屋顶防水保温施工炉渣施工方案

屋顶防水保温工程炉渣施工综合方案一、工程概况与设计要求本工程为屋顶防水保温系统施工，采用炉渣作为核心保温材料，结合SBS改性沥青防水卷材形成复合防护体系。设计防水等级为二级，屋面排水坡度2%，最薄处保温层厚度20mm，炉渣找坡层与水泥砂浆找平层、SBS防水层共同构成三道防护屏障。施工范围包括屋面结构层以上所有构造层次，涵盖基层处理、隔气层、保温层、找坡层、防水层及保护层施工。二、材料技术参数与验收标准（一）炉渣材料性能指标粒径控制：5-40mm级配炉渣，使用前需过筛去除石块、土块、未燃尽煤块等杂质，含泥量≤3%物理性能：堆积密度500-800kg/m³，导热系数≤0.30W/(m·K)，压实系数≥0.93化学要求：pH值7-8，有机质含量≤2%，不得含有腐蚀性介质（二）配套材料技术参数材料名称主要性能指标验收标准SBS改性沥青防水卷材厚度≥3mm，拉力≥800N/50mm，低温柔度-18℃无裂纹复试合格后方可使用水泥P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝≥45min，终凝≤600min出厂合格证+进场复试中砂含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0，洁净无杂质筛分试验合格隔气层涂料干燥时间≤4h（表干），耐热度80℃无流淌涂刷均匀无漏点（三）材料进场管理炉渣进场后应堆放在硬化场地，采用防雨布覆盖防止受潮，堆放高度≤2m防水卷材直立存放于通风干燥仓库，距热源≥5m，堆放高度≤两层所有材料进场需提供出厂合格证、性能检测报告，按规定进行见证取样复试三、施工准备与作业条件（一）技术准备编制详细施工技术交底文件，明确各分项工程质量控制点屋面结构层验收合格，弹出50cm标高控制线及排水坡度基准线绘制屋面排气管布置图，按6m×6m网格设置排气道，交叉点设置排气孔（二）机具设备配置设备类型具体规格数量要求搅拌设备JZC350型混凝土搅拌机1台（带计量装置）压实工具平板振捣器（功率1.1kW）2台测量工具激光投线仪、2m靠尺、楔形塞尺各1套辅助工具木刮杠（3m）、铁抹子、筛网（孔径5mm/40mm）各5套（三）作业条件确认基层处理：结构层表面清理干净，突出物凿平，凹坑用1:3水泥砂浆修补，平整度误差≤5mm/2m管根处理：穿屋面管道用细石混凝土（掺膨胀剂）封堵密实，高度超出基层20mm气候条件：施工环境温度5-35℃，风力≤5级，雨天及预计24h内降雨时不得施工四、主要施工工艺流程（一）施工总体流程基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→炉渣保温层铺设→水泥砂浆找平层→SBS防水层→C20细石混凝土保护层（二）关键工序施工工艺1.炉渣保温层施工（1）分层铺设：虚铺厚度按设计厚度×1.3系数控制，分两层铺设，每层厚度≤150mm（2）压实工艺：采用平板振捣器纵横交错振捣，振捣时间30s/遍，表面用木刮杠刮平后，采用10kg重滚筒碾压2-3遍至设计标高（3）排气构造：设置50mm宽排气道，采用Φ50PVC管打孔（孔径5mm，间距100mm）作为排气管，排气管出屋面高度≥300mm2.水泥砂浆找平层施工（1）配合比控制：1:3水泥砂浆（体积比），掺加聚丙烯纤维0.9kg/m³，水灰比0.45-0.5（2）施工要点：基层洒水湿润后涂刷水泥浆结合层（水灰比0.4）按2m×2m设置灰饼，厚度20mm，坡度2%采用机械搅拌砂浆，搅拌时间≥2min，随拌随用（初凝前用完）铁抹子分三次压光，最后一次压光在终凝前完成（3）养护措施：终凝后覆盖薄膜养护7d，每天洒水2次保持湿润3.SBS防水层施工（1）基层处理：找平层干燥度检测（卷材覆盖2h后无水印），局部修补后涂刷基层处理剂（用量0.2kg/m²）（2）卷材铺贴：先做细部附加层（水落口、管根、阴阳角等部位，宽度500mm）大面采用热熔满粘法，喷灯距卷材50-100mm匀速移动，烘烤至沥青熔融发亮卷材搭接宽度：长边100mm，短边150mm，搭接缝热熔后用小压辊压实（3）特殊部位处理：女儿墙泛水：卷材上翻高度≥250mm，顶部用金属压条固定（间距≤500mm），密封胶封严水落口：杯口周围500mm范围内坡度5%，卷材伸入杯口内≥50mm4.保护层施工（1）C20细石混凝土（掺JJ91防水剂3%），厚度40mm，内配Φ4@200双向钢筋网（2）按4m×4m设置分格缝，缝宽20mm，内嵌聚氨酯密封胶（3）混凝土浇筑后采用真空吸水工艺，初凝后覆盖养护14d五、质量控制标准与检验方法（一）主控项目验收标准炉渣保温层厚度偏差：+10%/-5%，用钢针插入法检查，每100m²抽查1点压实度：采用环刀法取样，实测干密度≥设计值的93%防水层搭接缝粘结牢固，密封严密，无皱折、鼓泡、翘边雨后或淋水2h后检查无渗漏（重点检查阴阳角、管根部位）（二）一般项目允许偏差项目允许偏差检验方法找平层表面平整度5mm2m靠尺+楔形塞尺保护层分格缝平直度3mm拉5m线（不足5m拉通线）屋面坡度±5%设计值水准仪测量（三）隐蔽工程验收炉渣铺设前检查基层处理情况，办理隐蔽验收记录防水层施工前检查找平层含水率、排气道设置等关键节点每道工序完成后必须经监理验收合格方可进入下道工序六、安全文明施工管理（一）高空作业防护屋面四周设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，搭设1.5m宽施工通道作业人员佩戴双钩安全带，沿屋脊设置Φ12mm安全绳，使用自锁式挂钩严禁在屋面边缘1m范围内堆放材料，工具用专用工具箱存放（二）消防安全管理施工现场设置5组灭火器（每组2具4kg干粉灭火器），消防砂池2m³防水卷材热熔施工时，配备2名看火人，手持灭火器材旁站监护氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，设置防晒措施（三）环境保护措施炉渣筛分设置封闭加工棚，采取湿法作业控制扬尘施工废水经三级沉淀后排入市政管网，严禁油污直接排放剩余材料分类回收，建筑垃圾日产日清，运输车辆覆盖篷布七、成品保护与质量通病防治（一）各阶段成品保护保温层：施工完成后48h内不得上人，后续施工需铺设脚手板防水层：验收合格后应在24h内施工保护层，未固化前严禁行走保护层：混凝土强度达到1.2MPa前不得上人，钢筋网片严禁踩踏变形（二）常见质量问题防治措施质量通病产生原因防治方法炉渣层空鼓虚铺过厚，压实不足分层铺设，控制虚铺系数1.3，机械振捣+人工补压防水层起鼓基层潮湿，气体未排出增设排气道，确保基层含水率≤9%，采用点粘法施工屋面渗漏节点处理不当管根部位增做防水附加层，泛水高度满足设计要求八、施工进度计划与保证措施（一）进度控制节点工序名称计划工期关键控制点基层处理2d表面平整度≤5mm炉渣保温层3d分层压实，厚度控制防水层施工4d细部附加层施工保护层施工7d（含养护）分格缝设置，养护到位（二）进度保障措施采用平行作业法，炉渣铺设与隔气层施工分段流水准备2套施工班组（每组10人），确保关键工序连续作业材料储备量满足3d施工需求，避免因材料短缺影响进度九、验收标准与资料归档（一）验收程序分项工程验收：每个构造层次完工后进行竣工验收：全部工程完成后，雨后或淋水试验合格验收参与单位：建设单位、监理单位、施工单位共同进