吊桥底座施工技术交底

吊桥底座施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审与设计交底组织技术人员对吊桥底座施工图纸、地质勘察报告进行详细审查，重点核对底座结构尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级（C30/C40）及地基承载力要求（≥250kPa）。参加设计交底会议，明确设计意图，形成图纸会审记录并经监理单位签认。施工方案编制根据工程特点编制专项施工方案，包含地基处理、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序的技术参数及质量控制标准，报监理工程师审批后实施。测量放线使用全站仪（精度±2mm）进行轴线定位，设置控制桩及水准点，放出底座基坑开挖线、垫层边界线及结构轮廓线，经复核后报监理验收。（二）材料准备原材料检验钢材：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能报告，按批次（每60t）取样送检，合格后方可使用。混凝土：采用商品混凝土，强度等级符合设计要求，坍落度控制在180±20mm，进场时查验混凝土配合比单及开盘鉴定报告。模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板，配套50×100mm方木及Φ48×3.5mm钢管支撑体系，模板接缝处粘贴海绵条密封。材料堆放钢筋、模板等材料分类堆放于硬化场地，钢筋架空（≥30cm）防潮，模板涂刷脱模剂（水性隔离剂）并覆盖防雨布。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途检查要求挖掘机PC2001台基坑开挖铲斗、液压系统正常混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑泵管密封良好，无堵塞振动棒Φ50/Φ304台混凝土振捣振幅≥2.5mm，无异响全站仪TS061台轴线及标高测量年检合格，误差≤2mm钢筋弯曲机GW401台钢筋加工弯曲角度偏差≤±1°（四）现场准备场地平整清除施工区域内杂草、淤泥及障碍物，平整场地并压实（压实度≥90%），设置排水坡度（≥2%）及排水沟，防止雨水积聚。基坑支护根据地质条件（粉质黏土），基坑开挖深度≤3m时采用放坡开挖（坡率1:0.5），深度＞3m时增设Φ600mm钢板桩支护，桩长6m，间距1.2m。临时设施搭建钢筋加工棚（面积≥30㎡）、水泥库房（防雨防潮）及施工便道（宽4m，C20混凝土150mm厚），确保材料运输通畅。二、工艺流程（一）地基处理基坑开挖采用挖掘机分层开挖，每层深度≤1.5m，机械开挖至基底以上200mm时改用人工清底，避免扰动原状土。基坑底部设置集水井（深50cm，直径80cm）及排水沟（宽30cm，深40cm），配备潜水泵（扬程≥10m）排水，确保基底干燥。地基验槽邀请勘察、设计、监理单位进行验槽，检查基底土质是否与勘察报告一致，承载力不足时采用级配砂石（粒径5-31.5mm）换填处理，分层夯实（每层厚度200mm，压实度≥95%）。垫层施工浇筑100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，养护期≥7d，强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。（二）钢筋工程钢筋加工钢筋切断长度允许偏差±10mm，弯钩角度135°（箍筋），平直段长度≥10d（d为钢筋直径）。采用直螺纹套筒连接（直径≥22mm），丝头加工长度符合规范要求（标准型套筒丝头长度=套筒长度/2+1mm），每批丝头取样3个进行抗拉强度试验。钢筋绑扎按设计图纸绑扎底层钢筋（Φ25@150）、上层钢筋（Φ22@200）及箍筋（Φ10@100/200），绑扎点采用双丝扣梅花形布置，绑扎牢固，不得松动。设置钢筋保护层垫块（C40混凝土，厚度50mm），间距≤1m，呈梅花形布置，确保保护层厚度偏差±5mm。预埋件安装吊桥支座预埋件（Q235钢板，厚度20mm）定位后与钢筋骨架焊接固定，采用全站仪校核其平面位置（偏差≤5mm）及高程（偏差≤3mm）。预埋件表面清理干净，涂刷防锈漆（环氧富锌底漆两道，干膜厚度≥80μm）。（三）模板工程模板安装按施工图纸拼装模板，采用“先内后外、分层安装”的顺序，模板接缝处采用双面胶密封，拼缝宽度≤2mm。支撑体系立杆间距≤800mm，横杆步距≤1.5m，扫地杆距地面200mm，立杆底部设置50×100mm方木垫块，斜撑与地面夹角45°-60°。模板加固采用Φ14对拉螺栓加固（横向间距600mm，纵向间距500mm），螺栓中部设置止水环（直径50mm，厚度3mm）。模板内侧弹线控制结构尺寸，确保截面尺寸偏差±5mm，垂直度偏差≤3mm/m。模板验收检查模板刚度（挠度≤1/400）、稳定性及接缝严密性，报监理验收合格后签署隐蔽工程记录。（四）混凝土工程浇筑前准备清理模板内杂物、积水，洒水湿润模板（不得有明水），检查钢筋、预埋件位置及保护层厚度。混凝土浇筑前进行坍落度测试（每车1次），不符合要求时退回搅拌站。混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，浇筑顺序由一端向另一端推进，使用Φ50振动棒振捣，振捣间距≤300mm，插入下层混凝土50mm，振捣至表面泛浆、无气泡溢出为止（每个振点振捣时间15-30s）。浇筑过程中派专人观察模板变形、钢筋移位情况，发现问题立即停止浇筑并整改。养护与拆模混凝土终凝后（浇筑完成12h内）覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d，养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃。侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（浇筑后2-3d），底模拆除需达到设计强度100%（≥28d），并经监理同意。三、质量控制（一）关键工序控制标准工序名称允许偏差检查方法检查频率轴线位置±10mm全站仪、钢尺每个底座检查4点截面尺寸+8mm，-5mm钢尺测量每边不少于2处表面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺每10㎡检查1处钢筋保护层厚度+10mm，-5mm保护层厚度测定仪每检验批抽样2%，不少于5点（二）常见质量问题及防治措施混凝土裂缝原因：水泥水化热过高、养护不及时、模板变形。防治：采用低水化热水泥（矿渣硅酸盐水泥），掺加粉煤灰（掺量15-20%），控制入模温度≤30℃，加强养护确保湿度≥90%。钢筋位移原因：绑扎不牢固、浇筑时碰撞。防治：增加定位箍筋（间距≤1.5m），浇筑时派专人监护，发现移位立即调整。模板漏浆原因：接缝不严密、支撑不牢固。防治：模板拼缝粘贴海绵条，对拉螺栓间距≤600mm，浇筑前进行压力试水（水头高度1m，持压30min无渗漏）。（三）质量验收程序分项工程验收每道工序完成后，施工班组自检合格→项目部复检→报监理验收，验收合格签署《分项工程检验批质量验收记录》。隐蔽工程验收地基处理、钢筋绑扎、预埋件安装等隐蔽工序，需邀请监理、设计单位共同验收，留存影像资料（照片≥3张/工序）。混凝土强度检测按规范留置混凝土试块（每100m³留置1组标养试块，同条件试块不少于3组），试块强度达到设计值100%后方可进行后续施工。四、安全措施（一）基坑安全边坡监测基坑开挖期间每日监测边坡位移（精度±1mm），当位移速率＞5mm/d或累计位移＞30mm时，立即停止施工并采取加固措施（增设锚杆或坡顶卸载）。临边防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆（横杆2道，间距600mm），刷红白警示漆，栏杆外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），夜间设置警示灯（红色，闪烁频率1-2次/s）。（二）高处作业安全脚手架搭设作业高度≥2m时搭设操作平台（宽≥1.2m），脚手板满铺并固定，平台外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，使用前经安全员验收并挂牌。个人防护作业人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用），穿防滑鞋，严禁酒后作业或违章攀爬。（三）施工用电安全临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压。设备接地钢筋加工机械、振捣棒等设备金属外壳接地电阻≤4Ω，每半月检测1次并记录。（四）应急管理应急预案编制基坑坍塌、触电、高处坠落等专项应急预案，配备应急物资（担架、急救箱、灭火器），每月组织1次应急演练。安全交底每日班前由班组长进行安全技术交底，明确当日作业风险及防控措施，参加人员签字确认并存档。五、环保与文明施工（一）扬尘控制施工现场基坑开挖时采用雾炮机降尘（覆盖率100%），施工便道每日洒水≥3次，裸土覆盖防尘网（2000目）并压实。车辆冲洗出入口设置洗车平台（长≥8m，宽≥3m），配备高压水枪及三级沉淀池，车辆冲洗干净后方可出场。（二）噪声控制施工时间避免夜间（22:00-6:00）施工，确需夜间作业时办理夜间施工许可，噪声源（挖掘机、振捣棒）设置隔音罩，噪声排放≤70dB（昼间）/55dB（夜间）。废弃物处理建筑垃圾分类堆放，钢筋头、模板边角料回收利用，生活垃圾集中收集并由环卫部门清运。六、其他要求技术档案施工过程中及时整理技术资料（测量记录、隐蔽验收单