔽工程验收记录需包含影像资料，验收签字齐全，焊接记录需注明焊工代号、焊接位置、检测结果等信息。技术资料按《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503）整理